袋式除尘器设计要点及计算方法Word文档下载推荐.docx
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排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准,排出的粉尘量,等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。
5、出口含尘浓度
出口含尘浓度必须低于环境保护法规及国家卫生标准的指定值。
袋式除尘器的出口含尘浓度,依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同,一般介于1～50mg/m3之间。
对于含有铅、镉等有害物质的情况下,要求出口浓度特别低,设计时按不同的用途及工艺特性,选用不同的袋式除尘器结构及滤料材质。
6、粉尘性质
粉尘的性质对袋式除尘器的设计有很大影响,对粉尘一些特殊性质,要根据设计经验采取有效的措施。
（1）附着性和凝聚性。
附着性和凝聚性粉尘进入袋式除尘器,粉尘稍经凝聚就会颗粒变大,堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中,也能继续进行凝聚,清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。
因此,设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘,或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘,必须按粉尘种类、用途的不同,根据设计经验采取不同的处理措施。
（2）粒径。
粒径分布对袋式除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。
微细粉尘对压力损失影响比较大,粗粒粉尘对磨损起决定性作用,但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒,其影响才比较大。
（3）粒子形状。
一般认为,针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙,降低除尘效率。
能够凝聚成絮状物的纤维状粒子,若采取很高的过滤速度,就很难从滤料表面脱落,设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。
（4）粒子的密度。
粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关,也与袋式除尘器的阻力损失、过滤面积有关。
堆积密度越小,清灰越困难,设计时要选择较低过滤风速。
此外,粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。
（5）吸湿性和潮解性。
吸湿性和潮解性强的粉尘,在袋式除尘器运转过程中,极易在滤料表面上吸湿而固化,或遇水潮解而成为稠状物,造成清灰困难、设备阻力增大,以至影响除尘器正常运转。
例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘,要采取必要的技术措施。
（6）静电性。
容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电,就不易脱落,对非常容易带电的粉尘,必须采用防静电滤料等技术措施,以避免因静电产生火花而引起爆炸。
（7）可燃性。
对于可燃性粉尘,虽然不一定都引起爆炸,但如除尘器前的工艺流程中出现火花,且能进入除尘器内时,就应采用防爆措施,如增设火花捕集器、设防爆门等。
7、设备阻力
所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差。
布袋除尘器的压力损失通常在1000～2000Pa之间,脉冲袋式除尘器压力损失通常小于1500Pa。
设备阻力是风机选型的主要依据,设备运行过程中允许压力损失有某种变动范围,设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型。
8、设备耐压
袋式除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的,必须按照袋式除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。
作为一般用途的袋式除尘器,设备耐压为4000～5000Pa,对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa,对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置,除尘器的设计耐压为15～50kPa。
另外,某些特殊如高炉煤气干法脉冲袋式除尘器,其设计耐压要求达到0.3MPa或更高,设备一般均设计为圆形,以满足耐压要求。
9、清灰压力
清灰压力是袋式除尘器设计的重要参数,根据所用压缩空气压力不同,分成高压（0.5-0.7MPa）、中压（0.35～0.5MPa）、低压（0.2～0.35MPa）及超低压（0.2MPa以下）,并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀（直角阀）和低压阀（淹没阀）。
设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定,目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力,而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。
不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构,喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等,将直接影响设备清灰性能。
脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格,含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可,当压缩空气质量不达标,喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加,一旦油、水进入滤袋,将贴附堵塞部分过滤面积,导致除尘器阻力加剧上升。
10、清灰方法
（1）在线清灰和离线清灰。
脉冲袋式除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法。
在线清灰是指在进行脉冲喷吹时,滤袋仍然进行含尘气体过滤,在线清灰过滤及清灰时对系统波动影响小,但清灰不彻底,不能在线检修。
离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室,每个袋室的净气室上独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统,在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前,通过离线阀首先关闭这个袋室,使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰,因此离线清灰效果更彻底,且能在线检修,缺点是增加离线机构、造价高、清灰时对系统烟气波动有影响等。
如何选择在线或离线清灰,应视除尘工艺及用户条件等诸多方面进行综合考虑,对于小型且入口粉尘浓度低的除尘器,一般采用在线清灰,反之采用离线；
对于大型除尘器一般设计为离线结构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功能,当工况条件允许不离线清灰时,可切换为在线清灰,但无论在线或离线清灰,均应具有通过离线阀实现不停机的在线检修功能。
（2）管式喷吹和箱式喷吹。
管式喷吹是在每排滤袋上方设喷吹管,属有序喷吹,即通过管上的喷嘴向每条滤袋内喷吹清灰气流,喷吹孔径各不相同,保证各条滤袋清灰强度均匀,对于大型长袋脉冲除尘器管式喷吹结构大大优于箱式喷吹。
箱式喷吹不设喷吹管,属无序喷吹,清灰气流靠脉冲阀直接喷入上箱体并使之增压,进而将能量传递至该室每条滤袋以实现清灰；
箱式脉冲喷吹除尘器中,处于不同部位的各条滤袋,清灰强度存在较大差异,且一般气耗量较大,滤袋长度受到限制,清灰效果对离线阀的气密性依赖较大,所以箱式喷吹多用于中小型除尘器。
11、气流上升速度
在除尘器内部,滤袋低端含尘气体能够上升的实际速度,就是气流上升速度。
气流上升速度的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回除尘布袋表面有重要影响。
气流上升速度是除尘器内烟气不应超过的最大速度,达到和超过这个速度,烟气中的颗粒物就会磨坏滤袋或带走粉尘,甚至导致设备运行阻力偏大。
袋式除尘器进行过滤时分为内滤和外滤两种,前者含尘气流由滤袋内部流向外部,后者含尘气流由滤袋外部流向滤袋内部。
内滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算:
Vk=Sa•Vc/S
式中 Vk———除尘器气流上升速度,m/min;
Sa———单条滤袋过滤面积,m2;
Vc———过滤速度,m/min;
S———滤袋口的截面积,m2。
外滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算:
Vk=Qv/（SA-nS）
式中 Vk———除尘器气流上升速度,m/min;
Qv———滤袋室的处理风量,m3/min;
SA———滤袋室袋低处的截面积,m2;
n———滤袋室滤袋数量,个。
过滤速度和气流上升速度二者在袋式除尘器内各处都应保持在一定范围内。
如果过滤风速选择不当或分室分布不均,会影响滤袋的寿命,同样,气流上升速速选择不当或分室的气流上升速度不均,也会影响滤袋使用寿命。
因此,在设计中不仅要设计合理的因此,在设计中不仅要设计合理的过滤风速及使气流分布均匀的导流技术,而且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件设计选择合理的气流上升速度,才能确保延长滤袋使用寿命。
■
袋式除尘器的构造原理、特点：
袋式除尘器工作时一级除尘后的含尘气体进入箱体，在折流板的截流下含尘气体被分散流动，从每个滤
袋外侧进入滤袋内，在滤袋的筛分、拦截、冲击、扩散和静电吸引等作用下，微尘贴附于滤布缝隙间，因而使粉尘从烟气中分离出来，清洁的气体经抽风机、抽风管由烟囱排入大气。
随着粉尘在滤袋上的积聚，形成一定厚度的粉尘层，使滤布的透气性逐渐降低，妨碍除尘器正常工作。
因此袋式除尘器在工作过程中必须经常、及时地清除滤袋上的积尘，目前常采用的是脉动压缩空气—
—控制器控制脉冲阀，定时、间隔地在滤袋上方与烟气反向喷入高压小量压缩空气，使滤袋产生振动和
抖动，将滤袋上的粉尘抖落到箱体的下部，然后由螺旋输送器送至石粉料仓或热骨料提升机入口处。
袋式除尘器主要特点：
结构简单、布置合理
自动化程度高、无需专人专管
操作、维护率几乎为零、免维护
附属设备少、无需压缩机气源、气泵、提升阀、脉冲阀等
■高炉煤气干法脉冲袋式除尘器
原理
由荒煤气主管来的荒煤气（260度）经支管进入袋式除尘器的下部箱休,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用.当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气管从袋口喷入,滤袋急速扩线,滤袋外表面的粉尘被拦落下来,落入下部锥形灰斗,最后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进入正常过滤状态,同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体相对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化.
■DMC型单机脉冲袋式除尘器
主要性能及特点
1、DMC型单机脉冲袋式除尘器收尘效率高收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。
2、DMC型单机脉冲袋式除尘器维护费用低，由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。
3、DMC型单机脉冲袋式除尘器滤袋使用寿命长先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。
技术参数
型号
DMC-32
DMC-48
DMC-64
DMC-80
DMC-96
DMC-112
处理风量（m3/h）
1500-2100
2100-3200
2900-4300
4000-6000
5200-7000
6000-9000
总过滤面积（m2）
24
36
48
60
72
84
过滤风速（m/min）
1.0-1.5
1.0-1.7
1.2-1.7
1.2-1.8
滤袋数量（条）
32
64
80
96
112
设备阻力（Pa）
≤1200
入口粉尘浓度
（g/m3）
<
200
出口排放浓度（mg/m3）
≤50
重量
（kg）
A型（带灰斗）
1350
1620
1850
2360
2800
3200
B型（不带灰斗）
1220
1470
1670
2150
2540
2880
■LQM型离线脉冲袋式除尘器
性能特点：
◆LQM型离线脉冲袋式除尘器采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰“再吸附”现象，从而清灰彻底可靠。
◆LQM型离线脉冲袋式除尘器对影响主性能的关键元件如脉冲阀，采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
采用分室喷吹清灰技术（气箱脉冲），较普通的高压脉冲除尘器可减少脉冲阀6-20倍。
◆LQM型离线脉冲袋式除尘器设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋的缺点，而且可以处理高浓度的粉尘，允许入口浓度高达1000g/Nm3.
◆LQM型离线脉冲袋式除尘器适用范围广，主要用于建材行业如水泥厂的破碎、包装、库顶和各种磨机的收尘系统。
既节省成本，又减少占地面积和系统设备阻力。
◆LQM型离线脉冲袋式除尘器还适用于冶金行业，机械铸造行业等工矿企业工业性粉尘的净化和收尘。
■袋式除尘器
性能优势:
◆独特的双圆筒形砖混承重结构设计，结构稳定，抗震防开裂等级高，主体使用寿命达30年以上；
◆结构保温、抗结露、耐腐蚀性能更好，适应现代立窑的工艺要求；
◆占地面积小,布置灵活,除尘器本体投资少，同时系统非标管道的长度约为其他除尘器的三分之一；
◆领先的脉动反吹清灰技术,清灰彻底,能耗低，阻力小，运行维护费用低：
◆采用独特的进、出风均风技术，均分进出袋室的气流，安全系数高，延长滤袋的使用寿命；
◆采用西门子PLC实现DCS集中控制；
多点测温自动温控系统，系统运行安全、稳定、可靠；
型号规格
技术参数
LYCZ380
处理风量（m3/h）
150600-167400
总过滤面积（m2）
5580
单元数（室）
10
滤袋总数（条）
1220
滤袋规格（mm）
φ180×
8300
过滤风速（m/min）
<
0.5
设备阻力（Pa）
600-1600
瞬时最高处理温度（oC）
280
除尘效率（%）
>
99.8
■HMC型脉冲单机袋式除尘器
概述：
HMC系列脉冲单机除尘器是采用脉冲喷吹的清灰方式。
具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等等的优点。
广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘工业粉尘的除尘净化与物料回收。
本系列除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。
其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱组成，箱体全部采用焊接结构。
检修门用泡沫胶条密封，保证除尘器严密不漏风。
构造结构特点：
除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。
壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。
滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。
喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。
排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。
脉冲阀I型采用直角脉冲阀，Ⅱ型采用直通脉冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较为理想的脉冲喷吹方式。
工作原理：
HMC型除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风口的挡板，由于惯性作用，使用气体粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。
当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的灰尘。
各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制。
■BGD系列惯性脉冲袋式除尘器
BGD系列惯性脉冲袋式除尘器是惯性分离和袋式过滤双重作用的组合式固气分离装置。
它根据木材加工与人造板等企业中各类碎料的特性，综合两类分离性能的优点，科学的集惯性分离和机械过滤为一体，属当今国内领先的除尘设备。
技术特点
1、能有效分离10μm以下的细微粉粒，经除尘器过滤后的空气含尘量符合国家环保标准［GB16299-1996］。
2、能处理高浓度的混合气流。
3、与常规的二级除尘系统相比，具有结构合理、占地面积小、能耗低、系统阻力小、投资少。
4、高效的清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的高效节能的优化设计。
5、视木质粉尘的特性而特选的滤袋。
6、采用脉冲阀控制压缩空气清洗滤袋，运行可靠，维护方便。
7、除尘器可拆装、运输方便。
8、自带螺旋出料装置，排料均匀，不易堵塞。
型号规格
BGD128
BGD160
BGD200A
BGD200B
性
能
参
数
12000～18000
18000～23000
23000～33000
33000～40000
过滤面积（m2）
120
190
226
效率（%）
>
99.5
阻力（Pa）
P）
1200～1500
1200
■CFM系列旋风脉冲袋式除尘器
CFM系列旋风脉冲袋式除尘器是旋风分离和袋式过滤双重作用的组合式固气分离装置。
它根据木材加工与人造板等企业中各类碎料的特性，综合两类分离性能的优点，科学的集离心分离和机械过滤为一体，属当今国内领先的除尘设备。
1、能有效分离10μm以下的细微粉粒。
2、能处理高浓度的混合气流。
3、与常规的二级除尘系统相比，具有结构合理、占地面积小、减少系统的总阻力、能耗低、投资少。
4、高效的清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的高效和节能的优化设计。
5、视木质粉尘的特性而特选的滤袋。
6、除尘器内无运转部件，维护方便。
CFM51-61
CFM51-91
CFM51-127
CFM51-169
CFM51-169B
CFM51-217B
13000～14500
19000～22000
27000～32000
36000～42500
45000～54000
56000～68000
85
130
180
240
300
380
■GFDC系列袋式除尘器
GFDC系列袋式除尘器是经多次改进的“节能”型袋式除尘器。
它综合分室反吹、脉冲喷吹各类袋式除尘器的优点，克服了附机设备多、维修麻烦的缺点。
本除尘器具有结构紧凑、占地面积小、不用空压机和脉冲阀、节约能源等特点。
广泛适用于建材水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业的粉尘净化和回收。
产品特点：
■MPD长袋脉喷袋式除尘器
该产品是针对各种工业窑炉烟气特性专门研制的新一代袋式除尘器，该产品克服了以往袋式除尘器清灰效果不好、易烧袋、易结露运行不稳定等问题，是目前袋式除尘的首选．处理风量可达300000m3/h.
技术特点：
*长滤袋设计，大大减少占地面积，便于老厂改造时的工艺布置。
*除尘器采用全新的侧进风方式，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。
*脉冲喷吹阀采用进口脉冲阀。
结构简单，性能可靠，响应速度快，耗气量小，清灰更有效。
笼骨采用专利技术进行表面特殊喷涂，可有效防止笼骨锈蚀，延长使用寿命。
*每台除尘器分为若干个独立的滤室，当需要在线检修时，可将任一滤室的进出口风门关闭，在运行状态下即可方便地进行维修。
*滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
■HPD长袋脉喷袋式除尘器
它采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。
该系列除尘器特别适合以下场合：
电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；
钢铁厂烟气净
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