自攻螺丝氢脆的实验方法Word文档下载推荐.docx

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螺丝扭断值小于规定值.

2.7产品不良因素:

A.心部硬度太低.

B.表面硬度太低.

C.有效渗碳层不足.

D.最小径（牙底径）太小.

3攻入试验

3.1适用X围:

除Type25外之所有种类自攻螺丝

3.2测试目的:

检查产品是否会因组装时螺纹崩坏而导至组合失败.

3.3测试装置:

A.测试钢板.

B.扭转工具（可使用电动工具,但不能超过500rpm）.

3.4建议最少测试量:

3.5测试程序:

A.将螺丝锁入测试钢板直到第一个完整螺纹通过钢板,Plain

的螺丝可上少许油.<

B.检查螺纹是否崩坏.

注:

本测试可与旋入扭力测试及氢脆化测试一起实施.

3.6不良:

螺丝旋入后螺纹崩坏.

3.7产品不良因素:

A.有效渗碳层不足.

B.渗碳硬度太低.

C.测试钢板太硬.

D.测试孔太小.

4旋入扭力试验

4.1适用X围:

螺纹滚成（三角牙）自攻螺丝

4.2测试目的:

检查产品是否因组装时旋入扭力过高而导至组合困难.

4.3测试装置:

B.精度在2%内之扭力扳手.

4.4建议最少测试量:

4.5测试程序:

A.将螺丝以扭力扳手旋入测试钢板直到第一个完整螺纹通

过钢板,Plain的螺丝可上少许油.<

B.记录最高扭力值.

本测试可与旋入测试及氢脆化测试一起实施.

4.6不良:

螺丝旋入最高扭力大于规定值.

4.7产品不良因素:

A.螺纹滚成时未适当成型.

C.渗碳深度不足.

D.测试钢板太硬.

E.测试孔太小.

F.产品需上油或上腊.

5氢脆化试验

5.1适用X围:

所有电镀自攻螺丝

5.2测试目的:

提早发现以预防电镀自攻螺丝因为氢脆化而在锁紧后24小时

崩坏.

5.3测试装置:

C.平面华司.

5.4建议最少测试量:

5.5测试程序:

A.以扭力强度之平均为基准,将之乘以80%为锁紧扭力.

B.将平面华司套入螺丝再将螺丝旋入测试钢板,旋紧至锁紧扭

力,并置放24小时.

C.将螺丝旋松后再旋紧至锁紧扭力.

5.6不良:

从测试开始至测试终了,不可有任何螺丝断头.

5.7产品不良因素:

A.电镀后未烘干.

B.螺丝以太高之锁紧扭力锁紧.

C.未套入华司造成夹紧扭力过高.

D.孔深太深.

6攻速试验

6.1适用X围:

仅用于自钻螺丝

6.2测试目的:

发现自钻螺丝攻速太慢或因生产问题导致之攻钻问题.

6.3测试装置:

A.攻速试验机.

B.测试钢板,厚0.060”-0.064”,硬度HRB60-85.

6.4建议最少测试量:

a.5,000支以下6支.

b.5,001-15,000支　12支.

c.15,001-50,000支18支.

d.50,001-250,000支25支.

每批批量不超过250,000支.

e.如果依上述抽样测试有一支超过最低攻速要求时,可依下列抽样计划

实施双倍检验.

抽样数

慢攻速1

过慢攻速2

12

1

24

36

2

50

3

注1:

“慢攻速”专指样品超过最大攻钻时间但不超过两倍.

2:

“过慢攻速”专指样品超过最大攻钻时间两倍.

6.5测试程序:

A.将试件装上测试机.

B.调整测试机以便试件在攻穿钢板并超过一个完整牙时,测

试机可以停止并记录穿透时间.

C.记录测试时间.

6.6不良:

依上述抽样表测试时,测试时间超过规定值.

6.7产品不良因素:

a.样品钻尾毛边

e.测试钢板太厚

b.渗碳硬度太低

f.轴向荷重太紧

c.渗碳深度不足

g.攻速太慢

d.测试钢板太硬

h.表面被覆太厚

7自攻螺丝测试钢板选择表

7.1TypeA

尺寸

延展性测试

最小角度

最低扭矩强度

lb-in.

测试钢板（HRB70-85）

厚度0.002

孔径0.001

2-32

10

4

0.048

0.076

3-28

9

0.081

4-24

0.086

5-20

18

0.1065

6-18

0.075

0.116

7-16

30

0.1285

8-15

39

0.136

9-14

43

0.149

10-12

48

0.125

0.159

12-11

83

0.1875

14-10

125

0.2165

16-10

152

0.238

18-9

196

0.261

20-9

250

0.290

24-9

492

0.3438

最低样本数

8

7.2TypeAB,B,BT

英制

公制

M2.2x0.79

M2.9x1.06

13

6-20

M3.5x1.27

7-19

8-18

M4.2x1.41

10-16

M4.8x1.59

56

12-14

M5.5x1.81

88

1/4-14

M6.3x1.81

142

5/16-12

M8x2.12

290

0.272

3/8-12

M9.5x2.12

590

0.3281

7.3TypeF,T（23）英制

2-56

5

0.078

0.073

3-48

0.094

4-40

0.109

0.096

5-40

0.101

6-32

23

0.140

0.120

8-32

42

0.147

10-24

0.173

10-32

74

0.177

12-24

93

0.199

1/4-20

140

0.250

0.228

1/4-28

179

0.234

5/16-18

306

0.3125

5/16-24

370

0.295

7.4TypeF,T（23）公制

M2x0.4

0.067

M2.5x0.45

0.083

M3x0.5

0.102

M3.5x0.6

27

0.122

M4x0.7

41

0.138

M5x0.8

M6x1.0

0.213

M8x1.25

354

0.312

0.291

7.5螺纹滚成（三角牙）英制

旋入扭矩

磷酸盐及油

镀镉

镀锌

6

4.5

0.087

7.5

9.5

14

0.098

22

0.110

16

20

25

32

65

0.166

35

52

0.172

156

0.219

90

120

330

0.277

180

240

3/8-16

600

0.375

0.339

300

7.6螺纹滚成（三角牙）公制

0.070

11

0.088

7

19

0.106

15

31

0.124

17

21

46

0.207

0.142

0.179

53

157

0.2125

66

81

380

0.315

0.2875

177

M10x1.5

770

0.394

0.362

248

310

7.7自钻螺丝

最低扭矩

强度lb-in.

氢脆测试钢板（RB60-85）

0.002”

攻速测试钢板

（RB60-85）

攻速

rpm

轴向负荷

表面处理注1

攻穿

时间

max,sec

Style2

style3

A

B

C

0.079

---

0.062

2500

45

2.0

0.090

2.5

3.0

61

40

3.5

92

0.209

1800

60

4.0

M6.3x2.12

150

5.0

最低抽样数

注2

注3

表面处理分类:

A:

表面处理厚度未超过0.0003”（含）.

B:

表面处理厚度超过0.0003”.

C:

镀铬样品.

样品公称尺寸#4-#10使用2500rpm.#12及1/4”建议使用1800rpm.也可以使

用2500rpm,但是必须注意避免因表面高速之产生之高热影响检测结果.

3:

请参照6.4段规定之抽样表.