防腐木栈道Word格式文档下载.docx
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基础面标高为18.00米.开挖方案为深度2.85米—3.15米，坡脚至承台边线为1米，坡度为1200，在部分失稳地段采用钢板桩临时加护。
（2）人工开挖的主要是机械挖至以上30CM，30CM以下部分用人工挖掘以防止对地基的扰动。
（2）土方外运：
由于我方木栈道施工一方临河，河水水位涨落不定。
土方开挖先全部堆放在基坑西侧，形成木栈道施工围堰。
保持边坡安全距离，混凝土基础浇筑完成后根据设计要求回填部分土方至设计高度。
其它剩余土方都要运载到甲方指定的地点堆放。
清除施工围堰在木栈道的西侧，土方车却只能在围堰的东侧装载，受到挖机机械臂长的限制以及围堰宽度的影响，土方装载须同时用两台挖机接驳才能完成。
围堰土方主要是沙壤土，以河水的长期浸泡下很松软，无法承受大型机械的施工压力，加上大型机械临水施工。
为了保证挖掘机的施工安全，在清除施工围堰时采用6块12厚1200*6000钢板交叉垫底施工作业。
项目部拟采用5吨自卸翻斗车外运，才减轻对边坡的承载。
（3）基坑排水
基础土方工程施工期间，项目部决定在沿木栈道轴线边侧用人开挖一条排水沟，排水沟宽300mm，起点深为200mm按0.5%的坡度进行施工，且为保证排水沟的顺畅流动。
。
4、分段开挖时的边坡确定
（1）挖土注意事项：
A基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。
B基坑四周不得任意堆放材料。
C挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
D坑周围的地表水应及时排除。
E开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。
（2）基坑下人坡道溜槽的搭设
等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1:
2。
（3）土方开挖质量要求和质量保证措施土方开挖质量要求
A主体部分开挖标高允许偏差±
15cm。
B边坡放坡允许偏差±
25cm，但边坡不得挖陡。
（4）土方开挖质量保证措施
A开工前要做好各级技术准备和技术底工作。
施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位臵尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。
施工要配备专职测量人员进行质量控制。
B要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。
及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。
C认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。
施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
D开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。
要坚持先修坡后挖土的操作方法。
E土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。
F认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。
施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
G土方工程竣工后要绘制竣工图，四土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。
（5）土方开挖安全要求和安全保证措施
A开工前要做好各级安全交底工作。
根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
B每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复。
C下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。
D夜间挖土施工时，应配臵足够的灯光照明。
E为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放臵材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆臵高度不得超过去时1.5m。
F提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。
G若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与临理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。
H阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失二模板制作方案1.材料的准备和材质控制
安装基板的材料主要采用全新的厚度为20mm九合板，方木、步步紧,14~20铁丝，，圆钉，钢管支撑、钢斜撑.有缺陷的板材、木方坚决不用支撑用钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，扣件为可锻铸铁制作，起栓拧力距应达到65N/M，小楞用60×
80方档。
2.支模防护措施
（1）、模板工程施工时严格按施工组织设计施工，同时严格遵守相关工种应按安全操作规程作业。
（2）、模板工程中，所用的施工机具要做到一机一闸、一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机。
（3）、夜间施工保证有足够的照明。
（4）、浇注混凝土板时在模板上架设高度为25cm高的走道，走道转：
模板专项安全施工方案用脚手片满铺四个角绑扎牢固，走道的横杆距离为0.3m宽度为1.2m，有4个支点支撑浇注柱时，搭设操作平台，四周按要求设防护栏杆，中间传递人有可靠的立足点。
（5）模板工程中钉子长度就为模板厚度的2~2.5倍，模板上材料要堆放均匀，不准集中堆放，堆放荷载不得超过2.5Kn/m2。
3.模板安装安全注意事项
（1）、基础模板施工，在地面以下支模时，应检查土壁的稳定情况，基坑边缘1米内不得堆放模板及支承件，向基坑内吊运模板时应有专人指挥，绑扎钢筋及浇筑混凝土时不得站立在模板上操作，振捣混凝土时振捣器应防止直接振击模板。
（2）、墙、柱模板现场拼装时，模板的排列、内外钢檩的位臵、紧固件和钢箍等的位臵均应按设计规定就位。
分段分层支模时，必须由上而下各种支承件应由紧固件固定。
安装预制大模板，应边就位边校正，同时安装连接件和设置支撑。
预制大模板在固定后方可脱钩，以防倾覆。
支撑宜形成整体，防止浇筑混凝土时模板变形。
（3）、安装独立梁模板时设操作台。
梁板模板的支柱应使上下层在一条直线上。
支柱、纵横向水平杆和剪刀撑等均应按设计的规定布臵。
模板支柱宜用长料，同一支柱转：
模板专项安全施工方案的连接头不宜超过两个，负荷较大的支柱的接头宜采用对接。
楼层较高时若支柱有两个以上接头时，则需有加强措施。
底层支柱下设通长垫板，支承地基土要平整夯实。
如在已拆除支撑的下层结构上支模，必须验算该楼层结构的承载能力。
（4）、在砖墙上支圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（5）、支构造柱模板时，应在外墙面采取加固措施，防止外墙砖变形。
4.模板拆除安全防护措施
（1）、模板拆除前必须办理审批手续，经项目技术负责人或项目经理审批签字后方可拆除。
未到规定时间或结构混凝土未到规定强度不得拆模。
（2）、按照施工组织方案配备足够数量的模板，不能因为模板周转数量少而影响施工工期或提
（3）、拆除时不能采取猛撬，以致大片塌落的方法以拆除。
（4）、拆除地下钢模时，应注意土壁的稳定，拆下的模板及支承件应随拆随运走，不得堆于坑边。
（5）、拆除现场拼装的墙、柱、梁模板，应逐块拆除，不得将成片的模板先拆除连接件后再撬落或拉倒。
三混凝土施工方案
根据本工程所处的位臵及流动作业的特点。
本工程混凝土采用搅拌站提供的商品混凝土，混凝土的强度等级：
垫层C20、基础，独立柱，地梁，平板均采用。
该商品混凝土由南昌大风商品混凝土有限公司提供。
根据现场特点及商品混凝土施工工艺要求，特制定以下方案：
商品混凝土送到时工地，另用手推车送到每一个独立基础中浇筑，梁和平板采用泵送。
1.施工工艺流程基础浇筑混凝土的施工工艺流程为：
基础垫层→独立柱→梁和平板。
2.混凝土性能的要求由南昌大风商品混凝土在浇筑前提供。
3.混凝土浇筑前施工准备
（1）、机具准备及检查
混凝土浇筑前，对料斗、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
（2）、保证水电供应及掌握天气变化情况
在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电、供应部门取得联系。
如经常停电，应备一台发电机。
同时，注意收听天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
（3）、检查模板、支架、钢筋和预埋件
在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位臵，其偏差应符合施工规范要求。
检查时应注意模板的标高、位臵和构件的截面尺寸是否符合设计要求，所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板内的垃圾、木片、烟头、杂物应清理干净，并浇水润湿且不得有积水。
（4）、浇筑混凝土时应注意的几点
混凝土必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。
当混凝土拌合物运至浇注地点后，要立即浇筑入模。
浇筑时，应防止混凝土的分层离析。
（5）、浇筑观察
浇筑混凝土时，设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑经行处理。
5、混凝土泵送
在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管道无异常后，再用1：
1水泥砂浆经行润滑压送。
泵送混凝土工作要连续进行，当供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处要设专人将大块石头记杂物及时拾出。
6、混凝土的振捣
采用正确的方法振捣混凝土，可以避免蜂窝、麻面、漏筋等通病的发生。
因此必须认真对待，精心操作。
在梁相互交叉处钢筋较密，改用HZ6X-30插入式小棒头振动器进行振捣；
在楼板浇筑混凝土时，先用插入式振动器，棒要斜插，并做到快插慢拔，然后再用平板振动器振一遍，将混凝土整平。
如需要分层浇筑，则在振捣上层混凝土时，要插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
且应在下层混凝土初凝前进行。
振动器使用时，振动器距模板不能大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等物件。
整个振捣过程中，要时刻提醒操作工人严防漏振，以确保混凝土的密实及观感。
7、混凝土养护
（1）、为了保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
（2）、覆盖浇水养护要在混凝土浇筑完毕后视气温情况确定，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
（3）、框架柱采用塑料薄膜包裹。
抗渗混凝土（含后浇带）养护时间不小于14天；
普通混凝土不小于7天。
（4）、冬期混凝土按冬期施工要求进行。
8、混凝土质量保证措施
（1）、本工程基础及框架均采用木胶合板作模板，保证实现清水混凝土的目标。
（2）、混凝土运至现场后，安排专人定期抽查其塌落度，以此来控制混凝土的搅拌质量。
（3）、在浇梁板混凝土时，组织多个班组分别浇筑柱头、梁和板，设专人跟随进行监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。
（4）、对混凝土表面处理：
当混凝土浇筑完毕后，用2m长刮杆按设计标高找平，并随刮随拍使混凝土沉实，然后用木模子再反复搓抹，提浆找平。
在混凝土终凝前再抹亚收浆一遍，避免因收缩而出现裂缝。
（5）、浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，及时整理，确保钢筋位臵正确。
对模板及支撑系统同样安排专人进行看护，发现问题及时处理。
四防腐木栈道施工方案
一、施工准备：
木栈道全部铺设防腐木，施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。
依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。
1、常用工具、机具：
木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。
二、作业条件：
（1）、施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。
（2）、按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。
（3）、施工暂设用水、电已具备。
（4）、基础工程已验收合格。
三、木结构施工工艺：
材料准备木构件加工制安木构件组装木构件涂饰
（1）、木料准备：
木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。
板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。
原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。
防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。
（2）、木构件加工制作：
各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。
加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。
对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。
采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。
连接的钢构件应作防锈处理。
（3）、木构件组装：
A．结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。
B．木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。
C．屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。
D．平台、木栈桥、木盆景等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。
连接体应为不锈钢或镀锌铁件。
（4）木结构涂饰：
A．清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。
B．打底层腻子，干后砂布打磨光滑。
C．按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。
D．混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。
表面光亮、光滑、线条平直。
E．清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。
F．桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。
严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。
G．木平台烫蜡、擦软蜡工程，所使用蜡的品种、质量必须符合设计要求，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏板面。
单臂廊架施工方案
1、施工流程
木材成型加工→芬兰木工序定型→施工现场放线→基础施工→现场安装→饰面工程
2.各分部分项工程的施工要点
（1）选料
本工程选用芬兰原木，该树种材质坚硬。
（2）工程内容
本工程木廊架由柱、梁、格子条等构件组成。
1作方法选用不大于25%的含水率的原木，按设计尺寸预留干缩量（约6mm），画线、弹线、去荒、刨光。
加工完毕，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥。
待一段时间后，芬兰木防腐定型。
2制作中应注意：
画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为柱、梁是木廊架中主要承重构件，截面虽然不大，但如果锯截不慎，刮削过量，会破坏承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。
（3）放线
场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。
这项工作精度要求很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。
在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。
验线合格才可正式开挖。
（4）凝土基础施工
沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。
挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。
雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。
最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500-800mm土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
（5）木构件安装
柱的安装：
用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。
梁的安装：
利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。
⑤油漆工程
在室外高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。
注意构件的连接铁件上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。
磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
满刮油腻子：
抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1-2色）。
要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。
用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。
刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。
腻子一定要刮光，不留野腻子。
待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。
磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
刷油色：
先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。
因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
刷第一遍清漆：
刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。
因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。
待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
修补腻子：
一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
修色：
木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；
材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。
磨砂纸：
使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
刷第二遍清漆：
应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。
刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。
刷第三遍清漆：
待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；
刷法同前。
凉亭的施工方案一、基础做法
工艺流程：
素土夯实——200厚大片夯实——50厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础。
（一）素土夯实
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