校内实训设备与环境Word文件下载.docx
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开槽錾削训练
锯削姿势的基本训练
棒料的锯削方法
板料的锯削方法
管子的锯削方法
深缝的锯削方法
锯削直角块的练习
锯削各种型材的练习
锉削姿势的基本训练
平面锉削与检验方法
曲面锉削与检验方法
锉削长方体作业
锉削平行直角块作业
锉削正方体作业
锉削六角体作业
划线实
训室
掌握划线工具的种类和使用方法；
正确使用划线工具，掌握一般的平面划线和立体划线；
划线操作应达到线条清晰、粗细均匀、尺寸误差不大于±
0。
3mm
常用划线工具的基本操作
平面划线技能训练
简单立体划线（V形架划线）
支座立体划线训练
变速箱体加工的立体划线
孔加工
了解钻床的种类与基本操作；
掌握钻头的刃磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝的加工方法；
能正确分析孔加工出现的问题，并能作出正确的解决方法。
钻床的介绍与基本操作
钻头的刃磨
钻孔前的准备工作
钻孔的加工方法
扩孔的加工方法
锪孔、铰孔的加工方法
攻丝、套丝的加工方法
测量室
熟练掌握钳工常用量具的使用与读数；
掌握运用量具进行测量的操作技能。
钢直尺、游标尺的使用与读数
千分尺的使用与读数
百分表的使用与读数
万能角度尺的使用与读数
量块、塞尺、水平仪的使用
量具的维护与保养
车床精度的检验实训
减速箱体的测绘
刀具刃
磨室
熟悉砂轮机的使用；
掌握麻花钻头、錾子的刃磨技能。
砂轮机的基本操作
麻花钻头的刃磨技能训练
錾子的刃磨技能训练
刮削
研磨
室
掌握正确的刮、研姿势及操作要领；
掌握刮、研质量的检验方法；
合理选用刮、研用具。
刮刀的刃磨
平面刮削的姿势训练
刮削精度的检查方法
刮削原始平板的技能训练
曲面刮削的基本训练
手工研磨的基本操作
平板研磨的技能训练
研磨角度样板技能训练
平面刮花的技能训练
设备安装与维修实训室
掌握各种机构连接的基本安装方法；
了解传动机构的损坏形式及修理；
掌握装配后张紧力的调整；
了解一般机械设备的安装及检修。
连接装配的基本操作
1．螺纹连接的装配
2．键连接的装配
3．销连接的装配
4．过盈连接的装配
传动机构的装配
1．带传动机构的装配
2．链传动机构的装配
3．齿轮传动结构的装配
4．螺旋传动机构的装配
轴承和轴组的装配
1．滑动轴承的装配
2．滚动轴承的装配
3．轴组的装配
多级水泵的安装与维修
CA6140车床的拆装与检修
综合技
能训练
通过综合技能训练，巩固錾、锯、锉削的正确姿势；
提高按图划线加工工件的能力及测量方法；
使学生达到中高级技能操作水平
制作V形架
制作T形体
制作角度样板
制作斜角垫块
制作样冲、划针
制作双直角锉配
制作限位块
制作凸形锉配
制作偏嘴锤子
制作90度刀口直尺
制作划规
锉配凹凸体
锉配四方体和六角体
制作拼块
制作镶配燕尾
制作整体式镶配件
制作十字样板锉配
制作不对配的对配件
制作曲线模锉配
表二钳工实训基地实设备配置方案
项目
设备名称
规格型号
单位
数量
錾、锯、锉削实训车间
錾削的技能基本训练
锯削的技能基本训练
锉削的技能基本训练
钳桌
1600×
2000
张
150
台虎钳
200mm
台
300
150mm
锤子
1.5磅
把
1磅
呆錾
扁冲錾
扁錾
尖錾
油槽錾
四方铁块
100×
25
块
锯弓
300mm
各种型材
不等
T
若干
钳工各种锉刀
套
600
钳工各种量具
A3钢板各种
划线实训室
平面划线
直尺、划针、样
标准
冲、划规、锤子
立体划线
平板、千斤顶、高
大小不等
35
度尺、划针盘等
方箱
孔加工实训室
钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝
台钻
Z25
30
手电钻
Z13
10
立钻
Z32
2
摇臂钻
3
钻铣床
4
麻花钻头
32mm以下给种型号
支
扩孔钻
锪孔钻
铰刀
丝锥
丝锥板手
套丝板牙
钳工常用量具的使用与读数
钢直尺、游标尺
各种
千分尺
100
百分表
0.01mm
50
万能角度尺
量块、塞尺、
水平仪
0.02
个
20
减速箱体
6
车床
CA6140
钻头、錾子的刃磨
砂轮机
250
錾子
刮、研姿势及操作
原始平板
250×
刮刀
研磨配套研具
设备安装与维修
多级水泵
5级
5
各类变速箱
C618
C620
铣床
X62W
维修各类工具
设备测绘
仿真设备维修安装室
刮研室
钳工制作实训车间
刀具刃磨室
钻床
孔加工实训车间
钳工基本技能实训车间
划线课题四
锉配练习题五
练习题三
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