FSSS作业指导书Word格式.docx

1、序号内容标准备注1翻阅相关图纸、资料，熟悉所作业的系统设备及设备试验方法，到现场详查安装情况及进度熟悉设备相关参数，掌握设备工作原理和试验步骤、方法，研读试验大纲2试验前确定作业系统相关的设备运行情况包括检查设备状况、反措执行情况及设备的缺陷等3制定作业计划和措施并上报工程或试验项目负责人计划尽量符合现场工作整体安排4根据本次试验的项目，全体工作人员应认真学习作业指导书，熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项要求所有工作人员都明确本次试验验工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项5准备好所需仪器仪表、工器具、最新定值清单、相关材料、备品备件、相关图纸、相关设备试验报告、本次需要

2、进行的项目及相关技术资料仪器仪表、工器具、备品备件应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况6根据现场工作时间和工作内容落实工作票工作票应填写正确，并按国家电网公司电力安全工作规程相关部分执行3.2人员要求现场工作人员应身体健康、精神状态良好工作人员必须具备必要的炉膛安全监控系统知识，掌握本专业作业技能；工作负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗全体人员必须熟悉国家电网公司电力安全工作规程的相关知识，并经考试合格FSSS系统试验作业至少需要作业人员2人。FSSS系统初次作业，相关设备制造厂家应到达现场配合试验。3.3仪器仪表及工器具名称规格/编号单位数量

3、数字万用表四位半只组合工具套电缆盘（带漏电保安器）220V/380V/10A兆欧表500V电阻箱对讲机不小于5W，工作频率400MHz500MHz对7电烙铁25W支带接地线8电流信号发生器4mA20mA9多路开关信号发生器说明：校验用的标准仪器应具备有效的证书。其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3。根据现场实际需要增减3.4材料规格 绝缘胶布卷自粘胶带干电池2.5V个10焊锡丝松香盒中性笔口罩手套付毛刷1.5把防静电环11记录本本12酒精瓶13电子仪器清洁剂罐14独股塑铜线1.5mm 2.5mm盘各115微型吸尘器台16吸尘器可根据现场实际需要增减3.5备品备件试验中如需

4、备品备件按下表填写：3.6 安全措施按照电厂的相关要求办理各种工作票在FSSS系统上电前必须检查确认所有接线正确、牢固，避免烧毁模件或控制器等重要设备。在FSSS系统进行静态试验和动态试验之前必须确认FSSS有活动部件设备附近无人工作，不允许有任何交叉作业。必须认真阅读FSSS系统说明书，按照说明书中的要求进行操作。3.7 危险点分析危险点预防措施现场安全技术措施、设计及组态如有错误，可能产生安全隐患。加强措施、图纸和组态的检查工作，杜绝安全隐患存在。人身伤亡事故和设备损坏事故。试验前仔细分析设备间联锁关系，防止误启停用设备、误停运行设备。仔细核对转机开关位置，确定活动部件附近无人。从而避免事

5、故发生。FSSS系统逻辑修改时容易造成程序或数据丢失。更改前作好数据备份，防止程序或数据丢失。FSSS作业阶段，容易将强电引入机柜造成板件烧损。FSSS系统的外围设备往往总是逐步接入的，设备接入时要仔细测量是否带有强电。如果接入系统电缆的外围设备未接，要对电缆进行包扎处理，防止接地或强电串入。板件静电损坏。处理系统板件故障时，要佩戴手套和静电环。现场一次元件拒动、误动，可能造成设备事故和人身伤害。仔细核对一次元件效验报告和安装情况，并配合机务专业制定反事故措施。4. 现场作业流程准备工作安排人员准备 安规学习危险点分析 图纸、资料准备 仪器仪表及工器具、备品备件和材料准备制定安全措施试验条件检

6、查 控制逻辑检查、试验（不合格）（合格） 分项签证验收5. 试验条件检查应具备条件条件确认FSSS本体及厂供设备出厂验收合格FSSS安装调试合格与FSSS相关的测量仪表、取源部件、就地执行机构等安装应符合SDJ27990的有关规定锅炉本体与FSSS有关的主、辅设备可控FSSS的功能基本达到原设计要求，所有设备和功能应全部投入运行，并随机组连续投入运行FSSS设计、制造、安装、调试、运行及故障处理等资料齐全、有效有关FSSS的运行操作、维护检修规程齐全FSSS装置的环境温度在1530范围内，温度变化率小于5/h；相对湿度在45%80%的范围内，任何情况下不许结露；振动振幅小于0.5mm；含尘量0

7、.3mg/m3；照明距地面0.8m处照度不低于200lx测试方案和安全措施由接受验收测试单位有关部门根据试验内容、运行规程起草，与测试组共同商定，由总工程师批准6. FSSS所涵盖的系统及设备燃油系统：进油关断阀、进油调节阀、回油调节阀、油枪、点火枪、油枪电磁阀、吹扫蒸汽电磁阀、油火检等；主燃料系统：磨煤机、给煤机、煤火检及制粉系统内各阀门；烟风系统：空预器、送风机、引风机、一次风机、密封风机、二次风挡板；火检冷却风系统：火检冷却风机；减温水系统：各减温水调节门；7. FSSS系统试验方法7.1 MFT（主燃料跳闸）逻辑试验主燃料跳闸逻辑试验记录表试验项目试验方法试验结果试验人员两台空预器停止

8、无其他风机运行时，解除空预器主备联锁，手动停止两台空预器。两台引风机停止试验位置下手动停止两台引风机。两台送风机停止试验位置下手动停止两台送风机。炉膛压力高高（2/3）短接炉膛压力高高开关接点，按照三取二原则排列组合，严禁在机柜端子板内短接。炉膛压力低低（2/3）短接炉膛压力低低开关接点，按照三取二原则排列组合，严禁在机柜端子板内短接。汽包水位高高（2/3）实际通过给水系统补水，达到动作值，严禁通过模拟信号方法进行试验。汽包水位低低（2/3）实际通过汽包事故放水门放水，达到动作值，严禁通过模拟信号方法进行试验。投煤无油时一次风机全停无油、给煤机运行时，试验位置手动停止两台引风机手动MFT按下两

9、个MFT按钮，通过DCS实现MFT保护；解除DCS内此项保护，按下两个MFT按钮，能够直接驱动MFT硬跳闸板。火焰丧失短接火检信号，模拟油层、煤层运行后，撤掉火检信号。燃料丧失模拟锅炉点火后，撤掉所有油枪，停所有给煤机，切断锅炉燃料。三次点火失败模拟实际情况，人为制造故障造成三次点火失败。吹扫完成后30分钟内没有点火按要求实际动作。火检冷却风与炉膛差压低（2/3）或火检冷却风压力低（2/3）解除火检冷却风机主备联锁，手动停止火检冷却风机，达到动作值。总风量过低实际动作，减少风量达到动作值。炉水循环泵全停实际动作，解除炉水循环泵主备联锁，手动全停炉水循环泵。17汽机跳闸模拟汽机跳闸信号。18给水

10、流量低低（直流炉适用）实际动作，减少给水流量达到动作值备注：主燃料跳闸动作后联锁过程检查联锁设备检查结果MFT首出原因显示联锁跳闸磨煤机，关闭磨煤机出口关断挡板；关闭冷风关断挡板；关闭热风调节档板联锁所有给煤机跳闸，关闭给煤机出口闸板门联锁跳闸一次风机，关闭出口挡板及调节挡板联锁联跳密封风机，关出入口挡板联锁关闭燃油供油跳闸阀和回油阀，关闭各油枪角阀关闭主蒸汽、再热蒸汽减温水电动隔离阀和调节阀。关闭再热器事故减温水调节阀联跳汽轮机联跳电除尘联跳吹灰器MFT后，炉膛压力高高或低低联跳送、引风机。全开所有燃料风挡板全开所有辅助风挡板联锁跳闸汽动给水泵（直流汽泵给水炉适用）联动关闭冷段至小机供汽电动

11、阀（直流汽泵给水炉适用）7.2炉膛吹扫逻辑试验炉膛吹扫条件检查（全部满足）无MFT条件炉膛压力正常水位压力正常油母管快速启闭阀关闭燃料全切断失去所有火焰无一次风机运行两台空预器运行电除尘器全停总风量合适（2535%BMCR）无磨煤机运行、出口隔离门关闭任一送风机运行任一引风机运行任一炉水循环泵运行泄漏试验完成所有磨煤机和给煤机全停炉膛吹扫过程检查项目过程吹扫过程吹扫条件满足后，按下启动吹扫按钮，自动开始吹扫，300秒倒计时开始，画面显示吹扫过程正在进行中。吹扫完成吹扫计时结束后画面显示吹扫完成。同时MFT首出复位、MFT跳闸继电器复位。吹扫失败吹扫过程中MFT动作或吹扫条件不满足，吹扫中止同时

12、计时器清零，当条件再次满足后画面显示吹扫请求。7.3燃油跳闸（OFT）逻辑试验OFT逻辑试验记录表燃油母管压力低（2/3）手动调节燃油母管压力，达到动作压力值。燃油跳闸阀未开到位模拟油层投运后，手动关闭燃油跳闸阀，当开信号消失后OFT动作。MFT 动作实际发生MFT后，引起OFT动作。手动OFT手动操作“手动OFT按钮”，引起OFT动作。OFT动作后联锁过程检查关燃油速断阀关回油调节阀关所有油角阀关所有油枪吹扫阀退出所有油枪7.4油燃烧器逻辑试验油点火条件检查需要满足的条件无MFT条件，MFT继电器复位燃油母管压力正常燃油温度正常燃油供油速断阀已开火检探头冷却风压力不低炉膛风量30%仪表气源压

13、力正常吹扫蒸汽压力不低单只油枪控制逻辑控制逻辑单只油枪点火允许条件允许油点火油阀已关吹扫阀已关无火检单元故障燃烧器油火检无火无燃烧器控制电源消失信号二次风挡板在点火位启动步序Step1:将油枪伸进炉膛Step2:油枪伸进到位后，伸进高能点火器Step3:点火器伸进到位后，打火10（待定时间）秒钟，同时打开油角阀；若火焰在油阀离开关位15（待定时间）秒钟之内建立起来，则点火完成；否则认为点火失败并跳闸该油枪跳闸条件点火失败（在点火模式下，油阀离开关位置15秒后，仍未检测到火焰）油阀失败（油阀离开全关位置10秒钟还没有到达全开位置）油阀没关，同时油枪没有伸进到位燃料跳闸（MFT或OFT）在遥控状态

14、下，控制室发出停指令停止步序（无禁吹扫条件）关闭油角阀伸进高能点火器点火器伸进到位后，打火15秒，同时打开吹扫阀Step4:点火器打火15秒后，停止打火并退出Step5:吹扫阀打开5分钟后关闭，吹扫完成Step6:吹扫完成后退出油枪禁止吹扫条件MFT已跳闸OFT已跳闸油枪没有伸进吹扫蒸汽压力低手动吹扫步序进点火枪打火（15S后退出），同时开吹扫阀吹扫5分钟后,关吹扫阀退油枪单只油枪控制逻辑检查结果（参照上表记录）油枪名称一层一角一层二角一层三角一层四角二层一角二层二角二层三角二层四角三层一角三层二角三层三角三层四角四层一角四层二角四层三角四层四角7.5磨煤机组启停逻辑试验（可在顺序控制系统验收

15、试验中进行）磨煤机顺序控制试验检查磨煤机允许启动条件、联锁、保护和顺序起停项目。磨煤机故障防爆保护逻辑试验使接入的防爆保护的若干条件分别满足，能实际动作尽量实际动作。观察并记录报警、跳闸、及显示信息。快关时间测试测试为防爆设置的快关闸（档板）的关闭的速度。7.6动态试验一台送风机跳闸试验锅炉负荷不小于50%时，停止一台送风机，记录炉膛负压变化情况及相关设备动作情况。一台送风机跳闸不应引起MFT。通过试验确认认识炉膛压力报警值、动作值是否恰当。当炉膛压力测量值在炉膛压力报警值和炉膛压力动作值之间时，合格。RUN BACK 试验锅炉负荷不小于90%时，RUN BACK 试验，燃烧器切投正常，磨煤机

16、顺序控制正确，不发生MFT。锅炉实际灭火试验锅炉负荷50%时，由运行人员操作，停止全部给粉机（直吹式为磨煤机）、关闭燃油跳闸阀，造成灭火，考察火焰检测、压力测量系统及动作、显示信息。记录以下内容：“MFT跳闸”信号发出时间、“燃料丧失”信号发出时间、炉膛压力变化曲线、炉膛火焰变化曲线（火焰检测器模拟量信号）、跳闸事件顺序记录、吹扫时间及过程情况、检查和记录MFT跳闸后所有动作对象的状态稳燃试验稳燃需要时油枪自动投入逻辑测试。7.7火焰检测装置试验按下列要求进行：全炉膛火焰检测采用具有脉动频率的可见光检查。观察、记录火焰检测探头对闪烁光和平光的鉴辩能力，以及对光强弱变化的敏感程度。燃烧器火焰检测

17、采用切、投单个燃烧器的方法，直接观察记录显示情况。煤、油燃烧器各测试两个。火焰检测探头自检正常运行时，在就地将任一火焰检测探头接线短路、开路各做一次，观察、记录自检报警显示情况。7.8冷却风试验应满足下列要求：风机联锁试验停一台正在运行的冷却风机，记录联锁备用风机状态及重新建立风压的时间。风压低联锁试验短接风压测量装置，发冷却风压低信号，记录联锁备用风机状态及重新建立风压的时间。任一火焰检测探头筒差压检查任一火焰检测探头筒内冷却风与炉膛内的差压不小于1.0KPa，或按厂家规定。冷却风量检查流过每个探头的风量应大于1.0m3/min，或按厂家规定。7.9炉膛压力测量元件测试：接入FSSS跳闸条件

18、回路的压力开关必须全部测试，且各项指标均应合格。如果不承担单体元件效验工作，需要检查效验报告。7.10燃油泄漏试验：关闭燃油快速安全关断阀和所有油枪关断阀，启动试验按钮，打开快速安全关断阀建立油压，当油压达到规定值（实际运行值的120%）后，关闭快速安全关断阀，维持时间大约60s，压力下降不大于1%为合格。7.11跳闸事件顺序记录（SOE）测试需要使用专用实验设备测试，应该能够正确记录先后顺序，最小分辨时间应小于1ms。并提供测试报告。8. 试验后应达到的指标FSSS性能指标检查表分 类测 试 内 容要 求结果主逻辑跳闸逻辑吹扫逻辑点火逻辑正确动作火焰检测装置检测器对光强弱的反应对光源脉动性的反应火焰检测探头视角自检探头筒温度灵敏正确10f（Hz）1005（单个）10（全炉膛）正确70冷却风联锁逻辑风压风量（每一探头）风温1.0kPa1.0m3/min50炉膛压力测量（炉膛压力开关）冗余逻辑测量范围选择准确度动作曲线合格燃油泄漏跳闸阀角阀泄漏记忆分辨力记忆范围顺序分辨力1ms燃烧器管理油枪切投逻辑煤粉燃烧器切投逻辑磨组管理顺序逻辑动态试验一台送风机跳闸 实际灭火RUN BACK正确报警燃烧器