化工企业厂区作业安全规程样本Word格式文档下载.docx
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除特殊危险动火作业和一级动火作业以外动火作业。
4.44.4
凡厂、车间或单独厂房所有停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采用安全隔离办法后，可依照其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
4.54.5
遇节日、假日或其他特殊状况时，动火作业应升级管理。
5.5.
动火作业安全防火规定
5.15.1
一级和二级动火作业安全防火规定
5.1.15.1.1
动火作业必要办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须执行HG23012、HG23014规定。
5.1.25.1.2
厂区管廊上动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。
5.1.35.1.3
凡盛有或盛过化学危险物品容器、设备、管道等生产、储存装置，必要在动火作业迈进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。
5.1.45.1.4
凡在处在GBJ16-87规定甲、乙类区域管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必要将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。
5.1.55.1.5
高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采用办法，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
5.1.65.1.6
拆除管线动火作业，必要先查明其内部介质及其走向，并制定相应安全防火办法；
在地面进行动火作业，周边有可燃物，应采用防火办法。
动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并依照现场详细状况采用相应安全防火办法。
5.1.75.1.7
在生产、使用、储存氧气设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。
5.1.85.1.8
五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。
因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
5.1.95.1.9
动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周边易燃物品，或采用其他有效安全防火办法，配备足够合用消防器材。
5.1.105.1.10
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
5.1.115.1.11
使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不不大于5米，两者与动火作业地点均不不大于10米，并不准在烈日下曝晒。
5.1.125.1.12
在铁路沿线（25米以内）动火作业，遇装有化学危险物品火车通过或停留时，必要及时停止作业。
5.1.135.1.13
凡在有可燃物或难燃物构件凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必要采用防火隔绝办法，以防火花溅落引起火灾。
5.1.145.1.14
动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。
5.25.2
特殊危险动火作业安全防火规定
特殊危险动火作业在符合5.1条规定同步,还须符合如下规定。
5.2.1在下列状况下不准进行带压不置换动火作业。
5.2.1.15.2.1.1
生产不稳定。
5.2.1.25.2.1.2
设备、管道等腐蚀严重。
5.2.25.2.2
必要制定施工安全方案，贯彻安全防火办法。
动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必要到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。
5.2.35.2.3
动火作业前，生产单位要告知工厂生产调度部门及关于单位，使之在异常状况下能及时采用相应应急办法。
5.2.45.2.4
动火作业过程中，必要设专人负责监视生产系统内压力变化状况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。
低于100毫米水柱压力应停止动火作业，查明因素并采用办法后，方可继续动火作业。
禁止负压动火作业。
5.2.55.2.5
动火作业现场通排风要良好，以保证泄漏气体能顺畅排走。
6.6.
动火分析及合格原则
6.16.1
动火分析应由动火分析人进行。
凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他以为应进行分析部位动火时，动火作业前必要进行动火分析。
6.26.2
动火分析取样点，均应由动火所在单位专（兼）职安全员或当班班长负责提出。
6.36.3
动火分析取样点要有代表性，特殊动火分析样品应保存到动火结束。
6.46.4
取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必要重新取样分析。
如现场分析手段无法实现上述规定者，应由主管厂长或总工程师签字批准，另做详细解决。
6.56.5
使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必要经被测对象原则气体样品标定合格。
6.66.6
动火分析合格鉴定
6.6.1如使用测爆仪或其他类似手段时，被测气体或蒸汽浓度应不大于或等于爆炸下限20%。
6.6.2使用其他分析手段时，被测气体或蒸汽爆炸下限不不大于等于4%时，其被测浓度不大于等于0.5%；
当被测气体或蒸汽爆炸下限不大于4%时，其被测浓度不大于等于0.2%。
7.7.
《动火安全作业证》管理
7.17.1
《动火安全作业证》为两联，特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区别。
《动火安全作业证》格式见附录。
7.27.2
《动火安全作业证》办理程序和使用规定
7.2.1《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。
办证人须按《动火安全作业证》项目逐项填写，不得空项；
然后依照动火级别，按7.4条规定审批权限办理审批手续；
最后将办理好《动火安全作业证》交动火项目负责人。
7.2.2动火负责人持办理好《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全办法贯彻状况，确认安全办法可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火人。
7.2.3一份《动火安全作业证》只准在一种动火点使用，动火后，由动火人在《动火安全作业证》上签字。
如果在同一动火点多人同步动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。
7.2.4《动火安全作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范畴。
7.2.5《动火安全作业证》一式两份，终审批准人和动火人各持一份存查；
特殊危险《动火安全作业证》由主管安全防火部门存查。
7.37.3
《动火安全作业证》有效期限
特殊危险动火作业《动火安全作业证》和一级动火作业《动火安全作业证》有效期为24小时。
7.3.17.3.1
二级动火作业《动火安全作业证》有效期为120小时。
7.3.27.3.2
动火作业超过有效期限，应重新办理《动火安全作业证》。
7.47.4
《动火安全作业证》审批
7.4.1特殊危险动火作业《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字，经主管安全防火部门复检签字后，报主管厂长或总工程师终审批准。
7.4.2一级动火作业《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报主管安全防火部门终审批准。
7.4.3二级动火作业《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导终审批准。
8.8.
职责规定
8.18.1
动火项目负责人对动火作业负全面责任。
必要在动火作业前详细理解作业内容和动火部位及周边状况，参加动火安全办法制定、贯彻，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。
作业完毕后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。
8.28.2
独立承担动火作业动火人，必要持有特殊工种作业证，并在《动火安全作业证》上签字。
若带徒作业时，动火人必要在场监护。
动火人接到《动火安全作业证》后，要核对证上各项内容与否贯彻，审批手续与否完备，若发现不具备条件时，有权回绝动火，并向单位主管安全防火部门报告。
动火人必要随身携带《动火安全作业证》，禁止无证作业及审批手续不完备动火作业。
动火前（涉及动火停歇期超过30分钟再次动火），动火人应积极向动火点所在单位当班班长呈验《动火安全作业证》，经其签字后方可进行动火作业。
8.38.3
监火人由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识人员担任。
必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。
新项目施工动火，由施工单位指派监火人。
监火人所在位置应便于观测动火和火花溅落，必要时可增设监火人。
监火人负责动火现场监护与检查，随时扑灭动火飞溅火花，发现异常状况应及时告知动火人停止动火作业，及时联系关于人员采用办法。
监火人必要坚守岗位，不准脱岗。
在动火期间，不准兼作其他工作；
在动火作业完毕后，要会同关于人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。
8.48.4
被动火单位班组长（值班长、工段长）为动火部位负责人，对所属生产系统在动火过程中安全负责。
参加制定、负责贯彻动火安全办法，负责生产与动火作业衔接，检查《动火安全作业证》。
对审批手续不完备《动火安全作业证》有制止动火作业权力。
在动火作业中，生产系统如有紧急或异常状况，应及时告知停止动火作业。
8.58.5
动火分析人对动火分析手段和分析成果负责。
依照动火地点所在单位规定，亲自到现场取样分析，在《动火安全作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。
8.68.6
执行动火单位和动火点所在单位安全员负责检查本原则执行状况和安全办法贯彻状况，随时纠正违章作业。
特殊危险动火、一级动火，安全员必要到现场。
8.78.7
各级动火作业审查批准人审批动火作业时必要亲自到现场，理解动火部位及周边状况，拟定与否需作动火分析，审查并明确动火级别，检查、完善防火安全办法，审查《动火安全作业证》办理与否符合7.2规定。
在确认精确无误后，方可签字批准动火作业。
附录（原则附录）
动火安全作业证
动火地点：
动火方式：
动火执行人：
动火负责人：
动火时间：
年月日时分始
至年月日时分止
安全办法：
动火安全办法编制人：
组织实行人：
监火人：
动火审批人：
特殊动火会签：
动火前，岗位当班班长验票签字：
中华人民共和国化工行业原则《厂区动火作业安全规程》编制阐明
随着经济不断发展，化工生产向大型化、持续化方向发展，化工公司动火作业属危险作业，安全规定严格，需要制定动火作业安全规程，保证动火作业安全。
一、课题来源
本原则由原化学工业部技术监督司提出，并授权吉林化学工业集团公司起草。
二、编制原则和目
为了贯彻国家关于安全法规，依照化工公司生产区域对各种作业安全规定，参照化工行业关于规范，规定了化工公司生产区域内动火作业定义、安全规定、《动火安全作业证》管理等，有助于化工公司生产区域内动火作业安全。
三、主题内容
1.本原则重要内容参照原化学工业部颁发《化工公司安全管理制度》，结合化工公司近年生产实际编写。
2.本原则数据某些采用《化工公司安全管理制度》，某些是工厂生产经验数据。
四、编制过程
本原则起草后，书面征求某些公司意见。
原化学工业部技术监督司及国家石油和化学工业局规划发展司、政策法规司先后两次组织大型化工公司安全管理干部进行讨论修改而成。
厂区设备内作业安全规程（HG23012–1999）
1主题内容与合用范畴
本原则规定了设备内作业安全规定、《设备内安全作业证》管理。
本原则合用于化工公司生产区域设备内作业。
2引用原则
TJ36-79工业公司设计卫生原则
GBJ16-87建筑设计防火规范
GB3805-83安全电压
GB3787-83手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程
GB388.1-91手持电动工具安全
GB13955-92漏电保护器安装和运营
HG23014-1999厂区高处作业安全规程
HG23011-1999厂区动火作业安全规程
《化工公司安全管理制度》 化学工业部［91］化劳字第274号
3定义
3.1设备
化工生产区域内各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场合。
3.2设备内作业
进入化工生产区域内各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场合内进行作业。
4设备内作业安全规定
4.1安全隔绝
设备上所有与外界连通管道、孔洞均应与外界有效隔离。
设备上与外界连接电源应有效切断。
4.1.1管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
4.1.2电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等办法，并加挂警示牌。
4.2清洗和置换
进入设备内作业前，必要对设备内进行清洗和置换，并达到下列规定：
4.2.1氧含量18～21%。
4.2.2有毒气体浓度符合《化工公司安全管理制度》规定。
4.2.3可燃气体浓度符合《化工公司安全管理制度》规定。
4.3通风
要采用办法，保持设备内空气良好流通。
4.3.1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。
4.3.2必要时，可采用机械通风。
4.3.3采用管道空气送风时，通风前必要对管道内介质和风源进行分析确认。
4.3.4不准向设备内充氧气或富氧空气。
4.4定期监测
4.4.1作业前30分钟内，必要对设备内气体采样分析，分析合格后办理《设备内安全作业证》，方可进入设备。
《设备内安全作业证》格式见附录。
4.4.2采样点要有代表性。
4.4.3作业中要加强定期监测，状况异常及时停止作业，并撤离人员；
作业现场经解决后，取样分析合格方可继续作业。
4.4.4作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。
4.4.5涂刷具备挥发性溶剂涂料时，应做持续分析，并采用可靠通风办法。
4.5照明和防护办法
4.5.1进入不能达到清洗和置换规定设备内作业时，必要采用相应防护办法。
4.5.1.1在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具。
4.5.1.2在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花工具，不准穿戴化纤织物。
4.5.1.3在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。
4.5.2设备内照明电压应不大于等于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应不大于等于12伏。
4.5.3使用超过安全电压手持电动工具，必要按规定配备漏电保护器。
4.5.4暂时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。
4.6多工种、多层交叉作业安全办法
4.6.1应采用互相之间避免伤害办法。
4.6.2应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。
4.6.3设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员办法。
4.6.4设备外要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应急救用品。
4.7 监护
4.7.14.7.1
设备内作业必要有专人监护。
4.7.24.7.2
进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全办法，统一联系信号。
4.7.34.7.3
险情重大设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内获得联系。
4.7.4监护人员不得脱离岗位。
4.7.5设备内事故急救，救护人员必要做好自身防护，方能进入设备内实行急救。
5《设备内安全作业证》管理
设备内作业必要办理《设备内安全作业证》。
《设备内安全作业证》由施工单位或交出设备单位负责办理。
5.35.3
作业单位接到《设备内安全作业证》后，由该项目负责人填写作业证上作业单位应填写各项内容。
5.4《设备内安全作业证》安全办法栏要填写详细安全办法。
5.5《设备内安全作业证》由交出单位和作业单位领导共同确认，审批签字后方为有效。
5.6在设备内进行高处作业应按HG23014办理《高处安全作业证》。
5.7在设备内进行动火作业应按HG23011办理《动火安全允许证》。
5.8《设备内安全作业证》须经作业人员确认无误，并由车间值班长或工长再次确认无误后，方准许进入设备内作业。
5.95.9
设备内作业因工艺条件、作业环境条件变化，需重新办理《设备内安全作业证》，方准许继续作业。
5.105.10
设备内作业结束后，需认真检查设备内外，确认无问题，方可封闭设备。
附录（原则附录）
设备内安全作业证
设
备
交出单位负责项目栏
交出设备单位：
交出设备名称：
检修作业内容：
设备内重要介质：
作业时间：
年月日起至年月日止
设备隔绝安全办法：
确认人签字：
审批人：
年月日
检修单位负责项目栏
检修单位：
检修项目负责人：
检修作业监护人：
作业中也许产生有害物质：
检修作业安全办法（涉及急救后备办法）：
分析项目
合格原则
分析数
氧含量
取样时间
取样部位
分析人
终审审批：
审批签字：
中华人民共和国化工行业原则《厂区设备内作业安全规程》编制阐明
化工公司设备内作业，危险性较大，为保证作业安全，需要制定设备内作业安全规程。
本原则由原化学工业部技术监督司提出，并授权川化集团有限责任公司起草。
为了贯彻国家关于安全法规，依照化工公司生产区域对设备内作业安全规定，参照化工行业关于规范，规定了化工公司生产区域设备内作业安全规定和《设备内作业安全证》管理，有助于化工公司生产区域设备内作业安全。
2.化工生产大多是持续化生产过程，并且向高密度、高强度方向发展，外界因素影响越来越明显。
化工公司由于生产需要，要进入设备内作业，因而设备内作业安全性就越来越重要，设备内作业安全规程是解决设备内作业安全和安全管理基本问题。
厂区盲板抽堵作业安全规程（HG23013–1999）
本原则规定了盲板抽堵作业定义、对盲板规定、盲板抽堵作业安全规定及《盲板抽堵安全作业证》管理。
本原则合用于化工公司生产区域带料盲板抽堵作业。
GH23014-1999厂区高处作业安全规程
33
定义
本原则采用下列定义。
带料盲板抽堵作业
在设备检修及抢修中，设备、管道内存有物料（气、液、固态）及一定温度、压力状况下盲板抽堵作业。
4盲板必要符合如下规定
4.1盲板选材要适当、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞。
高压盲板应经探伤合格。
4.2盲板直径应根据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算。
4.3盲板应有一种或二个手柄，便于辩识、抽堵。
4.4应按管道内介质性质、压力、温度选用适当材料做盲板垫片。
5盲板抽堵作业安全规定
5.1盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵安全作业证》，没有《盲板抽堵安全作业证》不准进行盲板抽堵作业。
《盲板抽堵安全作业证》格式见附录。
5.2禁止涂改、转借《盲板抽堵安全作业证》。
变更作业内容，扩大作业范畴或转移作业部位时，须重新办理《盲板抽堵安全作业证》。
5.3对作业审批手续不全、安全办法不贯彻、作业环境不符合安全规定，作业人员有权回绝作业。
5.4在有毒气体管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体压力应不大于200毫米汞柱；
刺激性气体压力应不大于50毫米汞柱；
气体温度应不大于60℃。
5.5生产单位负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，施工单位按图作业，盲板位置图由生产单位存档备查
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