二级安全评价师综合应用打印Word文档格式.docx

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　　②充装方工人违章操作，在充装前未按规定检查和清理，就进行充装作业。

间接原因：

　　①用户方的生产设施存在缺陷（缺少必要的防倒灌设施）;

　　②压力容器灌装工属于特种作业人员，应经培训和考核，持证上岗。

用户方和充装方的工人都属违章操作，也未经特种作业人员培训和考核。

说明双方单位安全管理和教育培训不足;

　　③无论何种原因，化工厂建在居民区都是不符合有关安全规定要求的。

政府和厂方也没有应急救援预案或措施。

（2）处理意见

　　①化工厂为危险品化学生产单位。

根据《安全生产法》第80、82、85条，追究该厂主要负责人的法律责任;

　　②追究该厂相关负责人、管理人员及其他从业人员的法律责任;

　　（3）防范措施

　　①安全生产监督管理部门应按照有关法律、法规，对化工厂的安全生产情况进行有效监督检查;

　　②按照有关规定要求，加强化工厂安全管理，包括建立、健全安全生产责任制及其他必要的安全规章制度、安全操作规程等，并教育、督促所有从业人员严格执行;

　　③双方单位应当对有缺陷的生产设施进行整改，消除这一事故隐患;

　　④按照有关规定要求，加强主要负责人、特种作业人员及所有从业人员的安全教育培训。

题2

某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。

生产设施主要包括：

厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座12000km余热发电机组等。

水泥生产过程主要分为三个阶段：

生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。

生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉（干法）的过程;

熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程;

水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料（矿渣），共同磨细得到最终产品——水泥的过程。

　　其生产工艺流程主要包括如下几个方面：

（1）石灰石储存、输送及预均化：

卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。

预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。

（2）原料调配站及原料粉磨：

原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。

原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。

　　（3）生料均化，储存与人窑。

　　（4）原料输送与煤粉制配。

　　（5）熟料烧成与冷却：

熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度的+65%。

为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。

　　（6）废气处理：

从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排人大气。

　　（7）熟料储存及运输。

　　（8）水泥调配：

熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨。

　　（9）水泥粉磨：

采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送人水泥库。

　　（10）水泥储存及散装。

　　（11）辅助工程：

余热发电系统和压缩空气站。

　　本项目所涉及的主要设备包括：

原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐（压缩空气站）、袋式收尘器、电除尘器等。

请根据给定的条件，解答以下问题：

（1）对该建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识，并分析其产生原因。

（2）试针对该建设项目存在的主要危险、有害因素提出安全对策措施。

　　（3）试分析安全检查表法、道化学公司火灾、爆炸指数评价法和作业条件危险性评价法中不适用于该建设项目安全验收评价的方法，并说明理由;

指出适用于该项目安全验收评价的方法说明理由。

　　试题分析：

　　该题同样要求回答3个问题，但与上述分析题不同，3个问题均与题目所给出的条件有关，必须根据题目所给出的条件来作答，相比分析题，难度明显增大。

　　答题程序：

同分析题

（1）危险、有害因素辨识

　　①火灾、爆炸;

②机械伤害;

③起重伤害;

④车辆伤害;

⑤触电;

⑥高空坠落;

⑦粉尘;

⑧噪声;

⑨高温;

⑩震动。

（2）安全对策措施从下列方面考虑

　　①总平面布置;

②机械设备;

③电气设备;

④压力容器;

⑤交通运输;

⑥消防;

⑦防尘;

⑧防噪声;

⑨防高温;

⑩防震动。

　　（3）不适用于该建设项目安全验收评价的方法

　　①道化学火灾、爆炸指数评价法。

　　理由：

道化学火灾、爆炸指数评价法，它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设计状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别，对化工生产过程中固有危险的度量。

　　②危险指数评价方法

　　a.客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失;

　　b.找出可能导致事故发生或使事故扩大的设备;

　　c.向管理部门通报潜在火灾、爆炸危险性;

　　d.使工程技术人员了解各部分可能的损失及减少损失的途径。

　　道化学火灾、爆炸指数评价法适用于评价项目存在有易燃、易爆或化学活性物质，并要求物质的量不少于454k9或0.454m3。

主要适用于化工生产装置及生产过程。

而该建设项目不存在有易燃、易爆或活性化学物质，故道化学火灾、爆炸指数评价法不适用于该建设项目的安全验收评价。

　　（4）适用于该建设项目安全验收评价的方法有：

　　①安全检查表法

安全检查表法利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

可适用于工程、系统的各个阶段。

常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。

　　事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化、不至于漏掉能导致危险的关键因素。

可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价。

检查表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。

简明易懂，容易掌握。

　　②作业条件危险性评价法

作业条件危险性评价法适用于评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度。

　　原理：

影响危险性的因素有3个：

发生事故或危险事件的可能性L;

暴露于这种危险环境的情况E;

事故一旦发生可能产生的后果C。

　　作业条件的危险性D=hF.C。

　　该建设项目在进行安全验收评价时，其主要设备设施及配套设施应已建成，生产过程中存在较多的危险作业场所，如生料制备、熟料煅烧及水泥粉磨等，采用作业条件危险性评价法可评价这些危险作业场所的危险性大小，为项目安全生产提供科学的依据。

题3

某乡办煤矿。

设计年产量3万吨，实际年产量6万吨。

立井开拓，中央边界式通风。

该矿矿长和特种作业人员无证上岗，三违现象严重。

没有班前会和交接班制度，井下作业任务和人员安排没有统一布置和记录。

该矿井下物料及灭火器材存放混乱;

一贯使用煤面和煤块封堵炮孑L;

用电缆明接头放炮的现象时有发生。

该矿煤尘具有爆炸性。

井下没有防尘洒水设施，也没有按照《乡镇煤矿安全规程》采取防尘措施，造成井下煤尘积存。

×

年×

月×

日，早8时30分停电后，使用柴油发电机向井下送电。

由于电力不足，北翼工作面及南翼工作面轮流生产。

下午l4时，班共下井72人。

南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。

l5时30分左右开水泵，停南翼电，当时主扇风机和局扇都没有开启。

17时30分全矿来电，主扇和局扇仍没有开启。

瓦斯检测员空班漏检。

北翼工作面打眼后放第二炮时，工作面口2m处挂在背板上折11个电雷管拖地引脚线被拖动的电缆明接头引爆，引起瓦斯煤尘爆炸事故。

共死亡26人，伤10人，直接经济损失38万元（时值）。

（1）试根据上述资料分析这起事故的直接原因和间接原因。

（2）根据《安全生产法》提出初步处理意见。

　　（3）提出防止同类事故发生的措施建议。

（1）事故原因直接原因：

①由于主扇和局扇风机均未开启，瓦斯检测员空班漏检，造成瓦斯局部积聚;

　　②该矿煤尘具有爆炸性，又未采取防尘措施，造成井下煤尘积存;

　　③井下管理混乱，以致在电雷管存放不当的情况下，电缆明接头碰到电雷管引脚线，引起雷管爆炸（即点火源），导致此次事故发生。

　　间接原因：

　　①该矿矿长无证上岗，应属非法煤矿;

在不具备安全生产条件下（如煤尘具有爆炸性但没有采取防尘措施等）还在生产;

当地安全生产监督管理部门有责任;

　　②该矿安全管理不足，表现在许多方面，如：

　　a.安全管理制度没有或不健全，如没有班前会和交接班制度等;

b.三违现象严重，如时常违章放炮没有得到纠正等;

　　c.井下物料放置混乱，瓦斯检测员空班漏检;

　　d.该矿从矿主到工人的安全素质均不高，反映出安全教育培训不足等。

（2）根据《安全生产法》提出初步处理意见

　　①根据《安全生产法》第77条，依据事实、情节，追究当地安全生产监督管理部门的有关工作人员的行政责任或刑事责任;

　　②根据《安全生产法》第80条、81条、82条及83条，依据事实、情节，追究该矿主要负责人的法律责任;

　　③根据《安全生产法》第82条、83条及90条，依据事实、情节，追究该矿相关负责人、管理人员及其他从业人员的法律责任;

　　④根据《安全生产法》第93条，对该矿进行处理。

（3）措施建议

　　①安全生产监督管理部门应按照有关法律、法规、制度进行煤矿资格审查，坚决停办非法或者不具备安全生产条件的小煤矿;

　　②安全生产监督管理部门应按照有关法律、法规，对开工煤矿的安全生产情况进行有效监督检查;

　　③按照有关规定要求，加强煤矿安全管理，包括建立及健全安全生产责任制及其他必要的安全规章制度、安全操作规程等，并严格执行;

　　④按照有关规定要求，加强主要负责人及所有从业人员的安全教育培训。

2011年6月考题

1.河南洛阳东都商厦重大火灾事故描述，并给出了很多造成这次火灾事故的原因，包括电焊工无防护措施动焊，引燃二楼的家具，消防通道被挪作他用，拒绝整改安全隐患，未及时报告事故和通知人员疏散，紧急出口被铁栅堵死，没有消防喷淋系统，等等。

要你根据这个案例分析危险有害因素产生的原因。

【20分。

这道题基本是送分题，但要拿全分是非常困难的。

我的思路是，按企业职工伤亡事故分类标准，案例中的危险有害因素为火灾，中毒窒息，然后分别把他给出的违规违章行为套进去，从个人违规（略），施工安全（无作业安全分析，无防护措施，无隔离措施），电焊的火源（焊渣温度很高，成为火源），建筑防火设计（包括建筑材料，二楼的家具是可燃物），消防系统设计（公共娱乐场所建筑无好像是2层还是4层没有喷淋系统），应急管理响应（未及时大厦管理层报告事故通知人员疏散，刚着火时，未及时组织扑灭火灾），不合格项即隐患整改跟进（视政府整改意见不顾拒绝整改，安全隐患未得到及时跟进解决，这也是危险危害因素产生的原因），建筑物本身的设计与用途被非法改变（题目中有提到非法占用消防通道），人员的安全意识淡薄，员工自救技能差等方面分析火灾原因;

中毒窒息原因主要是通风，消防通道被堵塞，产生的原因是火灾中的电线家具燃烧产生的有毒有害气体……等等。

结合本案例，分析危险危害产生的原因时我注意到他问的是危险有害因素产生的原因，如果分析危险危害因素的时候是按生产……代码分，那么很多危险有害因素的产生原因就要更进一步结合题目去想和挖掘，比如高温物体（焊渣），得想想为什么会有焊渣掉下来……，这样的思路可能没有二十类伤亡事故标准这样分清晰，难度更大，但分析下来的结果我觉得应该是差不多的，所以我就用了伤亡事故分类标准来分析火灾、中毒窒息这些危险有害因素产生的原因。

请高手指点补充。

】

2.故障假设分析，书上例题第一题。

先要你回答故障假设分析的基本程序，再提出故障假设分析，再综合分析结果。

【反复看来多次故障假设分析的案例，就是第一个没怎么看，自认为方法我是掌握的，但是对那该死的生产流程不熟悉，所以答的不好，看了一下答案，知道怎么做，但程序不知道怎么写，要点也只答对一部分，最后画了一个故障假设分析表在上面，答得很差。

估计一半分不知有没有。

郁闷!

　　3.给出一个化工的工艺说明（好像跟甲苯，盐酸，有反应釜<

压力容器>

有关），要你按2009版的《生产过程危险有害因素代码》辨识危险有害因素!

!

【无语了吧?

很多同行答了企业伤亡事故分类标准，估计要悲剧了。

64个危险有害因素我没记全，只记得4大类人，物，环境，管理，再根据书中提供的有易燃气体，腐蚀气体等，腐蚀液体，易燃液体，有毒液体，高温，压力容器等，这样展开去想了。

不知道能拿多少分，估计一般分也没有。

　　4.给出一个化工产品的生产过程，让你作为二级安评师，编制安全评估实施方案

【这应该考的是项目管理的内容，内容基本答上了，还等于编了一个工作计划/项目管理方案，自己编了些负责人，时间上去，不知道对不对。

也不知道是否要明确指出用什么评估方法，我是没有指出。

】，

让你按照安全预评价规则提评价结论。

【预评价导则的要求来提，没按照预评价的导则提啊，加之又不熟悉里面的那个规范，只对防静电接地还有一个密封氮的防爆措施做了评价，另外指出了原料易燃应注意防火控制措施。

按照预评价导则是要对危险有害因素合法合规性进行评价，不知道能拿多少分了】，让你分析用户意见的处理【考前看了很多遍书，但对这个都是略过看的，因为觉得不太可能出这样的题目，我的天，还真出这个考题，太无语了，自己发挥，答得很差。

】。

　　综合题：

　　氢气加气站，给出一大堆数据资料，按照《安全预评价导则》分析安全对策措施。

考前我特意看了一下预评价导则，基本上书本上的安全对策措施都可以往上套，做化工的同行有优势。

我写了满满三页纸，包括技术措施，管理措施，先回答了原则消除，预防，减弱，屏蔽，隔离，警告等，再根据预评价导则从总平面布置（包括项目选址和平面功能分布），工艺与设备设施（包括特种设备如气瓶，压缩机，管道，加气枪等等），防静电，防雷，防火防爆，厂内车辆管理，人力资源与管理措施（包括人员培训，应急演习，持证上岗，操作规程等等写了10多个），以上再结合题目实际展开提了很多措施。

如安全泄放阀，手动放散阀与放散管，紧急切断系统，喷淋系统，压缩机的过滤器，灭火器，厂区的应急出口，防爆电器，静电跨接，接地，防雷检测，静电接地检测，压力表安全阀等定期送检,设置场内安全标志，控制车辆速度，加防撞杆，等等等等。