水泵检修工艺规程Word格式文档下载.docx

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泵进口为水平方向，从泵头吸入口方向看，叶轮旋转方向为逆时针旋转。

1.2.1.5　轴封部分

a）付叶轴封型式。

付叶轮轴封具有不需轴封水，不稀释浆体，密封效果好等优点。

其停车密封用填料可以采用脂润滑或常压清水润滑（压力为0.1~0.3MPa）。

b）填料轴封。

所使用轴封水耗水量为1~2m3/h。

填料使用浸油棉线。

1.2.1.6　托架部分

包括托架、轴和轴承组件。

泵轴悬臂短，刚性好，在恶劣的工况下不会产生弯曲和振动。

轴承能够承受泵的最大轴向及径向载荷。

冲洗水泵

型号为125D25⨯4，由新乡水泵厂生产。

轴封泵

一级轴封泵型号D25-30⨯4，二级轴封泵型号为D25-30⨯7，三级轴封泵型号为D25-30⨯10，由新乡水泵厂生产。

1.2.1.7　泵的固定部分

主要由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体等组成泵的工作及支承部分。

泵吸入口成水平方向，吐出口垂直向上。

轴承采用黄油润滑。

1.2.1.8　泵的转子部分

主要由轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。

1.2.1.9　泵的轴封

泵的轴封采用软填料密封，填料室中通水起水封作用。

使用时填料松紧必须适当，太紧轴套易发热，耗费功率，太松则大量液体渗出，降低泵的效率，填料的松紧靠填料压盖调整。

泵的旋转方向：

从电机方向看，泵为顺时针方向旋转。

排污泵

型号为100YW65-15-5.5，由上海东方泵业制造公司生产。

本厂用于灰浆泵房排污。

回水泵

型号为100ZJ-45，共配备2台，由石家庄工业泵厂生产。

安装于一期脱水仓回水泵房内。

1.3　设备规范

a）型号：

b）一级灰浆泵：

150ZGB。

c）二级灰浆泵：

d）三级灰浆泵：

150ZGBP。

e）厂家：

石家庄水泵厂。

f）技术参数详见表5：

表1　灰浆泵技术参数

名称

流量

扬程

转速

配带功率

第一级灰浆泵

400m3/h

90m

980r/min

280KW

第二级灰浆泵

第三级灰浆泵

100ZJ-Ⅰ-C42。

b）厂家：

石家庄工业泵厂。

c）技术参数见表6：

表2　渣浆泵技术参数

参数名称

单位

参数（规格）

扬程

m

57

流量

m3/h

168

转速

r/min

1480

效率

%

62.3

轴功率

KW

41.9

配用功率

75

粒度

mm

≤44

125D25⨯4。

新乡水泵厂。

c）技术参数见表7：

表3　冲洗水泵技术参数

86

101

允许吸上真空高度

5.5

必需汽蚀余量

4.5

2950

配套功率

kw

37

32.4

73

b）一级轴封泵：

D25-30⨯4。

c）二级轴封泵：

D25-30⨯7。

d）三级轴封泵：

D25-30⨯10。

f）技术参数见表8：

表4　轴封泵技术参数

流量（m3/h）

扬程（m）

转速（r/min）

必需汽蚀余量（m）

配套功率（KW）

效率（%）

一级轴封泵

25

120

2.2

18.5

62

二级轴封泵

210

30

三级轴封泵

300

45

灰浆泵房排污泵

100YW65-15-5.5。

上海东方泵业制造公司。

c）技术参数见表9：

表5　灰浆泵房排污泵技术参数

65

15

1450

电机功率

效率

59

回水泵房回水泵

100ZJ-50。

c）技术参数见表10：

表6　回水泵房回水泵技术参数

315

72.9

113.3

132

≥70

粒度

≤34

入口

150

出口

100

1.4　泵检修周期

根据泵的介质不同将泵的检修周期划分如下：

介质为清水的泵，小修周期为1年，大修周期为2年。

7.4.2介质为渣水的泵，小修周期为6个月，大修周期为1年。

1.5　检修项目

解体清洗轴承、冷却室、轴封装置、平衡装置、叶轮等。

更换磨损件，如口环、轴套、叶轮、护套、轴等。

更换滚珠轴承。

检查轴的弯曲度。

更换叶轮，作静平衡校验。

检修轴封、冷却水系统。

检查转子导叶各部分配合间隙。

对轮找正。

检修完毕试运行，做好检修记录。

1.6　检修工艺

单级离心泵

1.6.1.1　根据运行及检修记录确定检修方案。

1.6.1.2　办理工作票，切断电源。

1.6.1.3　拆下靠背轮罩壳，解靠背轮，作好装配记号。

1.6.1.4　靠背轮外型检查，测量中心偏差，作好记录。

1.6.1.5　拆下泵进出口短节，检查磨损情况。

1.6.1.6　拆下前护板，测量间隙。

1.6.1.7　拆下护套，旋下叶轮，取下副叶轮。

1.6.1.8　拆下后护板，各部件吊放至指定地点。

1.6.1.9　清洗检查损坏及磨损情况。

1.6.1.10　放尽轴承箱存油，拆下上盖，检查轴承，测量各部间隙。

1.6.1.11　吊出主轴，放至指定地点。

1.6.1.12　清洗各部。

1.6.1.13　检查轴，测量弯曲度、椭圆度、圆锥度。

1.6.1.14　检查轴套磨损情况。

1.6.1.15　挖尽盘根，检查密封装置，水封环磨损情况。

1.6.1.16　磨损超标及损坏者更换。

1.6.1.17　依照拆卸相反的顺序组装。

1.6.1.18　中心找正。

1.6.1.19　进出口管道装复。

1.6.1.20　试运后复紧螺丝。

多级离心泵

1.6.1.21　根据运行及检修记录确定检修方案。

1.6.1.22　办理工作票，切断电源。

1.6.1.23　解靠背轮，检查磨损及损坏情况。

1.6.1.24　拆卸进出口管道，检查磨损情况。

1.6.1.25　拆卸两端轴承箱，清洗检查轴承，测量间隙。

1.6.1.26　拆下轴承架、地脚螺丝、拉紧螺栓，分段拆开。

1.6.1.27　检查各段及导叶、导叶套有无裂纹及磨损，平衡盘、平衡环、平衡套磨损情况。

1.6.1.28　检查轴水平、弯曲度、光洁度、椭圆度、圆锥度。

1.6.1.29　检查叶轮有无裂纹及磨损。

1.6.1.30　测量密封环与叶轮的间隙。

1.6.1.31　组装并调整间隙，作好记录。

1.6.1.32　中心找正。

1.6.1.33　进出口管道装复。

1.6.1.34　试运后复紧螺丝。

齿轮泵

1.6.1.35　办理工作票，切断电源。

1.6.1.36　解靠背轮，拆卸进出口管道及地脚螺栓，取出油泵。

1.6.1.37　松掉机械密封压盖螺母，取出机械密封，检查皮碗弹簧用压盖是否完好。

拧下前后端盖螺母，拆下端盖。

1.6.1.38　用塞尺检查齿轮与泵体的圆周间隙，作好记录，超标者更换。

1.6.1.39　用压铅丝方法检查齿轮与端盖密封板的间隙，作好记录。

1.6.1.40　检查端盖密封板的磨损痕迹，根据磨损程度以及加垫的情况，更换密封板或车削去除磨痕。

1.6.1.41　取出齿轮，检查磨损情况。

差色检查啮合情况。

1.6.1.42　清洗检查轴承。

1.6.1.43　拆卸泵轴及轴套，检查是否因皮碗弹簧脱落造成轴颈表面主要原因磨损。

1.6.1.44　清洗泵体，检查是否有裂纹及磨损，差色检查泵体端盖结合面的接触情况，不合要求时，刮研修理。

1.6.1.45　泵体组装。

1.6.1.46　端盖正式装复前，应用塞尺检查齿轮圆周间隙，用压铅丝法测量齿轮侧间隙，调整好端盖垫片厚度，符合要求后，上紧端盖螺母。

1.6.1.47　拧紧泵盖后，手盘检查。

若盘不动时，可轻击泵轴端盖，或来回轻击，以消除向心轴承安装中产生的配合阻力，如仍不动则需查明原因。

1.6.1.48　靠背轮装复，油泵就位，拧紧地脚螺丝。

1.6.1.49　装复进出口管道。

1.7　质量标准

单级泵

1.7.1.1　靠背轮螺丝完好，螺孔磨损小于1mm，橡胶圈应紧套在螺丝上，外径与靠背轮孔应有0.20mm~0.50mm间隙。

1.7.1.2　防护材套无磨漏，局部磨损可补焊，大面积则更换。

护套中心偏差小于2mm，磨损深度小于原厚度的2/3。

1.7.1.3　盘根室与轴同心误差小于0.3~0.5mm。

1.7.1.4　轴承弯曲度小于0.10mm，椭圆度与圆锥度小于0.05mm，螺纹完好。

1.7.1.5　轴承内外套应光洁，无麻点、裂纹、起皮、凹坑现象，轴承游隙为0.05~0.15mm。

1.7.1.6　轴承应光滑，无损坏超过原厚度1/2应更换，轴套与轴颈配合间隙为0.08~0.10mm。

1.7.1.7　叶轮螺纹完好，装卸灵活，叶轮直径不得小于原直径的2%。

1.7.1.8　水封环与轴套径向间隙为0.5~3mm，不得超标。

1.7.1.9　盘根压盖与轴间隙小于2mm，且左右端正，螺纹松紧适宜。

1.7.1.10　靠背轮径向与轴向偏差小于0.10mm。

多级泵

1.7.1.11　靠背轮同上。

1.7.1.12　轴承无麻点、变色、裂纹及分层现象。

新轴承游隙小于0.10mm，旧轴承小于0.15mm。

1.7.1.13　平衡盘左右量保持在0.02mm左右。

1.7.1.14　轴水平度小于0.10mm，弯曲度小于0.10mm，光洁度为▽6，椭圆度、圆锥度小于0.02mm。

1.7.1.15　进出口管道完好。

1.7.1.16　靠背轮径向与轴向偏差小于0.10mm。

1.7.1.17　泵体与端盖装置应无裂纹、砂眼，泵体与端盖结合面接触不少于2~4点/cm2。

1.7.1.18　齿轮与泵体的圆周间隙最大不超过0.25mm。

1.7.1.19　齿轮啮合面积沿齿长和齿高方向均不超过80%。

1.7.1.20　轴颈磨损不超过0.02mm，且光洁度达▽7。

1.7.1.21　油泵装复后各处严密不漏，转动灵活无杂音。

1.7.1.22　靠背轮径向与轴向偏差小于0.10mm。

试运

1.7.1.23　启动前，密封水向外稍微有滴水，以防空气漏入。

运行平稳无杂音，温度不超过70º

。

1.8　水泵常见故障及消除方法

水泵常见故障及消除方法详见表11：

表7　水泵常见故障及消除方法

序号

现象

原因

处理方法

1

启动后水泵不出水

a.吸水管路不严，有空气漏入。

b.泵内未灌满水，有空气存在。

c.水封水管堵塞，有空气漏入。

d.进出口门反转脱落或逆止门卡。

e.电机旋转方向反。

f.叶轮出水口堵。

a.检查吸水管路。

b.重新灌水，开放气门。

c.检查和清洗水封水管，抬高吸水池水位或降低水泵和水面间距离。

d.检查阀门。

e.改换接线。

f.检查和清洗叶轮及出水管。

2

运行中电流小

a.转速降低。

b.空气漏入吸水管或经填料处进入泵内。

c.吸水管路和压力管路阻力增加。

d.叶轮的损坏和密封环磨损。

e.进口滤网堵塞。

f.吸水管路插入吸水池深度不够，带空气入泵。

a.检查电机及电源。

b.检查吸水管、吸水面、管路及填料处的密封性，压紧或更换填料。

c.判断阀门和管路中是否有堵塞或管路是否太小。

d.检查清洗并修理。

e.清洗滤网。

f.降低吸水端的位置。

3

运行中压头降低

b.水中含有空气。

c.压水管损坏。

d.叶轮损坏或密封磨损。

b.检查吸水管路和填料的严密性，压紧和更换填料。

c.关小压水管阀门，检查压水片管路。

d.拆开修理。

4

电机过热

a.转速高于额定转速。

b.水泵流量大于许可流量。

c.电机装置问题或水泵发生机械磨损。

d.水泵装配不良，动静磨擦或卡住。

e.三相电机有一相保险丝烧或电机三相电流不平衡。

b.在小压水管上装阀门。

c.检查电机与水泵。

d.手盘泵确定磨擦或卡死部位并修理。

e.更换保险线或检修电机。

5

水泵振动和有噪音

a.中心偏差大。

靠背轮结合不良。

水泵转子不平衡。

b.叶轮局部堵塞。

c.个别零件损坏（如轴弯曲、转动卡住、轴承磨损等）。

d.吸水管和压水管的固定装置松动。

e.安装高度太高，发生汽蚀现象。

f.地脚螺栓松动或基础不牢固。

a.检查靠背轮，校中心。

b.清洗叶轮。

c.更换损坏的零件。

d.减小安装高度。

e.拧紧地脚螺丝，加固基础或重新浇注。

6

轴承发热

a.轴承磨损或松动或间隙不适当。

b.油杯转动不灵活，油量少或供油中断。

c.油质不合格。

d.转子不良。

e.轴承配置不合理。

a.检查修理轴承。

b.检查修理。

c.过滤或更换。

d.矫正或更换。

e.改装轴承。

7

填料发热

a.填料压得太紧或四周紧度不够。

b.填料压盖与轴径向隙太小。

c.密封水中断或不足。

a.调整填料压盖紧力，四周间隙均匀。

b.调整径向间隙。

c.检查密封水管是否对准。

8

管路发生水冲击

水泵或管中存在空气。

放出空气，消除空气聚集原因。