和欣控制系统调试手册Word格式.docx

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检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。

3）为毫安输入信号安装500欧姆电阻。

通电：

1）将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。

此时将主电源从机电配电盘送入DDC箱。

2）闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。

3）断开DDC盘内电源开关，安装控制器模块，将DDC盘内电源开关闭合。

检查DDC模块指示灯是否指示正常。

4）在控制器逻辑模块安装之前完成底座安装和现场接线。

5）确保控制器屏蔽接地连接的完整性。

程序下载过程

A：

控制程序的编写

在进行程序编译和下载之前，确保该控制器中所有设备的物理点、参数点，控制策略，控制逻辑和物理点线性化设置等编程工作均已经完成且完全符合实际情况。

1）从viewlogic的上层菜单中选择逻辑编程，打开要选择的编程类型。

2）在打开的窗口中选择新建文件或者打开已经编写的文件，然后进行端口配置或者程序编写，然后保存。

1）使用viewlogic软件，从viewlogic的最上层菜单中选择“读写文件”“填写设备号”项。

2）打开要做下载的控制程序。

单击下载，下载完成后，会提示下载成功。

B：

控制器的设置

1）控制器通过485通讯线连接到网关，网关连接到电脑。

2）每一个控制器都有一个七位的拨码开关（MACADDRESS）给控制器编码,用于确定每个模块的物理地址。

3）使用网络控制器BR-10/50，修改现场控制器的设备号，在viewlogic里面选择器件管理，点击修改设备号即可。

4）现场控制器的模拟信号有Scaled:

0~10Vor4~20mA选择，10Kthermistor:

NTC10K，20thermistor:

NTC20K，100kthermistor:

NTC100。

通过输入端的跳线来来匹配输入信号。

C：

1）使用viewlogic软件，从viewlogic的最上层菜单中选择“读写文件”“填写设备号”项。

2）打开要做下载的控制程序。

当DDC控制器下载完毕后，签署调试报告。

测试报告

DDC编号........................

备注

A项加电之前

1）所有设备已安装和接线

.......................

2）按安装手册正确安装

3）外来电压检查

4）不正确接线检查

5）接地不良测试

6）安装DDC控制器

B项供电

1）机电配电盘供电

2）开关闭合，检查市电电压

3）开关闭合，检查变压器输出电压

4）检查模块LED指示灯状态

5）设置控制器时间、日期和地址

C项下载程序

1）DDC数据编译

2）程序下载至CPU

D项签属检查测试表

1）DDC程序下载完成后签署测试表

注释：

.............................................................................................................................................

..............................................................................................................................................

调试签字：

.........................

日期：

..................

3.楼控系统监控设备现场调试方案

概述

本节详细描述了BA系统监控设备现场调试步骤，以保证这些设备按照本工程之相关设计及霍尼韦尔之功能说明正确运行。

空调机组的调试方案

空调机组“关”状态下的目视及功能测试

1）目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等）

2）目视检查温度传感器、压差开关、水阀及执行器、风阀执行器的安装和接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。

3）通过BAS手持终端（手操器），依次将每个模拟输出点，如水阀执行器、风阀执行器、变频信号等手动置于100%，50％，0；

然后测量相应的输出电压信号是否正确，并观察实际设备的运行位置。

4）通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停等分别手动置于开启，观察控制继电器动作情况。

如未响应，则检查相应线路及控制器。

5）将电器开关置于手动位置，当送风风机关闭时，

6）确认下列事项：

A.送风风机启停及状态均为“关”。

B.冷热水控制阀关闭。

C.所有风阀处于“关闭”位置。

D.过滤器报警点状态为“正常”。

E.风机前后的压差开关为“关”。

空调机组送风风机启停检查

保证无人在空调机内或旁边工作，确认送风风机可安全启动。

按下列步骤检查：

1）用鉴定合格的压差计，标定风机前后压差开关。

当压差增至设定值（可调）时，使压差开关状态翻转。

标定好后，作好标定记录。

2）用鉴定合格的压差计，标定过滤器报警压差开关。

使压差开关在压差增加至设定值（可调）时状态翻转。

标定好后，作好标定记录，表明该压差开关已标定。

3）将机组电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端（手操器）启动送风风机，送风风机将逐渐提速，确认风机已启动，送风风机运行状态压差开关为“开”。

通过BAS手持终端（手操器）关闭风机，确认送风风机停机，送风风机运行状态压差开关为“关”。

4）将“自动－手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动送风风机，以便作进一步测试。

空调机组温度控制

随着送风风机状态为“开”，执行下列检查：

a）在“夏季”工况下，如果回风温度或房间温度高于设定温度，程序可以自动开大水阀开度；

当回风温度或房间温度低于于设定温度时，程序可自动减小水阀开度。

b）在“冬季”工况下，如果回风温度或房间温度高于设定温度，程序可以自动减小水阀开度；

当回风温度或房间温度低于于设定温度时，程序可自动开大水阀开度。

（注,调试报告中所列值均为参考值，以批准设计值为准。

）

注：

由于PID控制环节积分时间的作用，执行器将花费一定时间，才能将阀门全开或全关。

空调机组过滤器报警

1）当空调机组送风风机状态为“开”时，确认过滤器阻塞报警点为“正常”。

2）用一块干净纸板或塑料板部分阻塞过滤器网，使检定合格之压差计测得的过滤器前后压差超过开关点设定值（如250Pa,可调），确认BAS手持终端（手操器）上的报警输入点为“报警”。

从过滤网上移去纸板或塑料板，确认过滤器阻塞报警点恢复正常。

连锁功能测试

1）当空调机组运行状态为“关”时，检测以下设备是否正常：

水阀执行器是否为0%，风阀执行器是否为0%；

2）当空调机组运行状态为“开”时，检测以下设备是否正常：

水阀执行器是否进行正常调节，风阀执行器是是否开到预置位置，当模拟风机故障时是否可以停机；

最终调整与标定

待冷冻水机组和热交换系统调试完毕，冷热水可以供给大厦的各空调机组之后，可以进行温、湿度传感器的标定和温度控制回路的细调。

1）让空调机组在全自动控制下运行足够长的时间，以使被控区域或房间温度趋于稳定。

用检定合格的温度仪表和湿度仪表，标定温度和湿度传感器，通过调试软件在DDC控制器内作必要的调整。

2）系统稳定之后，细调PI温度控制回路，以确保温度设定点的改变不致引起系统的振荡。

一旦发生振荡，改变控制回路的PI参数，以获得所有负载条件下的稳定控制。

3）空调补水系统联动功能测试：

当主楼屋顶的膨胀水箱出现低水位报警时，可自动启动补水泵进行补水；

当膨胀水箱出现高水位报警时，可自动关闭补水泵。

、新风机组测试方案

新风机组“关”状态下的目视及功能测试

2）目视检查温湿度传感器、防冻开关、水阀及执行器、风阀执行器的安装和接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。

3）通过BAS手持终端（手操器），依次将每个模拟输出点，如水阀执行器手动置于100%，50％，0；

4）通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停、风阀执行器等分别手动置于开启，观察控制继电器动作情况。

5）将电器开关置于手动位置，当送风风机关闭时，确认下列事项：

A）送风风机启停及状态均为“关”。

B）冷热水控制阀关闭。

C）所有风阀处于“关闭”位置。

D）防冻开关的报警点状态是否为“正常”。

E）风机前后的压差开关为“关”。

新风机组送风风机启停检查

2）将机组电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端（手操器）启动送风风机，送风风机将逐渐提速，确认风机已启动，送风风机运行状态压差开关为“开”。

3）将“自动－手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动送风风机，以便作进一步测试。

新风机组温度控制

c）在“夏季”工况下，如果送风温度高于设定温度，程序可以自动开大水阀开度；

当送风温度低于设定温度时，程序可自动减小水阀开度。

d）在“冬季”工况下，如果送风温度高于设定温度，程序可以自动减小水阀开度；

当送风温度低于设定温度时，程序可自动开大水阀开度。

新风机组防冻报警

1）当空调机组送风风机状态为“开”时，确认冷冻报警点为“正常”。

2）将空调机组冷冻报警输入点置于软件“手动”模式，通过BAS手持终端（手操器）将冷冻报警设为“报警”状态。

确定送风风机停止工作，新风阀关闭，预热水阀打开至100％，。

保持冷冻报警点状态为“正常”，确定送风风机重新动作。

水阀执行器是否为0%，风阀执行器是否为关闭；

水阀执行器是否进行正常调节，风阀执行器是是否开到打开，当模拟风机故障时是否可以停机；

3）当出现防冻报警时确认是否能够按照“新风机组防冻报警”的2）正确进行联动。

待冷热源条件具备后，可以进行温、湿度传感器的标定和温度控制回路的细调。

1）让新风机组在全自动控制下运行足够长的时间，以使被控区域或房间温度趋于稳定。

TCU末端的调试方案

TCU系统均安装于室内。

TCU系统总线型风机盘管通过BG-Modbus控制器相连。

TCU现场调试方案

通电前，确保风机盘管控制器接线无误。

打开供电电源。

用手动通过改变控制器设置参数依次调试水阀，风机，现场查看上述执行机构动作是否正确。

TCU调试方案

TCU是带有可控制水阀的区域变风量送风系统。

送风盘管由自身温度传感器直接控制。

TCU风机启停控制

2）目视检查水阀及执行器安装和接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。

3）通过手动操作，依次将三速风机执行器手动置于1，2，3风速上；

4）当送风风机关闭时，确认下列事项：

A.风机启停及状态均为“关”。

TCU风机启停检查

确认送风风机安全启动。

1）当送风机启动后，三速风机不断调节以保持温度设定点。

2）当送风机刚启动时，水阀联动。

以保持设定温度。

所有设备动作无误后，作好调试记录记录。

送、排风机的调试方案

送、排风机“关”状态下的目视及功能测试

2）目视检查风机电控柜接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。

3）通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停手动置于开启位置，观察控制继电器动作情况。

4）当排风风机关闭，确认下列事项：

A.排风风机启停及状态均为“关”。

B.风机故障报警点为“正常”。

送、排风机机启停检查

保证无人在送、排风机旁边工作，确认排风机可安全启动。

1）将机组电气开关置于自动位置，通过手动操作启动送、排风机，确认风机已启动，风机运行状态为“开”。

通过手动操作关闭风机，确认风机停机，风机运行状态为“关”。

2）将“自动－手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动排风风机，以便作进一步测试。

给水系统调试方案

给水水泵“关”状态下的目视及功能测试

2）目视检查蓄水池、低区生活水箱和高区生活水箱液位变送器的接线，不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。

3）目视检查水泵电控柜接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。

4）通过手操器，依次将每个数字量输出点，如水泵启停手动置于开启位置，观察控制继电器动作情况。

5）当水泵关闭，确认下列事项：

C.水泵启停及状态均为“关”。

D.水泵故障报警点为“正常”。

水泵启停检查

保证无人在给水水泵旁边工作，确认水泵可安全启动。

1）将水泵电气开关置于自动位置，通过手动操作启动水泵，确认水泵已启动，水泵运行状态为“开”。

通过手动操作启动水泵，确认水泵停机，水泵运行状态为“关”。

2）将“自动－手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动水泵，以便作进一步测试。

联动功能测试

1）当让水泵投入自动，当低区水箱水位到达启泵水位时，确认可自动启动低区生活水泵；

当低区水箱水位到达停泵水位或蓄水池低水位报警时，确认可自动停止低区生活水泵；

当低区水箱水位到溢流水位时，可自动报警。

2）高区生活水箱和高区生活泵联动功能与低区相同；

消防系统的水泵只监视。

3）当水泵出现故障时，可自动停止水泵运行，并进行报警。

排水系统调试方案

排污泵“关”状态下的目视及功能测试

2）目视检查集水坑高报警、高位和低位水位开关的接线，不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。

E.水泵启停及状态均为“关”。

F.水泵故障报警点为“正常”。

保证无人在集水坑水泵旁边工作，确认水泵可安全启动。

通过手动操作关闭水泵，确认水泵停机，水泵运行状态为“关”。

水位开关的测试

1）手动改变水位开关的位置，看终端中液位的变化与实际状态是否一致

1）当让水泵投入自动，当低水位为“LOW”时，确认可自动停止水泵，当高水位为“HIGH”时能自动启动水泵，当出现高报警水位位“ALAM”时，可自动报警。

2）当水泵出现故障时，可自动停止水泵运行，并进行报警

照明系统调试方案

照明回路“关”状态下的目视及功能测试

1）检查所有控制的照明电控柜的接线端子（所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等），如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。

2）依次启动设备将每个数字量输出点，如照明贿赂启停手动置于开启位置，观察控制继电器动作情况。

3）当照明回路关闭，确认照明启停及状态均为“关”。

照明回路开关检查

1）将回路电气开关置于自动位置，通过手动打开该回路，确认该回路状态为“开”。

通过手动关闭该回路，确认回路运行状态为“关”。

2）将“自动－手动”开关仍置于“自动”位置，再次开、关，以便作进一步测试。

冷热站调试方案

制冷机房被控设备目视及功能测试

2）目视检查温度传感器、压力传感器、水阀执行器（含旁通调节阀）、水流开关的安装和接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。

4）通过手操器，依次将每个数字量输出点，如空调补水泵、排污泵启停分别手动置于开启，观察控制继电器动作情况。

空调补水系统联动功能测试：

节能控制策略

开启冷机控制顺序为，开启冷冻阀，开启冷却阀，开启冷却塔阀，延时2分钟，确认所有阀门打开后，开启冷冻泵，冷却泵，开启冷却塔风扇，延时1分钟，当水流开关有信号后，开启制冷机。

关闭冷机控制顺序为，关闭制冷机，延时5分钟，关闭冷冻泵、冷却泵，关闭冷却塔风扇，延时1分钟，关闭冷却塔阀、冷却阀、冷冻阀。

制冷机的启\停时间间隔参数设定，默认30分钟；

最小时间间隔为30分钟，最大时间间隔为100小时。

加载温度设定，默认为14℃；

最小温度为13℃，最大为15℃。

减载温度设定，默认为摄氏度；

最小为10℃，最大为11.5℃。

制冷机控制

如何判定机组开停 

判据一：

在启动新增加的冷水机组时判定下列两点 

1、判定大楼对热负荷的需求恰好超过在线运行的冷水机组的能力时。

2、判定大楼对冷冻水流量的需求恰好超过在线运行的冷水机组的能力时。

3、以上二条判据任意一条成立，既有效，为充分条件。

判据二：

在停止一台运行的冷水机组时判定下列两点

1、如果有N台冷水机组在线运行，判定一个负荷量的切换点，在这一点，N-1台冷水机组的额定负荷能力恰好等于当前N台冷水机的负荷量。

2、判定这样一个工作点，在这一点停止一台在线运行冷水机将不会导致大楼对冷冻水的需求量大于其余正在运行的冷水机组的能力。

3、以上二条判据同时成立才有效，为充分必要条件。

控制目的：

控制制冷机在负荷有效区段40%-100%范围内工作。

如何判定开停哪一台机组 

机组选择

备选开机条件（在需要开启一台冷水机组时可按）：

1、当前停运时间最长的优先 

2、累计运行时间最少的优先 

3、或者轮流排队

备选停机条件（在需要停运一台冷水机组时可按）：

1、当前运行时间最长的优先 

2、累计运行时间最长的优先 

3、或者轮流排队等等 

控制制冷机在负荷有效区段40%-100%范围内工作

确认冷量不足或冷量超载：

维持控制：

根据冷冻水回水温度在10.5℃~13.5℃之间，为冷量满足要求，既不加载，也不减载。

减载控制：

根据冷冻水温度小于10.5℃，并距离上次冷机动作时间超过30分钟，允许减少一组制冷机。

加载控制：

冷冻水温度大于14℃，并且距离上次冷机动作时间超过30分钟，允许增加一组制冷机。

其它：

维持原来状态控制。

也根据室外温度的变化，根据以往的经验值来进行冷机的启停控制。

冷水泵变频控制

冷水机一般都可以根据负载功率来自动调节电流（功率）。

如果负载消耗的功率不大,在水温达到设定值时会自动停机。

但如果减少冷水的流量必然会延长主机的开机时间,主机的功率是水泵的几倍,而且冷却泵、冷却塔也需运行。

多消耗的电量是节省的电量的几倍甚至是几十倍!

得不偿失。

因此冷水泵必须是冷水机工作在高效率区（通常为60%～100%负载）的情况进行变频调速,即冷水流量不得低于冷水机高效率工作所需的流量。

在确保冷水机