FSSS作业指导书Word格式.docx
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序号
内容
标准
备注
1
翻阅相关图纸、资料，熟悉所作业的系统设备及设备试验方法，到现场详查安装情况及进度
熟悉设备相关参数，掌握设备工作原理和试验步骤、方法，研读试验大纲
2
试验前确定作业系统相关的设备运行情况
包括检查设备状况、反措执行情况及设备的缺陷等
3
制定作业计划和措施并上报工程或试验项目负责人
计划尽量符合现场工作整体安排
4
根据本次试验的项目，全体工作人员应认真学习作业指导书，熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项
要求所有工作人员都明确本次试验验工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项
5
准备好所需仪器仪表、工器具、最新定值清单、相关材料、备品备件、相关图纸、相关设备试验报告、本次需要进行的项目及相关技术资料
仪器仪表、工器具、备品备件应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况
6
根据现场工作时间和工作内容落实工作票
工作票应填写正确，并按《国家电网公司电力安全工作规程》相关部分执行
3.2人员要求
现场工作人员应身体健康、精神状态良好
工作人员必须具备必要的炉膛安全监控系统知识，掌握本专业作业技能；
工作负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗
全体人员必须熟悉《国家电网公司电力安全工作规程》的相关知识，并经考试合格
FSSS系统试验作业至少需要作业人员2人。
FSSS系统初次作业，相关设备制造厂家应到达现场配合试验。
3.3仪器仪表及工器具
名称
规格/编号
单位
数量
数字万用表
四位半
只
组合工具
套
电缆盘（带漏电保安器）
220V/380V/10A
兆欧表
500V
电阻箱
对讲机
不小于5W，工作频率400MHz～500MHz
对
7
电烙铁
25W
支
带接地线
8
电流信号发生器
4mA～20mA
9
多路开关信号发生器
说明：
校验用的标准仪器应具备有效的证书。
其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
根据现场实际需要增减
3.4材料
规格
绝缘胶布
卷
自粘胶带
干电池
2.5V
个
10
焊锡丝
松香
盒
中性笔
口罩
手套
付
毛刷
1.5＂
把
防静电环
11
记录本
本
12
酒精
瓶
13
电子仪器清洁剂
罐
14
独股塑铜线
1.5mm2.5mm
盘
各1
15
微型吸尘器
台
16
吸尘器
可根据现场实际需要增减
3.5备品备件
试验中如需备品备件按下表填写：
3.6安全措施
按照电厂的相关要求办理各种工作票
在FSSS系统上电前必须检查确认所有接线正确、牢固，避免烧毁模件或控制器等重要设备。
在FSSS系统进行静态试验和动态试验之前必须确认FSSS有活动部件设备附近无人工作，不允许有任何交叉作业。
必须认真阅读FSSS系统说明书，按照说明书中的要求进行操作。
3.7危险点分析
危险点
预防措施
现场安全技术措施、设计及组态如有错误，可能产生安全隐患。
加强措施、图纸和组态的检查工作，杜绝安全隐患存在。
人身伤亡事故和设备损坏事故。
试验前仔细分析设备间联锁关系，防止误启停用设备、误停运行设备。
仔细核对转机开关位置，确定活动部件附近无人。
从而避免事故发生。
FSSS系统逻辑修改时容易造成程序或数据丢失。
更改前作好数据备份，防止程序或数据丢失。
FSSS作业阶段，容易将强电引入机柜造成板件烧损。
FSSS系统的外围设备往往总是逐步接入的，设备接入时要仔细测量是否带有强电。
如果接入系统电缆的外围设备未接，要对电缆进行包扎处理，防止接地或强电串入。
板件静电损坏。
处理系统板件故障时，要佩戴手套和静电环。
现场一次元件拒动、误动，可能造成设备事故和人身伤害。
仔细核对一次元件效验报告和安装情况，并配合机务专业制定反事故措施。
4.现场作业流程
准备工作安排―――→人员准备
↓安规学习
危险点分析图纸、资料准备
↓仪器仪表及工器具、备品备件和材料准备
制定安全措施
↓
试验条件检查←――
↓∣
控制逻辑检查、试验∣（不合格）
↓（合格）∣
分项签证验收＿＿＿∣
5.试验条件检查
应具备条件
条件确认
FSSS本体及厂供设备出厂验收合格
FSSS安装调试合格
与FSSS相关的测量仪表、取源部件、就地执行机构等安装应符合SDJ279—90的有关规定
锅炉本体与FSSS有关的主、辅设备可控
FSSS的功能基本达到原设计要求，所有设备和功能应全部投入运行，并随机组连续投入运行
FSSS设计、制造、安装、调试、运行及故障处理等资料齐全、有效
有关FSSS的运行操作、维护检修规程齐全
FSSS装置的环境温度在15℃—30℃范围内，温度变化率小于5℃/h；
相对湿度在45%——80%的范围内，任何情况下不许结露；
振动振幅小于0.5mm；
含尘量≤0.3mg/m3；
照明距地面0.8m处照度不低于200lx
测试方案和安全措施由接受验收测试单位有关部门根据试验内容、运行规程起草，与测试组共同商定，由总工程师批准
6.FSSS所涵盖的系统及设备
燃油系统：
进油关断阀、进油调节阀、回油调节阀、油枪、点火枪、油枪电磁阀、吹扫蒸汽电磁阀、油火检等；
主燃料系统：
磨煤机、给煤机、煤火检及制粉系统内各阀门；
烟风系统：
空预器、送风机、引风机、一次风机、密封风机、二次风挡板；
火检冷却风系统：
火检冷却风机；
减温水系统：
各减温水调节门；
7.FSSS系统试验方法
7.1MFT（主燃料跳闸）逻辑试验
主燃料跳闸逻辑试验记录表
试验项目
试验方法
试验结果
试验人员
两台空预器停止
无其他风机运行时，解除空预器主备联锁，手动停止两台空预器。
两台引风机停止
试验位置下手动停止两台引风机。
两台送风机停止
试验位置下手动停止两台送风机。
炉膛压力高高（2/3）
短接炉膛压力高高开关接点，按照三取二原则排列组合，严禁在机柜端子板内短接。
炉膛压力低低（2/3）
短接炉膛压力低低开关接点，按照三取二原则排列组合，严禁在机柜端子板内短接。
汽包水位高高（2/3）
实际通过给水系统补水，达到动作值，严禁通过模拟信号方法进行试验。
汽包水位低低（2/3）
实际通过汽包事故放水门放水，达到动作值，严禁通过模拟信号方法进行试验。
投煤无油时一次风机全停
无油、给煤机运行时，试验位置手动停止两台引风机
手动MFT
按下两个MFT按钮，通过DCS实现MFT保护；
解除DCS内此项保护，按下两个MFT按钮，能够直接驱动MFT硬跳闸板。
火焰丧失
短接火检信号，模拟油层、煤层运行后，撤掉火检信号。
燃料丧失
模拟锅炉点火后，撤掉所有油枪，停所有给煤机，切断锅炉燃料。
三次点火失败
模拟实际情况，人为制造故障造成三次点火失败。
吹扫完成后30分钟内没有点火
按要求实际动作。
火检冷却风与炉膛差压低Ⅲ（2/3）或火检冷却风压力低Ⅲ（2/3）
解除火检冷却风机主备联锁，手动停止火检冷却风机，达到动作值。
总风量过低
实际动作，减少风量达到动作值。
炉水循环泵全停
实际动作，解除炉水循环泵主备联锁，手动全停炉水循环泵。
17
汽机跳闸
模拟汽机跳闸信号。
18
给水流量低低（直流炉适用）
实际动作，减少给水流量达到动作值
备注：
主燃料跳闸动作后联锁过程检查
联锁设备
检查结果
MFT首出原因显示
联锁跳闸磨煤机，关闭磨煤机出口关断挡板；
关闭冷风关断挡板；
关闭热风调节档板
联锁所有给煤机跳闸，关闭给煤机出口闸板门
联锁跳闸一次风机，关闭出口挡板及调节挡板
联锁联跳密封风机，关出入口挡板
联锁关闭燃油供油跳闸阀和回油阀，关闭各油枪角阀
关闭主蒸汽、再热蒸汽减温水电动隔离阀和调节阀。
关闭再热器事故减温水调节阀
联跳汽轮机
联跳电除尘
联跳吹灰器
MFT后，炉膛压力高高或低低联跳送、引风机。
全开所有燃料风挡板
全开所有辅助风挡板
联锁跳闸汽动给水泵（直流汽泵给水炉适用）
联动关闭冷段至小机供汽电动阀（直流汽泵给水炉适用）
7.2炉膛吹扫逻辑试验
炉膛吹扫条件检查（全部满足）
无MFT条件
炉膛压力正常
水位压力正常
油母管快速启闭阀关闭
燃料全切断
失去所有火焰
无一次风机运行
两台空预器运行
电除尘器全停
总风量合适（25～35%BMCR）
无磨煤机运行、出口隔离门关闭
任一送风机运行
任一引风机运行
任一炉水循环泵运行
泄漏试验完成
所有磨煤机和给煤机全停
炉膛吹扫过程检查
项目
过程
吹扫过程
吹扫条件满足后，按下启动吹扫按钮，自动开始吹扫，300秒倒计时开始，画面显示吹扫过程正在进行中。
吹扫完成
吹扫计时结束后画面显示吹扫完成。
同时MFT首出复位、MFT跳闸继电器复位。
吹扫失败
吹扫过程中MFT动作或吹扫条件不满足，吹扫中止同时计时器清零，当条件再次满足后画面显示吹扫请求。
7.3燃油跳闸（OFT）逻辑试验
OFT逻辑试验记录表
燃油母管压力低（2/3）
手动调节燃油母管压力，达到动作压力值。
燃油跳闸阀未开到位
模拟油层投运后，手动关闭燃油跳闸阀，当开信号消失后OFT动作。
MFT动作
实际发生MFT后，引起OFT动作。
手动OFT
手动操作“手动OFT按钮”，引起OFT动作。
OFT动作后联锁过程检查
关燃油速断阀
关回油调节阀
关所有油角阀
关所有油枪吹扫阀
退出所有油枪
7.4油燃烧器逻辑试验
油点火条件检查
需要满足的条件
无MFT条件，MFT继电器复位
燃油母管压力正常
燃油温度正常
燃油供油速断阀已开
火检探头冷却风压力不低
炉膛风量>
30%
仪表气源压力正常
吹扫蒸汽压力不低
单只油枪控制逻辑
控制逻辑
单只油枪
点火允许条件
允许油点火
油阀已关
吹扫阀已关
无火检单元故障
燃烧器油火检无火
无燃烧器控制电源消失信号
二次风挡板在点火位
启动步序
Step1:
将油枪伸进炉膛
Step2:
油枪伸进到位后，伸进高能点火器
Step3:
点火器伸进到位后，打火10（待定时间）秒钟，同时打开油角阀；
若火焰在油阀离开关位15（待定时间）秒钟之内建立起来，则点火完成；
否则认为点火失败并跳闸该油枪
跳闸条件
点火失败（在点火模式下，油阀离开关位置15秒后，仍未检测到火焰）
油阀失败（油阀离开全关位置10秒钟还没有到达全开位置）
油阀没关，同时油枪没有伸进到位
燃料跳闸（MFT或OFT）
在遥控状态下，控制室发出停指令
停止步序
（无禁吹扫条件）
关闭油角阀
伸进高能点火器
点火器伸进到位后，打火15秒，同时打开吹扫阀
Step4:
点火器打火15秒后，停止打火并退出
Step5:
吹扫阀打开5分钟后关闭，吹扫完成
Step6:
吹扫完成后退出油枪
禁止吹扫条件
MFT已跳闸
OFT已跳闸
油枪没有伸进
吹扫蒸汽压力低
手动吹扫步序
进点火枪
打火（15S后退出），同时开吹扫阀
吹扫5分钟后,关吹扫阀
退油枪
单只油枪控制逻辑检查结果（参照上表记录）
油枪名称
一层一角
一层二角
一层三角
一层四角
二层一角
二层二角
二层三角
二层四角
三层一角
三层二角
三层三角
三层四角
四层一角
四层二角
四层三角
四层四角
7.5磨煤机组启停逻辑试验（可在顺序控制系统验收试验中进行）
磨煤机顺序控制试验
检查磨煤机允许启动条件、联锁、保护和顺序起停项目。
磨煤机故障防爆保护逻辑试验
使接入的防爆保护的若干条件分别满足，能实际动作尽量实际动作。
观察并记录报警、跳闸、及显示信息。
快关时间测试
测试为防爆设置的快关闸（档板）的关闭的速度。
7.6动态试验
一台送风机跳闸试验
锅炉负荷不小于50%时，停止一台送风机，记录炉膛负压变化情况及相关设备动作情况。
一台送风机跳闸不应引起MFT。
通过试验确认认识炉膛压力报警值、动作值是否恰当。
当炉膛压力测量值在炉膛压力报警值和炉膛压力动作值之间时，合格。
RUNBACK试验
锅炉负荷不小于90%时，RUNBACK试验，燃烧器切投正常，磨煤机顺序控制正确，不发生MFT。
锅炉实际灭火试验
锅炉负荷50%时，由运行人员操作，停止全部给粉机（直吹式为磨煤机）、关闭燃油跳闸阀，造成灭火，考察火焰检测、压力测量系统及动作、显示信息。
记录以下内容：
“MFT跳闸”信号发出时间、“燃料丧失”信号发出时间、炉膛压力变化曲线、炉膛火焰变化曲线（火焰检测器模拟量信号）、跳闸事件顺序记录、吹扫时间及过程情况、检查和记录MFT跳闸后所有动作对象的状态
稳燃试验
稳燃需要时油枪自动投入逻辑测试。
7.7火焰检测装置试验按下列要求进行：
全炉膛火焰检测
采用具有脉动频率的可见光检查。
观察、记录火焰检测探头对闪烁光和平光的鉴辩能力，以及对光强弱变化的敏感程度。
燃烧器火焰检测
采用切、投单个燃烧器的方法，直接观察记录显示情况。
煤、油燃烧器各测试两个。
火焰检测探头自检
正常运行时，在就地将任一火焰检测探头接线短路、开路各做一次，观察、记录自检报警显示情况。
7.8冷却风试验应满足下列要求：
风机联锁试验
停一台正在运行的冷却风机，记录联锁备用风机状态及重新建立风压的时间。
风压低联锁试验
短接风压测量装置，发冷却风压低信号，记录联锁备用风机状态及重新建立风压的时间。
任一火焰检测
探头筒差压检查
任一火焰检测探头筒内冷却风与炉膛内的差压不小于1.0KPa，或按厂家规定。
冷却风量检查
流过每个探头的风量应大于1.0m3/min，或按厂家规定。
7.9炉膛压力测量元件测试：
接入FSSS跳闸条件回路的压力开关必须全部测试，且各项指标均应合格。
如果不承担单体元件效验工作，需要检查效验报告。
7.10燃油泄漏试验：
关闭燃油快速安全关断阀和所有油枪关断阀，启动试验按钮，打开快速安全关断阀建立油压，当油压达到规定值（实际运行值的120%）后，关闭快速安全关断阀，维持时间大约60s，压力下降不大于1%为合格。
7.11跳闸事件顺序记录（SOE）测试
需要使用专用实验设备测试，应该能够正确记录先后顺序，最小分辨时间应小于1ms。
并提供测试报告。
8.试验后应达到的指标
FSSS性能指标检查表
分类
测试内容
要求
结果
主逻辑
跳闸逻辑
吹扫逻辑
点火逻辑
正确动作
火焰检测装置
检测器对光强弱的反应
对光源脉动性的反应
火焰检测探头视角
自检
探头筒温度
灵敏正确
10≤f（Hz）≤100
≤5º
（单个）
≥10º
（全炉膛）
正确
≤70℃
冷却风
联锁逻辑
风压
风量（每一探头）
风温
≥1.0kPa
≥1.0m3/min
≤50℃
炉膛压力测量
（炉膛压力开关）
冗余逻辑
测量范围选择
准确度
动作曲线
合格
燃油泄漏
跳闸阀角阀泄漏
记忆分辨力
记忆范围
顺序分辨力
≤1ms
燃烧器管理
油枪切投逻辑
煤粉燃烧器切投逻辑
磨组管理
顺序逻辑
动态试验
一台送风机跳闸
实际灭火
RUNBACK
正确报警
燃烧器
升级会员 