足球迷你小音箱实践报告Word文档格式.docx
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2.2音箱技术指标
音响系统整体技术指标性能的优劣，取决于每一个单元自身性能的好坏，如果系统中的每一个单元的技术指标都较高，那么系统整体的技术指标则很好。
其技术指标主要有六项：
频率响应、信噪比、动态范围、失真度、瞬态响应、立体声分离度、立体声平衡度。
在音箱技术中它包含了三方面的内容：
声音的音量，即音频的强度和幅度；
声音的音调，也称为音高，即音频的频率或每秒变化的次数；
声音的音色，即音频泛音或谐波成分。
谈论某音响的音质好坏，主要是衡量声音的上述三方面是否达到一定的水准，即相对于某一频率或频段的音高是否具有一定的强度，并且在要求的频率范围内、同一音量下，各频点的幅度是否均匀、均衡、饱满，频率响应曲线是否平直，声音的音准是否准确，既忠实地呈现了音源频率或成分的原来面目，频率的畸变和相移又符合要求。
声音的泛音适中，谐波较丰富，听起来音色就优美动听。
第3章设计方案与论证
功放就是功率放大。
对电流进行放大的称电流放大器，对电压进行放大的称电压放大器，而对电流和电压同时放大的就称为功率放大器，简称功放。
基本原理就是对电流电压同时放大，不同的芯片放大原理也不相同。
TDA2030A利用三极管的电流控制作用或场效应管的电压控制作用将电源的功率转换为按照输入信号变化的电流。
因为声音是不同振幅和不同频率的波，即交流信号电流，三极管的集电极电流永远是基极电流的β倍，β是三极管的交流放大倍数，应用这一点，若将小信号注入基极，则集电极流过的电流会等于基极电流的β倍，然后将这个信号用隔直电容隔离出来，就得到了电流（或电压）是原先的β倍的大信号，这现象成为三极管的放大作用。
经过不断的电流及电压放大，就完成了功率放大。
功率放大器，简称“功放”。
很多情况下主机的额定输出功率不能胜任带动整个音响系统的任务，这时就要在主机和播放设备之间加装功率放大器来补充所需的功率缺口，而功率放大器在整个音响系统中起到了“组织、协调”的枢纽作用，在某种程度上主宰着整个系统能否提供良好的音质输出。
电路主要是一个将声音信号变为电流后再经一些元器件将电流放大，再通过喇叭将信号放出，这时的声音就被放大了。
第4章设计原理及系统功能
4.1TDA2822介绍
引脚
功能
电压
①
功放电路1信号输出端
2.6
②
电源电压输入端
3.4
③
功放电路2信号输出端
2.3
④
接地线
⑤
功放电路2负反馈端
0.45
⑥
功放电路2信号输入端
⑦
功放电路1信号输入端
⑧
功放电路1负反馈端
表1引脚配置功能
4.2电路工作原理
图1
音频信号经L-IN、R-IN输入，输入的音频信号经过电位器，电位器是可变电阻的一种，电位器由滑动部分和固定部分组成，改变滑动部分位置就可改变了电压大小，就可以调节音箱音量的大小了。
然后在LC串联回路的作用下滤除其外来的干扰信号，由电容阻止交流信号通过，最主要部分是集成块TDA2822的作用，TDA2822是音频功率放大器，是将输入进来的信号进行放大，如电路原理图所示，管脚5、6、7、8是输入端；
管脚1是输出端，2是接电源，管脚3同1也是输出端，管脚4接地。
管脚1、3输出放大后的信号，经过LC回路滤除杂波，电容阻止交流通过，因为喇叭不能接收交流信号，否则烧坏喇叭。
最后的信号通过喇叭重现完美音质。
第5章硬件电路焊接与调试
5.1元器件介绍
表2元器件介绍
序号
名称
规格
符号
数量
1
集成电路
TDA2822
IC
1块
18
电池壳
塑壳
1个
2
发光二极管
红色
LED
1只
19
电池后盖
3
电阻
1K
R5、R6、R7
2只
20
左音响前壳
4
4.7K
R1、R2
21
左音响后壳
5
电容
470μF
C11
22
右音响前壳
6
4.7Ω
R3、R4
23
右音响后壳
7
瓷片电容
104
C2、C4、C7、C9
4只
24
拨动钮
8
电解电容
100μF
C5、C6
25
底座
9
220μF
C8、C10
26
喇叭
2个
10
DC插座
27
电池负片
11
盘式电位器
B50K
VOL
28
电池正片
12
拨动开关
SW
29
电池连片（正负）
12个
13
导线
60mm红色
电源正
1根
30
电池连片（负正）
14
60mm黑色
电源负
31
弹片
4个
15
彩线
120mm2P红、黑
2根
32
螺丝
16粒
16
音频线
喇叭线
1条
33
电路板
17
前壳
3、5端头
5.2焊接与安装
1.拿到装配元件逐项进行检查、PCB板是否有损坏，有些小的细节需要自己动动手，如PCB板边缘地方需要修剪规格一点，再进一步对元器件进行上锡，成型，然后插元器件后进行焊接。
2.看看元件清单点清元件的数量，是否有缺少的，对应的是否有损坏导致不能使用的，再根据电路原理图和元器件的印刷电路板接插元件，要求整齐美观。
按照焊接质量标准的要求焊接元件，焊点要求光亮、牢固，尽量防止虚焊、漏焊和搭焊等错误。
3.焊接过程中注意：
在焊接过程中尽量不要让电烙铁的温度过高以免使元器件损坏，拿到套件后，首先认真阅读说明书，把所有的元件放到一个容器件中，电阻器、电容器等器件都很小，以免丢失。
要认真识别参数。
电路板上表明了器件的参数，将对应的元器件按要求插装即可，不要插错。
图1安装前图2安装后
5.3注意事项及故障排除
1．焊接过程中遇到的比较大的问题就是扬声器的接线，这个过程中也是反复了好几次才焊接成功。
2．电源部分要下侧顶住，否则使用的时候由于长时间拔插电源线，可能会导致接触不良。
3．注意电容以及发光二级管的正负极。
4．注意焊接技巧，这将直接影响到成品的音质。
5．注意焊块要小，防止短路，仔细检查防止虚焊。
5.4功能调试
成品焊接成功以后，在未安装外壳的情况下接通MP3，调试电位器，看有无杂音。
确定双声道输出音质正常后，安装外壳，以及电池板。
在焊接未成功的情况下，仔细使用万用表检测电路有无短（断）路情况，以及检查各元器件正负极有无接反情况。
同时注意有无虚焊。
若不能听到声音进行检测——有的时候可能是因为我们把小音箱的音频输入线与地线接反了，音频插头内有三根线，绿色的为地线，另外的两根是音频线，可以随便接入PCB板。
还有的时候是因为我们在组装元件的时候一时疏忽大意导致电路没有联通，比如说电池片接反了，不通电，这就需要我们在焊接过程中要及时检查存在的错误。
争取一次性焊接成功。
第6章总结
本周我们开始了校内实训的课程，起初以为只是学习理论知识，没想到要动手焊,因为我的动手能力本身就不是很好，所以一直很担心，但是在老师的讲解下，我对二级管放大电路有了初步的了解。
虽然我们以前也学过电路的知识，但毕竟隔了很长时间，这点知识早就记不住了，所以即使讲解，我们也是是懂非懂的状态，不断的点头，但是什么也没听进去，
一开始的时候我蹑手蹑脚的，生怕把PCB板烫伤，因为我们每个人只有一次机会，如果焊接失误的话那我们的实训就没有成绩了，虽然自己平时干什么事还是比较细心的，但在这种情况下我还是不敢轻举妄动的，看着同学们拿着电烙铁焊接的热火朝天的景象，我也忍不住那份好奇心，拿着电烙铁开始焊接起来。
毕竟很长时间没接触电烙铁了，所以刚开始的时候还是有点不适应，在小组成员的鼓励下，我克服了内心的那份恐惧，没想到效果还不错，我很快找到了焊接技巧，在接下来的焊接过程中独立完成了所有的工作。
通过小音箱的组装、焊接及调试，使我了解了电子产品的生产制作过程;
掌握了电子元器件的识别和整机质量的检验，学会了利用工艺文件独立进行整机的焊接和调试，并达到产品质量要求;
更学会了编制简单电子产品的工艺文件，能按照要求写出关于产品的实训报告。
同时也训练了我们的实际动手能力，培养了职业精神和职业技能。
尽管在这次迷你足球小音箱的制作上我遇到了很多困难，像焊接、原件的认识、调试、组装等方面，但是我更多的是喜欢克服困难后那份来之不易的成功。
以前在寒假做兼职的时候曾从事过焊接修整的工作，所以在这次的实训焊接过程中有了一定的经验，所以刚开始的时候还是有点不适应，还要慢慢的寻找一下经验。
不过在焊接完第一个焊点之后我马上找到了感觉，焊点还是挺饱满的。
这次实训对我来说很重要，帮我找到并且以最大的可能克服了自己的不足，再次感谢实训指导老师，在音响的制作过程中给予及时的理论指导和耐心的帮助。
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