六西集中运输巷回风巷掘进作业规程修改版Word格式.docx
《六西集中运输巷回风巷掘进作业规程修改版Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《六西集中运输巷回风巷掘进作业规程修改版Word格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
距下部9#煤层平均间距45.22m。
3#煤层赋存于山西组下部。
煤层产状：
整体走向北东，倾向北西，地层倾角变化不大，基本在3°
-~8°
之间，厚度变化较稳定。
六、地质构造：
该工作面位于向斜一翼，总体呈一单斜构造，煤层近水平。
工作面煤层走向为东高西低的单斜构造地质，本工作面内无大断层、无褶曲，无火成岩侵入，地质构造比较简单，地层走向西北高东
附图一：
六西集中运输、回风巷综合柱状图
附图二：
巷道预计穿过的煤岩层地质剖面图
第二章巷道布置及技术特征
一、巷道布置及与附近巷道的关系：
1、地面位置：
寺河村以西，寺河煤矿以东，风井广场以北。
2、井下位置及四邻采掘情况：
南为六西皮带下巷（已掘），北为3611上分层工作面（部分已采），西为矿界采空区（已采），东为六西北一回风下巷（已掘）。
插图一：
巷道布置示意图
二、用途：
五采区准备巷道。
三、服务年限：
36个月。
四、施工条件：
掘进施工采用ZQS-20/1.8型气动手持式钻机，采用三级煤矿许用粉状乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-100型引爆器引爆的爆破落煤方式，HG10型风镐支挖。
人工装煤，40T刮板输送机上皮带运输。
五、施工期限：
6个月。
六、巷道的技术特征、设计规格、毛断面、净断面：
详见插图二：
巷道施工断面示意图。
附表一：
巷道技术特征表。
巷道技术特征表
序号
巷道名称
规格
支护形式
棚距
坡度
°
断面
m2
工程量
1
运输巷
上宽4.0m:
下宽4.4m;
高2.4m
上净宽3.6m:
下净宽4.0m;
净高2.2m
梯形钢棚
0.8m
-3
毛：
10.08
净：
8.36
630米
2
回风巷
上宽3.3m:
下宽3.8m;
上净宽2.9m:
下净宽3.4m;
9.23
7.56
580米
七、支护方式：
六西集中运输巷采用梁×
腿=3.8m×
2.1m的梯形钢棚配合金属网支护，棚距0.8m，岔角值200mm，盘帮勾顶6×
4块木背板，棚腿间安设拉杆，梁腿窝深150mm;
回风巷采用梁×
腿=3.1m×
2.3m的梯形钢棚配合金属网支护,棚距0.8m，岔角值200mm，盘帮勾顶6×
4块木背板，棚腿间安设拉杆，梁腿窝深150mm。
网为的铁丝菱形网，网的规格为长10m，宽1200mm,网格度为30mm×
30mm，网要压茬连接，压茬长度为100mm，并做到用细丝三花连接，每隔100mm联接一次且连接牢实。
七、支护材料：
棚梁：
L=3.8m、11#工字钢梁。
L=3.1m、11#工字钢梁。
棚腿：
L=2.1m、11#工字钢梁。
L=2.3m、11#工字钢梁。
网：
L=10m、h=1200mm、菱形铁丝网
拉杆：
L=0.8m、Ф=18mm的钢筋。
背板：
长×
宽×
厚=1.2m×
0.20m×
（0.05）m。
木楔：
普通木楔。
第三章施工方法
一、作业方式：
采用全断面分次爆破成巷的施工作业方式。
二、施工组织：
采用“三八”制作业，即三个班生产，爆破工、机电工、瓦检工、安检工为专业工种，其它工种为混合工种联合作业。
三、掘进方式：
采用爆破落煤，人工装煤，刮板输送机上皮带运煤，人工架棚的掘进方式。
四、循环方式：
实行每班多循环的形式组织施工。
五、循环进度：
每循环进度为1.6m。
插图三：
最大和最小空顶距平面和剖面图。
第四章掘进施工作业
一、施工作业程序：
各巷掘进顺序为：
六西集中运输巷——联络巷——六西集中回风巷；
六西集中运输巷从六西轨道巷与六西北一轨道巷交叉口左帮地测队所给开口位置，按310°
方位角开口，沿顶板掘进，当掘进72m时暂停掘进，在右帮给方位56°
掘进联络巷31m时停止前掘，在左帮给方位130°
掘进至六西北一回风巷，六西集中回风巷与六西北一回风巷贯通形成通风系统后，六西集中运输与回风巷双巷平行掘进到设计位置，每100m两掘进面之间开掘一个联络贯，便于形成通风系统；
各巷开口时，先在地测队所给开口位置架设两架梯形钢双抬棚，开口后采用同规格断面向前掘三架棚，之后采用插图二所示各断面要求沿顶板掘进至设计位置。
二、施工工艺流程：
交接班（运料,准备、安全检查）——打眼——装药——爆破——安全检查——架设临时支护——出煤——架设永久支护。
三、钻眼爆破：
1、爆破说明书：
炮眼布置及爆破图表详见插图四、附表二。
2、打眼爆破作业：
2.1打眼采用ZQS-20/1.8型气动手持式钻机人工湿式打眼，打眼时应不少于两人配合进行。
2.2提高打眼质量的措施：
2.2.1严格按测量组所给中线和设计断面规格画好轮廓，按炮眼布置图标定眼位后方可开钻打眼。
2.2.2严格按爆破图表的规定控制炮眼深度、角度和间距，以确保巷道成形规整。
2.2.3除掏槽眼及一次压顶眼外，其它炮眼眼底要落在同一平面上。
2.3爆破
采用三级煤矿许用粉状乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，正向连续装药结构，串联方式联线，MFB-100型电容式起爆器起爆，∮6mm两芯胶质专用放炮线作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次起爆。
爆破必须执行如下措施：
2.3.1爆破员持证上岗，按规定爆破，坚持一炮三检，坚持使用水炮泥和爆破前后洒水冲洗煤帮煤堆。
2.3.2每次开口5m范围内及过空巷时，必须采用打浅眼、小爆破的方式进行，眼深0.6-0.9m，装药量100-200克/眼，一次最多联放6个炮。
2.3.3每次爆破前，必须将爆破地点10m范围内的棚子打紧、背牢，并安设好防倒棚装置。
2.3.4每次爆破前,必须将爆破地点10m范围内的电缆、水管、信号线、风筒及电气设备等采用撤到安全地点，落地盖皮或挂旧皮的方式妥善保护好。
2.3.5每次爆破前，班组长要将工作面的所有人员撤到距爆破处直巷75m以外，弯巷55m外，且保证距拐弯点不小于10m的安全地点设好警戒并拉绳由专人截好人后，方可下令爆破，爆破必须严格执行“三人连锁”爆破制度的规定。
2.3.6一次装药必须一次全部起爆。
2.3.7每次爆破等吹散炮烟后，必须由班组长、爆破员、安检工对爆破地点的顶板、残爆、拒爆、通风、瓦斯、支护等情况进行认真检查，发现隐患立即采取措施进行处理，安全后方可进入掌面从事其它作业。
2.3.8若出现爆破崩松、崩坏、崩倒的棚子，必须由外向里逐架进行修复处理。
修棚时，先进行敲帮问顶工作，班组长现场指挥，安检工现场监督把关。
2.3.9爆破和处理残爆拒爆要严格执行《煤矿安全规程》第315——342条的有关规定，只允许在瓦斯浓度低于1.0%的情况下爆破。
插图五：
爆破警戒示意图
3、运输系统：
3.1出煤：
由人工用大锹攉煤，40T刮板输送机上皮带机运输，其路线为：
工作面——溜煤眼——六西北一皮带巷——六西皮带巷——北集中皮带巷——煤仓——主斜井
3.2运料及设备：
由运输队下至六西集中巷指定料场，然后由人工运至工作面。
3.3辅助运输设备：
主要选用JD——11.4调度绞车运输。
4、临时支护
4.1临时支护方式：
采用单体液压柱配合2.0m的半圆木超前支护。
在溜子两侧各支设两根，互相连接做好防倒措施。
4.2临时支护架设方法:
每次爆破压顶后，先进行敲帮问顶工作，然后在在溜子两侧各支设两根单体柱，互相连接做好防倒措施，用背板、木楔背牢。
4.3临时支护架设前，必须进行敲帮问顶，在保证安全的情况下方可作业。
架设过程中必须设有经验的老工人观帮观顶，并清理好退路，架设好后，由当班安检工、验收员检查验收合格后，方可进行下道工序作业。
插图六：
临时支护示意图
5、空顶距要求：
六西集中运输巷巷正常掘进棚距0.8m时，最大控顶距1.6m，最小空顶距0.4m，棚距缩小为0.6m时，最大控顶距0.8m，最小空顶距0.2m。
6、矿压观测（巷道表面位移观测）
施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，迎头掘进10米后，设一组检测断面，两组检测断面之间的距离为20米，每组检测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线处各设一个。
每24小时检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。
每个检测点自设之日起，连续检测时间不少于7天，之后按每7天检测一次，检测时间不少于4次。
第五章通风工作（监测监控）
六西集中运输巷和六西集中回风巷炮掘工作面。
这两个掘进工作面为双巷掘进工作面。
一、掘进工作面风量计算方法：
根据AQ1056-2008标准规定，掘进工作面风量计算方法为：
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=2×
100×
q掘×
KCH4=2×
0.47×
2=188m3/min
式中:
Q掘---掘进工作面实际需要风量，m3/min；
q掘---掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据2011年瓦斯等级鉴定结果，参照相邻工作面数据，取0.47m3/min；
KCH4---掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，取2；
100---按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
2、按二氧化碳涌出量计算
67×
KCO2=67×
0.06×
2=8.04m3/min
q掘---掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，根据2011年瓦斯等级鉴定结果，参照相邻工作面数据，取0.06m3/min；
KCO24---掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用系数，取2；
67--按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。
3、按局部通风机实际吸风量计算局部通风机安装地点巷道需要风量
Q局---局部通风机实际吸风量，m3/min；
局部通风机实际吸气量，局部通风机型号为FBD№6.0/2×
11，电机功率2×
11kW，额定吸风量为280m3/min；
I---掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1；
0.25---有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；
S---掘进工作面巷道的净断面积，8.36m3。
4、按炸药使用量计算：
式中：
AC——掘进工作面一次使用最大炸药量，六西集中运输、回风巷为
炮掘工作面，取6.0kg。
5、按工作人员数量计算
Q掘≥4×
A=4×
24=96m3/min
A----掘进工作面同时工作的最多人数，24人（交接班时人数最多：
生产班组瓦斯员、安全员、跟班干部）；
4----《规程》规定每人每分钟的供给风量m3/（人/min）；
a验算最小风量：
Q掘≥60×
0.25S掘
Q掘=405.4m3/min≥60×
0.25×
8.36=125.4m3/min
b验算最大风量：
Q掘≤60×
4.0S掘
Q掘=405.6m3/min≤60×
4.0×
8.36=2006.4m3/min
S掘—掘进工作面巷道的净断面积，8.36.
综上所诉：
双巷掘进面实际需风量405.4×
2=810.8m3/min。
二、通风方式：
掘进采用压入式局部通风机通风，风筒直径为600mm。
三、通风系统：
1、新鲜风流：
主斜井（进风立井）——北轨道运输巷——六西轨道巷——六西集中运输巷——风机、风筒——工作面。
2、乏风风流：
（六西集中回风巷）工作面——六西集中回风巷——六西北一回风巷——六西回风巷——总回风巷——回风立井——地面。
（六西集中运输巷）工作面——联络巷——六西集中回风巷——六西北一回风巷——六西回风巷——总回风巷——回风立井——地面。
四、选择风机能力：
选择FBD№6.0/2×
11压入式局部通风机。
五、风机安装位置：
风机安装在六西集中运输巷距离与六西集中运输回风巷最后一个联络贯大于10m的进风侧。
风筒出口距工作面不大于8m。
插图七：
通风系统及避灾路线示意图。
六、监测监控：
1、施工前，必须安设一套安全监测装置，保持连续不断监测监控。
甲烷传感器T1、T2安设在距掌面不超过5m范围内的风筒对帮，T3、T4安装在巷道回风流中，距离联络贯5-10m处，T3安装在六西集中回风巷距离六西北一回风巷10-15m处，各甲烷传感器悬持在巷道棚梁下距顶板不大天0.3m，距煤帮不小于0.2m处。
2、甲烷传感器T1的报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度小于1.0%，断电范围为掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。
3、巷内所安设安全监测监控设备有：
风机开停传感器一台，多功能断电控制器（包括备用电池）一台，馈电状态传感器一台，置于六西集中运输巷风机附近，工作面甲烷传感器一台，监测电缆和快接头若干，敷设于巷道前进方向的右帮，距动力电缆间距不小于0.1m，距其它电缆间距不小于0.05m。
4、甲烷传感器报警和切断电源时，施工人员要立即停止一切作业，撤出工作面现场，待采取措施进行处理后，方可继续施工。
5、每次爆破前，班组长要指定专人负责将甲烷传感器随监控线一并移至80m以外，并放在底板盖皮保护好，爆破后及时将甲烷传感器按规定挂好。
6、施工中要加强甲烷传感器的使用和维护，尤其是打眼爆破过程中要保护好甲烷传感器及其监测监控电缆等，甲烷传感器发生电路等故障、仪器停止工作时，由监测队及时排除，保证甲烷传感器的正常使用。
排除故障前，班长要将便携式瓦斯检测仪挂至原甲烷传感器位置进行监测。
插图八：
监测监控设备布置示意图
第六章 供电、供水、防尘、排水、压风系统
一、供电系统：
动力电源由移动变电所KBSG315-10/6移变——六西北一轨道巷——工作面及沿线各用电设备。
风机电源由区变电所KBSG-100两台移变——六西北一轨道巷——六西集中运输、回风巷风机。
附图三：
供电系统及设备布置示意图
二、供水系统：
地面深井水源井——主斜井井筒——北大巷——六西轨道巷——六西北一轨道巷——六西集中运输巷——工作面。
三、防尘系统：
1、工作面接尘人员应配备防尘口罩。
2、掘进时，巷道敷设1.5寸进水管，并每50m接一个三通。
3、各转载点要安设有效的洒水喷雾装置，开机洒水喷雾降尘。
在距工作面20m处安设一爆破自动喷雾，在距工作面30m——50m处安设一手动水幕。
4、打眼必须进行湿式打眼，爆破必须使用水炮泥，爆破前后及时洒水降尘，冲洗煤帮煤堆。
5、转载点坚持开机洒水，停机停水的原则，煤体较湿不出现粉尘飞扬时不准洒水。
插图九：
工作面防尘洒水示意图。
6、必须按设计根据该处巷道断面（每平方断面200升水）安装一组隔爆水袋。
及时将该组水袋进行安装，每天对隔爆水袋进行认真检查维护，发现水袋水量不足或漏水时，必须及时加水、更换，确保水袋齐全、完好。
7、掘进期间，掘进队必须根据掘进进度逐渐将水袋向前移动，第一排隔爆水袋距迎头距离为60-200m,每组隔爆水袋距离不超过200m。
四、排水系统：
工作面排水使用潜水泵，排水管路为2寸水管，排水线路为：
工作面——六西集中回风巷——六西北一回风巷——六西回风巷——总回风巷————北大巷——中央水仓-——主斜井——地面水池。
插图十、巷道排水系统示意图
五、压风系统
压风路线：
井上压缩机房ERC-175ASA压缩机——主斜井——北集中皮带巷——六西轨道巷——六西集中运输巷——工作面压风自救装置地点——工作面风钻。
工作面压风管路为2寸管。
第七章施工组织管理
一、劳动组织情况：
采用混合工种联合作业、爆破工、机电工、瓦检员、安检工为专业工种，其它为综合工种。
二、循环图表：
采用“三八”制作业，即三个班生产，每班完成一个循环，每天完成三个循环，每循环1.6m，日进尺4.8m。
插图十：
正规循环作业图表
工序名称
时间/min
一班：
012345678
交班
15
打眼
150
二班：
910111213141516
装药联线爆破
30
通风
找顶
10
临时支护
20
三班：
171819202122230
出煤
60
永久支护
180
全循环通风
480
三、劳动组织定员表
附表三：
劳动组织定员图表
编制
在册
出勤
工种
班次
早班
中班
夜班
小计
夜班
小
计
盘区领导
3
出煤工
6
打眼支护工
9
瓦斯员
放炮员
溜子司机
电工
合计
11
33
双巷掘进应为33×
2=66人。
第八章主要经济技术指标表
详见附表四：
主要经济技术指标表
附表4：
主要技术经济指标
序号
项目
单位
数量
1
巷道断面
m2
进9.12、回8.64
2
总工程量
m
进580、回580
3
施工期
天
4
循环进尺
m
1.6
5
日循环数
个
日/月进尺
12/360
7
金属网
m²
/卷
8
炸药消耗量
Kg/m
进7.8、回7.2
雷管消耗量
个/m
进13、回11
10
掘进效率
m/工
0.4
掘进煤量
T/m
进13.2、回12.5
第九章主要安全技术措施及避灾路线
一、防灭火
巷道掘进过程中采用风钻打眼和刮板运输机出煤，防火重点是防设备、电缆和人为火灾。
1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦发热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。
3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。
4、消防材料设置点配备设备为:
干粉灭火器二个、消防桶二个，消防钎二张，消防斧二把，消防钩一根，0.2m³
的灭火沙。
5、消防材料严禁挪用。
二、瓦斯管理
1、掘进期间，必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶区及风机和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及“瓦斯检查记录三对口”等制度。
严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。
2、掘进期间，瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度。
3、掘进期间，施工单位必须严格执行停电放炮制度，由跟班领导负责监督落实。
4、掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼；
爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；
掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向通风值班室和矿调度室汇报，由瓦检员查明原因，采取措施，进行处理；
如局扇及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.50%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风工查明原因，采取措施，进行处理。
5、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,说清当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。
6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限,（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报矿调度室。
由通风科查明原因、采取措施、进行处理。
7、瓦检员因汇报等原因需离开现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向现场负责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。
该期间,现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。
8、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。
三、预防透水的安全措施
1、掘进时工作面必须进行“预测预报，有掘必探，先探后掘”原则，由探放水队及时根据探水设计、安全技术措施进行探水工作，经签字移交后方可按移交确认书进行掘进，否则不得掘进。
2、设计探水线的最小距离不得小于60米，水压不超过0.1Mpa，；
3、警戒线的确定：
沿探水线终孔位置外推30米。
4、超前距离：
探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用30米。
5、允许掘进距离：
经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：
探水中心钻孔深度（或3个钻孔的最小平距）减去30米。
6、每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。
7、队内的工人必须学习掌握报警信号及避灾路线。
四、预防冒顶的安全措施
1、掘进过程中要经常性的进行敲
升级会员 