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第二节循环作业……………………………………29

第三节主要技术经济指标…………………………31

第六章生产系统…………………………………………32

第一节通风系统………………………………………32

第二节压风系统………………………………………34

第三节防尘系统………………………………………34

第四节防灭火…………………………………………34

第五节安全监测系统…………………………………35

第六节供电系统………………………………………38

第七节排水系统………………………………………38

第八节运输系统………………………………………38

第九节通讯系统………………………………………38

第七章灾害预防及避灾路线………………………………38

第八章安全技术措施………………………………………40

第一节施工准备………………………………………40

第二节“一通三防”管理……………………………41

第三节顶板管理………………………………………43

第四节机电管理………………………………………45

第五节防治水管理……………………………………48

第六节运输管理……………………………………49

第七节特殊措施…………………………………………62

第八节职业危害防止计划及防护措施………………68

第九节其它……………………………………………70

伊新煤业23204工作面切眼

《作业规程》编审表

分工

姓名

职务

签名

时间

编制人

赵国军

技术员

2013年7月1日

施工负责人

乔贤其

项目经理

年月日

批准人

孙彦岭

总工程师

审查意见

1、严格按本规程施工，组织施工人员认真贯彻学习。

2、掘进期间遇地质构造带或破碎带、淋水段时，应及时采用缩小循环进尺和锚杆间排距，打超前锚杆作临时支护，确保巷道支护强度和施工安全。

3、加强局部通风管理，确保工作面风量。

4、同意按伊新煤业《23204工作面切眼作业规程》施工。

公司技术负责人：

浙江中宇实业发展有限公司

《作业规程》报审表

工程名称：

23204工作面切眼编号：

ZJZY-2013-7-1

致：

新疆天阳建筑工程监理有限责任公司

根据施工合同的有关规定，我项目部已完成了伊新煤业《23204工作面切眼作业规程》的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

伊新煤业《23204工作面切眼作业规程》

承包单位：

浙江中宇实业发展有限公司

驻伊犁新矿煤业项目部

项目经理：

日期：

2013年7月2日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构新疆天阳建筑工程监理有限责任公司

总监理工程师

日期

审查意见

1、施工单位提前做好生产准备工作，按施工合同要求，确保施工工期

和质量。

2、加强锚杆预紧力和锚固力检测，确保支护安全可靠。

3、加强“一通三防”管理，落实综合防尘措施，确保施工安全。

4、同意按伊新煤业《23204工作面切眼作业规程》施工

新疆天阳建筑工程监理有限责任公司

2013年7月3日

编审单位签字

编制人：

　　年月日

掘进科：

地测科：

机运室：

安全室：

机运副总：

　年月日

通防副总：

掘进副总：

掘进副总经理：

副总经理：

总工程师：

会审意见

会审时间：

2013年月日

会审地点：

矿会议室

会审人员：

会审意见：

总工程师意见：

作业规程学习和考试记录

负责人：

乔贤其传达人：

赵国军班次：

三班

贯彻时间

听传达人

年

月

日

姓名

成绩

签字

2013

作业规程复查记录

作业规程名称

《23204工作面切眼》

施工单位

浙江中宇实业发展有限公司驻伊犁新矿煤业项目部

编制时间

2013年7月1日

执行时间

复查时间

复查意见

复查人员签字

掘进科

机运室

安全室

通防副总

监理工程师

掘进副总

23204工作面切眼掘进工作面

掘进专业安全风险评价表

序号

危险源

可能导致的事故

措施概要

1

巷道支护不可靠

冒顶、片帮

严格按设计支护形式施工，施工条件变化时，及时采取加强支护措施，确保巷道支护强度

2

空顶、空帮作业

及时支护顶板及两帮，严禁空顶作业

3

临时支护不合格

冒顶伤人

严格执行临时支护管理规定

4

工作面留有余檐

片帮伤人

及时处理余檐

5

不按要求执行敲帮问顶制度

掉落煤矸伤人

严格执行敲帮问顶制度

6

不按正规操作打眼

伤人

打眼工必须培训学习，坚持正规程序操作

7

锚杆及锚索安装质量不合格

施工现场备齐检测工具，并按要求检测，预紧力和锚固力必须符合规程要求

8

钢筋网联网超距

巷道坠网变形或掉落矸石伤人

严格按规程要求进行连网施工

9

高空作业

造成高空坠人会坠物伤人事故

高空作业必须系好安全带，作业地点下方严禁有人

10

掘进工作面出现水害

造成水害伤人事故

掘进工作面出现淋水、渗水等水害征兆时，及时采取探放水措施。

机运专业安全风险评价表

机运副总

开关闭锁

触电伤人

检修设备时必须先闭锁开关并派专人看管开关，严禁带电作业，严格执行停送电制度

综掘机运行时两侧有人

综掘机伤人

开机前必须检查综掘机前方及两侧，确认无人后方可开机

综掘机停机时未停电闭锁

综掘机停机前，必须将开关停电闭锁。

综掘机停机后炮头未落地

炮头伤人

综掘机停机后，必须将炮头落地并盖上防护皮带。

机电设备检修不及时

造成机电事故

机电设备必须按照规定及时检修

违章托运、起吊大件

人员易受伤

岛链完好吨位符合要求，打专用起吊锚杆，大件下方不得有人，加强自主保安。

违章乘坐皮带

严禁人员乘坐皮带

皮带机保护不全

易发生运输事故

皮带机保护齐全、灵敏可靠

通防专业安全风险评价表

无证上岗

不正规操作造成伤人事故

持证上岗，整规操作。

坠落伤人

高空作业，操作台要搭设稳固，牢靠，施工人员必须随身携带安全带。

施工中无人监护

严格执行一人操作，一人监护施工制度。

局部通风机管理不善

风量不足造成有害气体超限

加强局部通风管理，杜绝无计划停风，确保迎头风量充足

煤尘积聚

煤尘爆炸

综掘机截割时，必须开启喷雾装置，加强综合防尘管理，严格落实“一通三防”措施

煤层自燃

火灾

顶板破碎带，应及时喷浆封闭煤体，防止煤层自燃，严格落实“一通三防”措施。

瓦斯超限

瓦斯超限爆炸

严禁无计划停风，严格落实“一通三防”措施。

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本巷道名称为23204工作面切眼

二、巷道位置

23204工作面切眼自23204工作面运输顺槽A18点前179.4m处开门，开门处底板标高为+691m，按照120°

0′00″方位、沿煤层底板留底煤（0.5～0.8m）掘进120m与23204工作面回风顺槽贯通，终点处底板标高约为+704m。

三、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为了方出23204回采工作面，用于安装采煤设备。

四、巷道设计长度及服务年限

该段巷道预计总长度：

120m。

服务年限：

2年。

五、预计开、竣工时间

本掘进工作面预计自2013年7月开工，预计2013年8月竣工。

第二节编写依据

一、采区设计说明书及批准时间

由新疆煤炭设计研究院和北京圆之翰设计院负责编制的《新汶矿业集团（伊犁）能源开发有限责任公司伊犁四号矿井可行性研究报告》于2009年3月通过中国国际工程咨询公司审查，2009年8月修改完成并提交。

二、地质说明书及批准时间

《23204工作面运输顺槽地质说明书》由伊犁新矿煤业有限责任公司地测科负责编制，批准时间为2013年3月。

三、规程编写依据

由北京圆之翰煤炭工程设计有限公司院提供的设计蓝图；

《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及集团公司、矿一系列安全生产文件中的有关规定；

集团公司文件：

《一通三防技术管理规范》和《通防企业标准》、《机电运输安全技术规范》、《生产技术管理规范》。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表

水平名称

+660m水平

采区名称

11采区

地面标高

+890m～+899m

井下标高（m）

+691m～+704m

地面的相对位置及建筑物

该巷道地面相对位置：

23204工作面切眼位于该井田北部区域的中东部，西距霍城县城18km,属低山丘陵地貌，无村庄、无其它重要建筑物、无水体。

井下位置及掘进对地面设施的影响

该巷道位于23204运输顺槽与回风顺槽北端之间，井下标高为+691m～+704m，掘进对地面无影响。

邻近采区开采情况

该井田内无生产矿井和老窑，井筒周围无开采区。

地层走向

0-7°

地层倾向

270-277°

长度

120m

第二节煤（岩）层赋存特征

一、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

该巷道布置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组（J1b）煤23-2煤层中。

根据地质报告，本段地层倾角一般在5-7°

，煤层倾角平均6°

。

煤23-2为特厚煤层，沥青光泽，参差状、贝壳状断口，暗煤为主，亮煤、丝炭次之，夹镜煤条带。

该煤层的天然抗压强度为1.4-4.5MPa,饱和抗压强度为0.2MPa，抗拉强度为0.12-0.2MPa。

该巷道掘进范围内煤23-2上距煤21-114.5m～15.2，平均15m。

下距煤25-132～36m，平均34m，煤层厚度9.6～10.4m，平均10m，煤厚变化趋势由东向西，由南至北逐渐增厚该煤层为特厚煤层。

顶板岩性主要为浅灰色细砂岩、中砂岩、砾岩、泥岩、粉砂质泥岩、黑色炭质泥岩、粉砂岩。

天然抗压强度15.48MPa，饱和抗压强度为2.68MPa，抗拉强度为1.29MPa。

底板岩性主要为黑灰色泥岩、炭质泥岩、灰白色细砂岩、中砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩。

天然抗压强度15.23MPa，饱和抗压强度为1.73MPa，抗拉强度为1.19MPa。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

该巷道布置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组（J1b）煤23-2煤层中，煤23-2中CH4含量为0.000-0.001ml/g,瓦斯量低，瓦斯分带为二氧化碳—氮气带，总趋势显示向深部瓦斯含量增加，巷道掘进时要做好有害气体检测工作，确保工作面正常通风。

根据中煤科工集团重庆研究院对煤23-2煤层煤炭自燃鉴定，煤23-2属很易自燃的煤，自燃倾向性等级属Ⅰ类，煤23-2最短自燃发火期为38天，施工时要及时做好防火管理，防止煤层自燃。

煤23-2火焰长度大于400mm，扑灭火焰的岩粉量在70-85%之间，煤23-2煤层有煤尘爆炸性危险，爆炸性指数为44.45％。

施工中要做好防尘工作，防止煤尘积聚。

第三节地质构造

该巷道布置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组（J1b）煤23-2煤层中，地层为向斜构造，走向0-7°

，倾向270-277°

，仅偶见小型褶曲发育、无断裂、无陷落柱、无火成岩侵蚀。

第四节水文地质

井田水文地质类型属二类一型，即为孔隙裂隙弱至中等含水层间接充水为主的、水文地质条件简单的矿床。

该巷道布置在侏罗系八道湾组煤23-2煤层中，根据勘探资料分析，该巷道位置与煤21-1上覆砂砾岩含水层间距约为20米，23204工作面运输顺槽和回风顺槽掘进期间未出现明显淋水现象，预计该巷道掘进过程中淋水涌水量不超过2m/h。

施工过程中若出现涌水量和水压突然加大时，立即停止施工，及时采取探放水措施。

建议巷道掘进时要及时施工水沟，以备水文情况出现异常时水流经23204工作面运输顺槽、23204工作面疏水巷自流进入+660水平石门水沟。

附：

1、23204工作面柱状图

2、23204工作面切眼预想剖面图

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

巷道平面布置图

第二节支护设计

一、巷道断面

1、23204工作面切眼，净宽5000mm，净高3500mm，掘进宽度5200mm，掘进高度3600mm，S净=18.1m2，S掘=18.78m2；

2、在巷道南帮布置水沟，水沟规格：

宽×

深=300×

200mm。

永久支护断面图

二、支护方式

（一）临时支护：

采用“吊环式前探梁”作临时支护。

采用3根3吋前探梁，每根前探梁配两个可调式吊梁器固定，前探梁长度3.6m，间距1.6m。

前探梁上方采用过顶方木、大木楔接顶加牢，过顶木方规格：

长×

厚=2000×

100×

100mm，不低于4根。

临时支护断面图

（二）永久支护：

1、顶板采用“钢筋网+W钢带+锚索”支护。

钢筋网由Φ6mm钢筋焊接，规格：

2900×

1100mm，网片对接，网片之间用联网器连接。

W钢带规格为WD280/4，长度4.9m；

锚杆采用Φ20×

2400mm热轧细牙等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距900×

900mm；

锚索为Φ17.8×

6300mm的钢绞线，锚索三花布置，间排距1800×

1800mm。

2、两帮采用“金属菱形网+W钢护板+锚杆”支护。

金属菱形网由8#铁丝编制，规格：

3500×

1000mm，网片之间用穿簧连接。

W钢护板尺寸：

400×

280×

5mm；

锚杆采用Φ18×

2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距900×

锚盘规格：

厚=120×

120×

8mm。

3、锚索梁由18#B槽钢加工制成，长度800mm；

锚索梁与索具之间加锚盘做垫板，锚盘规格：

厚=150×

150×

10mm。

4、顶板锚杆使用3支树脂锚固剂：

里端2支MSCK2835型（红色）、外端1支MSK2835型（蓝色），两帮使用3支树脂锚固剂：

里端2支MSK2835型（蓝色）、外端1支MSCK2835型（红色）。

（三）按悬吊理论计算锚杆支护参数

1、锚杆长度计算：

L＝KH+L1+L2

式中：

L—锚杆长度m；

H—冒落拱高度m；

K—安全系数一般取K＝2；

L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；

其中：

B—巷道开掘宽度，取5.2m；

f—岩石坚固性系数3-5，取3；

H＝B÷

2f＝5.2÷

（2×

3）＝0.87m

则L＝KH+L1+L2

＝2×

0.87+0.5+0.1＝2.34（m）

2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取A：

（1）煤层中

A=（）1/2

A—锚杆间排距m；

Q—锚杆设计锚固力，顶板（煤层）100KN/根，两帮（煤层）70KN/根，

H—冒落拱高度，取0.87m；

r—被悬吊煤层的重力密度，取14.9KN/m3；

K—安全系数，一般取K=2；

顶板：

A={100/（2×

0.87×

14.9）}1/2=1.96m

两帮：

A={70/（2×

14.9）}1/2=1.64m

通过以上计算，顶板选用Φ20×

2400mm热轧细牙等强螺纹钢式树脂锚杆，两帮选用Φ18×

2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆间排距为900×

900mm，能够满足要求。

第三节支护工艺

一、支护方式

（一）临时支护

（二）永久支护

里端2支MSCKb2835型（红色）、外端1支MSK2835型（蓝色），两帮使用3支树脂锚固剂：

里端2支MSK2835型（蓝色）、外端1支MSCKb2835型（红色）。

5、顶板锚索使用5支树脂锚固剂：

里端3支MSCKb2835型（红色）、外端2支MSK2835型（蓝色）。

二、支护顺序

采用正台阶法掘进，掘进机先截割好上台阶，上台阶临时支护后进行永久支护，再采用掘进机截割好下台阶，下台阶锚杆至迎头距离：

两帮完整时，下台阶两帮底部两根锚杆距迎头不超过10m；

两帮破碎时，下台阶两帮底角锚杆紧跟迎头。

支护锚索紧跟迎头。

三、支护材料

1、锚杆：

顶板采用Φ20×

2400mm热轧细牙等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆均使用配套标准螺母紧固。

两帮采用Φ18×

2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，