质量通病现象及防治措施Word文档格式.docx

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（2）后埋式止水带没有处理好而渗漏水。

（1）采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要锉成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。

止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。

（2）表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。

上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。

（3）后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。

周边漏水。

管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。

（1）管下混凝土漏水的处理。

将管下漏水的混凝土凿深250mm。

如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。

1）水玻璃水泥胶堵漏法：

水玻璃和水泥的配合比为1：

0.6。

从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。

2）水泥快燥精胶浆堵漏法：

水泥和快燥精的配合比为2：

1，凝固时间约1min。

将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。

3）经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：

2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。

养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：

2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。

4）也可用其它有效的堵漏剂堵塞。

（2）加焊10mm×

100mm以上的止水环。

要求双面满焊，见图2-2。

当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。

（3）在预埋大管径（直径大于800mm）时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。

（4）预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上。

位置同止水环。

浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。

地下室沿后浇缝处渗漏水。

（1）后浇缝两侧的杂物没有清除干净；

两侧混凝土没有浇捣密实。

（2）后浇混凝土收缩性大；

新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。

（1）必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；

打毛混凝土两侧面。

（2）后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。

宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。

要配制补偿性收缩混凝土。

（3）要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。

10.2模板工程

（1）条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。

（2）杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。

（3）上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”、

（4）侧向胀模、松动、脱落。

（1）条形基础模板拼接处的上口不在同一条直线上。

模板上口未设定位支撑，支撑围檩刚度不足，在混凝土侧压力下向外位移（俗称胀模）。

（2）杯形基础中心线弹线不规方，芯模的拼装或外表面处理不当，芯模底板不透气，芯模四周混凝土浇捣不同步，造成芯模上浮或侧移。

拆模时间超过混凝土终凝时间，造成芯模难拆除，

（3）上阶侧模未撑牢，下口未设置钢筋支架或混凝土垫块，脚手板直接搁置在模板上，造成上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后上台阶根部产生“烂脖子”。

3．防治措施

（1）条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。

上口应定位，以控制条形基础上口宽度；

（2）杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。

木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板；

底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。

采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、柠紧，组合成杯口模板。

内侧设一道水平支撑以增加刚度，防止浇筑混凝土时芯模位移。

采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低20~50mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。

（3）上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致，不允许将脚手板直接搁置在模板上。

从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。

（4）侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。

支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。

浇筑混凝土前须复查模板和支撑，浇筑混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。

混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝上外观质量。

（1）模板位移。

（2）倾斜、扭曲。

（3）胀模、鼓肚、漏浆。

（1）群柱支模不跟线、不规方。

（2）组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。

（3）模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。

柱箍不紧固，或提前拆模。

（1）支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。

支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。

在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。

柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；

大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。

（2）柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。

（3）柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位（图3-1）；

组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。

角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。

（1）模板倾斜、胀模。

（2）模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。

（1）墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。

（2）模板顶部未设或少设置拉杆（卡具），底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。

（3）找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。

（4）阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。

（5）未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。

（1）墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12~φ16。

浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。

木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。

（2）采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150~200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；

采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。

（3）阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。

（1）楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。

（2）侧向模板松动、胀模。

（1）楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。

（2）侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。

（1）楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。

（2）侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。

（3）应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。

（1）梁模板底板下挠，侧向胀模。

圈梁上口宽度不足。

（2）底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。

（3）梁柱模板接头处跑模漏浆。

（1）梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60°

，致使梁上口模板歪斜。

（2）梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。

（3）木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。

（4）组合钢模板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过大。

卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。

（5）支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。

（6）钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。

（1）圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。

（2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。

（3）组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。

（4）梁底模应按规定起拱。

支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。

当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。

10.3钢筋工程

柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。

（1）钢筋未严格按设计尺寸安装，

（2）浇捣混凝土：

过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

（1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。

为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。

对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8~φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。

对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

（2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。

（1）钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；

钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；

焊接完成后，接头未经充分冷却。

（2）焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。

（1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。

（2）钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。

（3）根据《钢筋焊接及验收规程》合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。

焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。

（4）焊工必须持有上岗证。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

（5）焊接完成后必须坚持自检。

对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；

对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。

10.4混凝土工程

混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。

（1）预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。

（2）现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。

（3）原材料的颗料级配、砂率不合理。

（1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。

（2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。

（3）所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。

对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。

细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15％，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。

（4）外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。

混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。

（1）运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。

（2）浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析。

（3）混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。

（1）通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。

（2）控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。

（3）浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。

（4）正确选用振捣器和振捣时间。

混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。

（1）混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。

（2）外加剂使用不当（如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验），或掺量过大。

（1）正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。

（2）通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。

拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。

（1）模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。

（2）浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。

（3）漏振或振捣不实。

（4）局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。

3.预防措施

（1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。

（2）按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。

（3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案（如开门子板、后扎等）以保证混凝土拌和物的顺利通过。

（1）混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

（2）混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。

（3）大体积混凝土纵深裂缝。

（1）混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。

（2）使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。

（3）大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。

（1）按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d）。

大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。

（2）所有水泥必须经复检合格后才能使用。

（3）对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。

气温变化时应采用必要的防护措施。

混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。

（1）混凝土配合比设计不当。

（2）搅拌生产未严格按配合比投料。

（3）搅拌时间不足，均匀性差。

（4）试块制作、养护不符合规定要求。

（1）正确进行配合比设计。

由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。

（2）无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。

（3）严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。

（4）按规定制作试块，并及时进行标准养护。

由于评定方法选择错误造成混凝土强度误判。

对评定方法的适用条件和对结构物混凝土强度验收批的划分认识错误。

（1）区分统计方法和非统计方法的适用条件，正确判定试块强度值。

（2）正确进行结构物混凝土验收批的划分；

基础分部工程应单独作为一个验收批进行评定；

对于多层或高层结构应按其强度等级及施工方法事先划分验收批进行评定。

10.5砖砌体工程

在常用的砂浆中，M5以下水泥砂浆和M2.5混合砂浆（以下简称低强度砂浆）强度易低于设汁要求；

砂浆强度波动较大，匀质性差。

计量不准，未按重量比配制砂浆；

砂子过细，含泥量偏大；

砂浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；

砂浆试块的制作、养护方法不当等。

（1）砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。

（2）建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。

（3）砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。

（4）试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砖石工程施工及验收规范》附录二规定执行。

砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。

操作人员忽视组砌方法，出现多层砖的直缝。

370mm砖柱习惯于用包心砌法。

（1）应使操作者了解砌墙组砌形式：

墙体中砖搭接长度不得少于1/4砖长，内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结（五顺一丁）。

允许使用半砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。

（2）砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。

（3）砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

（4）墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；

在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。

由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。

为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。

砖砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80％（规范规定）；

竖缝内无砂浆（瞎缝或空缝）。

（1）砂浆和易性（工作度）差，如使用低强度水泥砂浆；

采用不适当的砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。

（2）干砖上墙。

（3）砌筑方法不良。

（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。

如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量10％～25％的粉煤灰。

其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。

（2）改进砌筑方法。

不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。

（3）严禁用干砖砌墙。

冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。

，接槎不严

砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；

阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。

由于施工组织不当，造成留槎过多；

退槎留置方法不当；

随意留设施工洞口。

（1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。

外墙大角应同时砌筑。

纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。

如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规定加设拉结筋。

（2）退槎采取退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。

（3）后砌非承重100mm的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。

接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。

阳台扶手、栏板与主体连接表面处出现裂缝、空鼓。

主要是施工管理不当，操作人员图省事，在砌阳台处砖墙或立阳台处构造柱模板时，没有设置拉结钢筋。

（1）加强施工管理，执行交底制度，增强操作人员责任心。

（2）必须按设计要求留置拉结筋。

如设计无规定时，应在与扶手交接处设置2φ6拉结钢筋，在与栏板交接处设置不少于上下两排各2φ6拉结钢筋。

拉结筋在砖砌体和混凝土中应有足够的锚固长度，在浇筑混凝土或砌栏板墙前应将钢筋调直。

若在主体施工时遗漏，在阳台扶手栏板施工前必须补足。

门窗框松动。

砼块少放、漏放，顺放、砌筑砂浆标号低，灰缝不饱满。

（1）加强现场管理，严格执行交底制度，增强操作人员责任心。

（2）在墙体施工前应将砼砖预制好备用。

（3）针对不同规格的砌块，预先制作砌块长度的1/2或1/4且不低于C10的细石混凝土砌块，制成楔型。

框架梁底、柱边出现裂缝；

外墙裂缝处渗水。

柱边少放、漏放拉结钢筋；

梁下墙体一次砌完，或梁下口一皮砖平砌。

（1）柱边（框架柱或构造柱）应设置间距不大于500mm的2φ6，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。

若少放、漏放必须在砌筑前补足。

（2）填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。

（3）如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙（同本条

（2）款）；

外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。

（4）外窗下为加气砼墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加2φ6钢筋。

（5）柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。

10.6屋面防水工程

部分空鼓，有规则或不规则裂缝。

湿铺保温层没有设排气槽，屋面结构层面高低差大于20mm时，使水泥砂浆找平层厚薄不匀产生收缩裂缝，大面积找平层没有留分格缝，温度变化引起的内应力大于水泥砂浆抗拉强度时导致裂缝、空鼓。

检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗干净，用1：

3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿养护，湿铺保温层必须留设宽40～60mm的排气槽，排气道纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排气孔，在保温层上用厚20mm、1：

2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排气道上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。

在未留设排气槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切槽（缝），凿除空鼓部分进行修补和完善。