古建筑修缮工程施工设计方案Word下载.docx

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建设单位：

市城市建设投资集团

工程名称：

工程地点：

长江路

设计单位：

中森设计

本工程是将玉山铁路站房进行修缮，以达到修旧如新，保持原风格不变。

屋面采用木屋架，小青瓦脊瓦屋面，屋顶为两坡顶。

砖雕、窗楣、除山墙外其它顶部磨砖挂坊。

白石柱基与门头边梁。

梁柱构架、楼梯、栏杆等为木座。

油漆为红棕色。

门窗为木质安装玻璃。

主要维修如下：

1.屋面：

原有木屋架经加固、翻修，屋面构造层参照图纸全部翻新，面层用小青瓦脊瓦屋面。

2.檐口及落水：

四周挑檐处镀锌铁皮排水檐沟出新，进行有组织排水。

3.楼地面：

地面贴400x400罗地砖、小青砖席纹铺地，楼面为30厚企口木地板。

4.外墙：

外墙原有形式保留，外墙清水墙恢复，墙面刷乳胶漆，墙体裂缝用灌浆处理，墙用点焊钢筋网片拉结，在标高3.55m、7.40m用钢筋拉杆加固。

木作部分作白蚁与防腐处理。

在室增加条形基础及木柱基础，在条基上砌墙，在墙上浇构造柱、过梁。

加固有：

墙体钢筋网加固、钢拉杆加固。

1.2.场地自然条件

现场已具备开工条件。

地区气候属季风北亚热带气候型，施工期间主要受冬季的影响。

气温：

年平均气温15.3℃，一月份最低气温-14.0℃，七月份最高气温40.7℃；

低温季节（1—2月），高温季节（7—8月）。

雨量：

年平均降雨量1013.40mm，雨日46天，雨季集中在七、八、九三个月，降雨量总和占全年的20—50%。

风力：

年最大风速16.2m/s，主要风向夏天为东/东南风；

冬天为东北/西北风。

1.3.施工重点和难点

本工程施工重点在木屋架翻修、原墙面恢复原貌及拆除中的安全（结构安全和自身安全）；

要加强文明施工，保护好环境，不要因施工扰民引起不必要的纠纷。

首先对原房屋要组织人员进行原状测量、记录摄像、拍照，以便改造时恢复原貌。

本工程中拆除时，屋面操作人员系好安全带，杜绝发生安全事故。

木屋架翻修时，首先必须搭设支撑及稳木屋架的支撑脚手架，固定原屋架。

维修前必须对原屋架的各杆件、卯榫、拉杆、螺栓等逐一检查记录。

对损坏的构件维修前，必须会同设计、业主、监理共同确定具体维修方案。

维修材料的规格尺寸，应不小于原结构的相同材料，对不好拆卸的构件采用钢夹板、螺栓、铁包箍等方法进行加固。

对屋架构件关键部位（如下弦、支座处）和构件损坏量达到50%时，应请设计人员、业主、监理到场确定屋架大修方案。

本工程为旧房改造，要求外墙面恢复清水墙，根据调查该房屋比较已较久远，本次改造中应特别注意采取措施，对墙体部分采取补强措施。

本房屋改造施工在原房进行，要制定切实有效的管理措施，保证做到遵守建设单位的各项管理规定，施工中要避免对环境的破坏和污染。

本工程施工工期紧，施工中要合理安排施工段，组织流水施工，安排好各施工段施工的顺序，做好各施工组的协调，以提高施工人员、施工机械的工作效率。

第二章工程目标

2.1.质量目标

我公司投标工程质量为合格，按国家颁布的现行GJJ70-96《古建筑修建工程质量验收验收评定标准》（南方地区）、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》验收，由各质量行为主体及质检部门共同评定等级。

本工程立足于保质量、保安全，保工期，科学文明施工，全力做到工程安全施工无事故。

结合工程施工的特点，制定严格的管理措施，强化文明施工管理，满足业主对施工现场文明施工及管理的要求,使工程施工对环境的影响降到最低。

接受监理专业监督、管理。

施工阶段全过程对施工投入、施工过程、施工产品进行全面有效控制，达到质量标准。

为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，各单项工程达到优良标准，一次达标成优。

各分项工程的保证项目全部达到验收标准，单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。

工程总的观感得分率达到90分以上。

2.2.安全目标

安全施工无事故，保证施工区域的人员安全，轻伤频率小于1‰，杜绝重大伤亡事故，创“五无”工地。

按照DB32/2～省建筑安装工程施工技术操作规程要求施工，按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》严格检查，提高安全生产和文明施工的水平，预防事故的发生，确保职工的安全和健康。

同时在施工中服从业主、监理及有关主管部门对我们提出的安全要求。

2.3.工期目标

本工程投标工期确定为80日历天，开工日期以开工报告为准。

我公司项目经理有丰富的施工经验，我方充分考虑了本工程工期的情况，若在本工期不能完成标书中指定的施工项目，按标书中的承诺接受处罚。

施工中，调动人的积极因素，采用先进切实可行的施工技术，科学运用计划网络，组织平面流水、交叉作业，集术力量和劳动力，配给充足的周转材料和施工机械，确保按期完成施工任务。

施工时经历夏季及农忙，我公司将采取各种有效措施，承诺将在计划的工期按时按质完成工程各项单体的施工。

2.4.标准化文明施工目标

按照市标准化现场管理规定，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》严格管理，达到文明施工工地的目标。

结合本工程场地狭小，重点是减少扰民，满足业主对施工现场文明施工及管理的要求，加强施工现场的管理，建筑材料堆放有序，确保环境卫生，减少噪音、污水、灰尘，使施工对周围环境的影响降到最低。

第三章主要分部项施工方法及技术措施

3.1.主要方案和工艺

本工程局部曾经过火灾，经火烧的部分

由于施工现场较小，为不破坏现有环境，工人住宿及办公等均在场外解决。

本工程的翻修施工顺序为：

拆除→木屋架整修→屋面→墙体加固→装饰装修

本工程在房屋挖土、浇基础，为不影响现有房屋基础，采用人工挖土；

分批挖土，挖好后立即浇基础、回填。

由于现场特别狭小，钢筋在加工厂加工，混凝土采用自拌砼，现场配一台JG-400砼搅拌机。

外脚手架采用在底层硬化地面上搭钢管扣件式脚手架；

室脚手采用活动式脚手架。

木屋架翻修时要搭设钢管承重排架，重点时检查屋架端头伸入墙体的支座处、拉杆的螺栓和榫卯等重要部位是否安全可靠。

由于主要为一层，场地不设井字架，材料采用人工进行垂直运输。

本工程以室施工为主，室外工程交叉施工，土建和安装配合施工的“三先三后一配合”原则安排各工种、各工序交叉施工作业。

本工程跨越农忙期。

组织施工时，充分考虑到这些不利因素，调整受季节影响大的工序安排，使季节气候等自然条件对工程质量的影响降到最低。

施工顺序为：

设拆除用的外墙安全防护脚手架及室满堂支撑老结构的①满堂支撑脚手架→②拆除屋面（瓦、望砖、椽子）→③拆除砖墙（随拆随进行整理分类能用的乱砖，与建筑垃圾分类堆放，乱砖以备施工时利用，建筑垃圾当天清运。

（因该工地场地较小，必须当天清运，否则影响第二天施工）。

及零星建筑（水池、灶台板壁橱等）→④拆除木桁、木楼板、木构架。

→⑤基础施工→⑥框架、墙施工→⑦外墙施工的同时进行木门窗框的制作及配合砌墙安装木门窗框及构架、桁条、椽子的制作→⑧构架安装、桁条、椽子安装→⑨铺屋面望砖及屋面纸灰浆隔离层和水泥砂浆找平层→做屋面卷材防水层→⑩屋面盖盖蝴蝶瓦、做脊粉瓦头→⑾屋面铺望砖盖瓦的同时木工制作木门窗扇，木楼楞楼板制作→⑿木楼楞、楼板安装→⒀砖墙及木隔墙施工→⒁墙面粉刷→⒂地墙施工→⒃木装修施工（掛落、栏杆等）及木门窗扇安装→⒄油漆、涂料、施工。

3.2.施工进度安排

工期安排详见施工进度表，为保证工期能够实现，首先抓紧落实好施工前的准备工作，保证工程在最短的时间顺利开工，按已审定的各项施工方案组织施工，充分发挥我公司的管理和技术优势，强化科学的计划管理，对每道工序的施工做到施工之前科学分析、施工中严格控制、施工后按标准检查，确保工程优质、按期完成。

1组织强有力的组织机构

组建项目经理部，实行项目管理。

派具有类似施工经验的项目经理和管理人员等进驻现场组织施工。

2合理组织、流水作业：

本工程根据设计图纸，施工中各个作业区依次组织钢筋、模板、砼作业组，按流水段划分进行流水作业。

3充足的劳动力及总包协调能力

安排施工队伍，进入现场两班昼夜施工（办理夜间施工许可证），做到只要有工作面，就有作业工人在施工；

加强对施工队伍的管理，每天的调度会施工队伍负责人必须参加，听取对施工进度的安排，及时调整施工进度，保证总工期的实现。

4配备充足的施工周转材料，足够的工程模板周转料，施工过程中根据需要随时更换新模板。

5合理安排机械设备的使用

施工过程中，各种机械设备充分合理利用，人停机械不停，机械操作人员两班倒，尽最大程度满足施工进度的需要。

6做好超前施工技术准备工作

1）认真进行图纸审核，编制分项分部施工技术方案，特殊工序的作业指导书，超前预想，超前准备，提前编制各类材料计划，确保工程按计划进行。

2）加强质量通病的预防，根据我方施工的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少返工。

3）针对本工程特点，编制雨季施工措施、夏季施工措施，做到防患于未然，为确保施工进度不延误，要采取切实可行的技术措施，以消除不利因素的影响。

7加强工程进度的计划性

1）施工期间，建立进度控制的组织系统，按施工项目的结构、进展阶段进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

2）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时调整进度计划。

3）将把本项目列入我单位重点工程，重点管理，上级将密切关注工程进度情况，及时掌握工程的施工动态，必要时，从其他施工地区调集人力、物力、以确保本工程如期顺利竣工。

8材料、设备加工订货超前准备。

9采用新技术，保证工程进度

10加强土建、安装的配合工作

1）装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。

2）加强安装与土建配合工作，互相协调，配合默契，安装工程要随时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。

10加强成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。

3.3.施工段划分

1）本工程结合现场结构情况，分层施工，分别进行屋架整修、墙体加固、外装修。

2）、本工程先主体后装修，先室后室外，土建和安装配合施工的“三先三后一配合”原则安排各工种、各工序交叉施工作业。

3.4.拆除工程

首先对原房屋要组织人员进行原状测量、记录摄像、拍照，对需拆下的构件进行编号，以便改造时恢复原貌。

1.做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、室物品迁移工作。

采取防护措施，确认安全后方可施工。

拆除前需进一步了解工程的原有结构，并细化施工方案和安全技术措施。

拆除工程作业中，发现异常情况，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场并应及时向建设单位报告。

准备好拆除的各种机械、材料和机具。

配备足够的劳动力。

2.拆除施工

本工程实行项目法施工管理，由项目经理全面负责工程的质量、安全、工期和文明施工。

拆除施工严禁立体交叉作业。

水平作业时，各工位间应有一定的安全距离。

安全防护设施验收时，应按类别逐项查验，并应有验收记录。

从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。

对患高血压、心脏病的人员，不得从事高空施工作业。

作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。

在施工场所，应按照规定，设置相关的安全标志。

拆房施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。

在拆除工作中必要时，要进行摄影、照相，对拆的构件要进行编号，以防安装时出错。

3.文明施工管理

结合本工程的情况，服从业主有关人员的统一安排管理，施工人员只能在规定的区域从事施工作业活动，并制定文明施工公约。

拆除时不得野蛮施工，尽量保护并利用原有的材料。

文明施工尽量减少对周围环境的影响，施工现场随做随清。

减少噪音、灰尘、污水对周围环境的影响。

加强文明施工管理，确保环境卫生，建筑材料堆放有序，施工现场随做随清。

在工程施工现场醒目位置应设施工标志牌、安全警示标志牌，采取可靠防护措施，清运渣土的车辆在指定地点停放，清运渣土车辆出入现场时专人指挥。

拆除工程施工时，设专人向被拆除的部位洒水降尘。

拆除工程完工后，应及时将施工渣土清运出场。

3.5.屋架修理

1.木屋架修整前应搭设满堂钢管支撑，加固木屋架，拆除上部屋面结构，但保留原桁条，以保证屋架的稳定，应有可靠的安全技术措施。

2.屋架木构件整修

重点检查木屋架两端头伸入墙处、梁垫及易漏雨损坏处等构件。

节点加固施工前应复查节点处各杆件的损坏情况，承重木构件加固前可加设临时支撑或卸除上部荷载，恢复到原位或查勘设计规定位置并加工处理构件的损坏部位，根据查勘设计套做样板下料制备，应按先加固下弦后加固上弦顺序施工。

槽齿的联结应位置准确，承压面应吻合严密，保险螺栓垂直上弦的轴线固定牢靠。

屋架垫木应对中屋架轴线，并做好防腐处理，屋架与墙柱支座的锚固件应保证锚固牢靠。

选料应满足强度、尺寸等要求。

按设计要求选配合格的螺栓、钢夹板，且不低于原材料的断面、强度等技术要求。

施工时应，按固定木夹板、添配料、固定钢件，后串拉杆顺序进行。

上弦杆端头与添配的木料承压面，应吻合严密，两侧与夹板结合紧密，上弦伸入下弦木夹板的螺栓，应位置正确，固定牢靠。

钢件与木件的承压面结合紧密，位置准确，串杆顺直。

安装对称平行，固定牢靠。

3.钢拉杆整修

加固中间的木竖杆前，应拆除局部屋面，临时支撑脊檩加固屋架。

钢件加工规整与屋架连接紧密钢拉杆顺直固定牢靠，用钢拉杆加固节间木竖杆时宜不拆除屋面进行加固。

螺丝及钢夹板在满足设计要求和不低于原螺栓、钢夹板的尺寸、截面、强度等要求。

圆钢串杆的螺栓，必须用双螺帽，伸出螺帽的长度不应小于螺栓直径的0.8倍。

4.木屋架的牮正

应拆开与木屋架相联的部分砌体，当原房屋木屋架有缺陷时，应先进行加固处理后再牮正。

牮正施工应按放松、同步、间歇、复位的顺序分组进行。

在木屋架上应合理布置牵引点，牵引绳连接端点应可靠固定，牵引绳、回拉绳及紧设备，必须有足够的强度。

牮正前，牮正前，需将所牮正的屋架进行临时固定的安全措施，应设观测装置，有专人观测并进行试拉，经检查符合要求后方可牮正。

牮正时，牵引绳紧和回拉绳放松，或用φ8钢筋连接花兰螺丝调整屋架偏位。

必须同步进行并应间歇。

当检查牮正量和结构状态正常时，方可继续牮拉。

牮正过程中，应随时观测构架的垂直度和节点变化，并做好记录。

牮正的屋架，牵拉过正一般不得大于20mm，但验收时，应达到垂直稳定。

牮正后，应对屋架的连接节点进行修复固定，砌好墙体，修好屋面后，方可拆除牮正工具。

并做到各屋架的柱轴线垂直，且在同一垂直平面。

两层屋架牮正时，应根据房屋实际情况增设牵引点、回拉绳及紧设备。

当屋架双向倾斜时。

应牮正一个方向达到查勘设计要求后，再牮正另一个方向。

3.6.墙体加固

1.墙体钢筋网加固

用φ4钢筋，点焊成双向间距为150的钢筋网，用φ6钢筋作拉结筋，加固墙体。

具体做法：

对不牢固的墙，先做好支撑保护措施；

粉M10水泥砂浆，厚度为35-40mm；

铺设钢筋网，对墙φ6拉结筋用穿墙对拉，外墙用φ6锚固筋以凿洞填M10水泥砂浆锚固，孔洞尺寸60x60，深120；

钢筋网砂浆面层深入地下500，厚度扩大为150；

在外面粉水泥砂浆，做面层。

2.钢拉杆加固

在房屋四周及中间设一道钢拉杆，钢拉杆用φ22钢筋，在两头及中间钻孔，用花兰螺丝拉紧。

穿过木柱时用φ30钢管加固。

3.7.结构施工

混凝土计划采用现场自搅拌，配JG-400搅拌机。

钢筋现场加工，配备机械化钢筋加工设备。

模板采用18厚胶合板，异型构件采用木模板。

1.基础施工

测量放线→扎钢筋→模板→验收→浇砼

底板侧模板采用组合木模板，钢管支撑。

在砼垫层完成后，放出基础底板外边线，采用冲击钻钻孔插入Φ121000短钢筋用以模板定位。

对于基础梁施工，重点是保证模板清洁，不被泥土污染，同时严格控制垫层的平整度，防止漏浆，造成蜂窝麻面。

混凝土浇筑前，模板、钢筋应经甲方监理共同验收后，方可进行砼浇筑。

2.模板材料及要求

模板选用七夹板，Ф48钢管支撑，木方。

木胶合板模板要求：

表面平整、边角方正，拼缝严密，刷隔离剂。

对异型构件采用木模板。

支撑：

φ48×

3.5钢管扣件支撑。

钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号焊接钢管，其化学成分与机械性能应用符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中3号镇静钢的要求，钢管应涂防锈漆。

3.构造柱、圈梁模板

承重结构拆模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载。

1）.准备工作

弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置，办理预检手续。

钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

检查构造柱部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

2）.构造柱模板

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以设两根拉条，拉条与墙拉结，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

根部应留置清扫口。

3）圈梁模板

圈梁模板可采用木模板或定型组合模板，上口弹线找平。

圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时，高度应调整合适。

钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。

砖混外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。

3.钢筋材料要求及加工

所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。

工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。

钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。

焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规要求,钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。

绑扎铁丝：

20—22号铁丝。

钢筋保护层垫块：

混凝土垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。

工程所用钢筋在场加工制作，钢筋的加工主要有钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。

4.钢筋的安装、绑扎

钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。

钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。

钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。

5.砼工程

1）、准备工作

混凝土计划采用现场自搅拌，混凝土浇捣需经本项目部质检人员验证，业主或监理人员审定后，由监理签发浇捣令，方能入模浇捣。

如发现质保资料不合格项，同样进行不合格项的评审和处理。

砼搅拌前同时检查水泥、砂、石等质量保证资料。

混凝土使用水泥规格、品种、性能必须符合现行国家有关标准、并经复核合格后方可使用。

2）、砼浇筑

本工程砼施工以交底单的形式通知砼施工班组。

在交底单中标明浇捣时间、部位、强度及坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。

现场进行坍落度抽检及强度试件抽检。

对坍落度损失差误大于设计标准值，一律不得入模，作销毁处理。

砼浇筑前对模板浇水湿润，清扫模板杂物、积水。

铺设操作脚手架，严禁施工人员踩踏钢筋，要特别重视结构的保护层、负弯矩钢筋的位置。

砼振捣要捣好以下几个部位，主筋下面钢筋密集处、模板阳角处，柱梁接头处，砼振捣不得接触到钢筋和模板。

现场进行的强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位，强度等指标。

标养后送检，检测结果合格者作为技术资料存档；

不合格者则请有关方面对不合格品进行评审，分析原因，并对不合格品作出处理意见。

3）、砼振捣

浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500，平板振动器的分层厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍（一般为300—400mm）。

振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。

振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60︒角左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以砼表面翻浆冒出气泡为宜。

浇筑砼应连续进行，不设施工缝,如必须停歇，时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。

浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋，预留孔洞，预埋件，插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

4）、砼养护

砼浇筑完毕12小时以对砼进行覆盖和浇水，砼表面覆盖草袋，浇水使砼保持湿润状态。

养护时间：

普通砼不小于7天，掺外加剂砼不少于14天。

已浇筑砼，砼强未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。

6.砌筑工程

本工程砌体施工按GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规》中等级控制的要求，对砌筑过程进行全面管理。

１）、施工前要熟悉图纸，弄清不同部位砌体的尺寸、规格、标高，砌筑前砖块必须验收，检查实物，按砌块规格，制作皮数杆和排砌方案

２）、砌筑砂浆机械搅拌由专人控制配合比并保证足够的稠度，机操工应严格把关，计量准确，随拌随用，配合比由试验室试配确定。

砌筑用砖提前浇水湿润，含水率15%，保证足够的湿度，

３）、弹放轴线后先立好皮数杆，并在皮数杆上标明砌砖高度，窗台窗顶标高，拉结部位等，立皮数杆时用水准仪抄平，保证各