设备操作规程文档格式.docx
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日期：
20100106
2010-01-15发布 2010-01-15实施
建湖县正亚机械制造有限公司发布
目 录
序号
文件编号
文件名称
备注
1
Q/JHZY-361-2010－A／0
车床操作规程
2
Q/JHZY-362-2010－A／0
钻床操作规程
3
Q/JHZY-363-2010－A／0
铣床操作规程
4
Q/JHZY-364-2010－A／0
磨床操作规程
5
Q/JHZY-365-2010－A／0
砂轮机操作规程
6
Q/JHZY-366-2010－A／0
锯床操作规程
7
Q/JHZY-367-2010－A／0
数控车床安全操作规程
8
Q/JHZY-368-2010－A／0
焊机安全操作规程
Q/JHZY-361-2010－A／0
1、工作前必须穿戴好劳保用品，扎紧袖口，女工要把发辫放在帽子里，工作中不准带手套，认真做好交接班工作。
2、车工必须熟悉车床的构造、特点、性能及操作方法，并能排除一般故障，方可独立工作。
3、工作前必须全面检查车床各个转动部位，按油孔加油，并检查防护罩和保护装置及工具等，发现问题及时汇报采取措施，不准强行操作。
4、在切削前要夹紧刀具，调好扎牢工件后，立即将钥匙拿掉，需开空车运行二分钟，待正常后再进行作业。
如工件超出机身或床头，要设置围栏或有明显标志。
5、如加工脆质金属，必须戴好防护眼镜，高速切削时，要加防护板。
6、在测量工件、装卸刀具、更换工件、变更速度和擦拭机床时，应一律停车作业。
7、经常保持车床和周围的清洁卫生，机床上不准放东西，脚不准中跷在车床上面，不准有纤维之类物件靠近机床转动部位。
8、机床周围和通道不准有润滑油质。
在清除铁屑时，必须用刷子清除，不准用手挪和嘴吹。
9、机床在运转时，操作人员不准离开工作岗位，中途停电，应立即关掉电源。
10、经常注意机床运转是否正常，电器设备的温度不准超过60度。
1、操作前对钻床和工卡具进行全面检查，确认符合加工要求方能操作。
正式加工前，需空载运行，观察设备运转是否正常。
2、工件夹装必须牢固。
钻小件时，应用工具夹紧，不得用手拿着钻孔，工作中严禁戴手套。
3、钻头上绕有铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹，用手拉，必须用刷子或铁钩清除。
4、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，不得用手触摸旋转的刀具。
5、使用摇臂钻时，模臂回转范围内不得有障碍物。
操作时，模臂应紧固。
6、模臂和工作台上不准放有其他物件。
7、操作结束时，将模臂降至最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都很固定。
8、工件加工完毕后，需将设备擦洗干净，清理工作场地，对设备添加润滑油，切断电源。
1、操作前，必须对铣床各部位全面检查，发现不符合加工要求的现象应立即修复。
装件加工前，先空载运行，观察铣床运转状况，发现异常不得强行加工。
2、装夹工件，工具必须牢固，并调整准确，不得有松动现象，所用各类扳手应符合规定要求。
3、在铣床上进行装卸工件，刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车，两人同时操作一台铣床应协调一致。
4、铣床工作台不得放置工、量具等其他物件。
5、切削过程中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须离开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在运转的工具和机床的传动部位，清理铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹铁屑。
7、拆卸立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。
8、较远对刀时应慢速进刀，接近工件时，用手摇进刀，不准快速进刀，正在起刀时，不准停车，铣深槽时要行车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。
9、加工过程中，吃刀不得过猛，自动起刀时必须拉脱工作台上的手轮，不得突然改变刀速度。
10、铣加工完毕后，应将设备洗擦干净，清理好工作场地，对润滑部位添加润滑油，切断电源。
1、操作前，必须对磨床各部位全面检查，发现不符合磨加工操作现象能自行处理的则自行处理，不能自行处理的通知修理部门进行修理。
2、正式装工件磨加工前，应空载运行五分钟左右，观察设备是否处于稳定状态，发现异常不得装工件加工。
3、装卸工件，应停机进行，要把砂轮安到一定位置，做到轻拿轻放，以防碰伤设备和工件。
4、磨削前，把工件安放在磁盘上，保证平衡，检查工件吸牢后方能磨削。
5、一次磨多件时，加工件要靠紧，并安置在磨削范围内，不得使加工工件倾斜飞出或损伤砂轮。
6、进入磨加工的一开始，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给。
7、清理磨下的碎屑时，应用专用工具，在磨削过程中，禁止用手拭摸工件加工表面。
8、磨加工完毕后，应将设备擦洗干净，清理操作场地，对润滑部位添加润滑油，切断电源。
1、砂轮机开启前，应认真检查砂轮与防护罩之间有无杂物，电路是否完好，确认符合安全要求时，再开启砂轮机，如发现砂轮转动有偏或其他异常现象，立即关机。
2、砂轮因长期使用磨损严重时，不得使用。
砂轮被磨薄或磨小后，应及时更换。
3、更换新砂轮必须认真筛选，对有裂纹或损伤，或者轴与砂轮机配合不好，不准安装。
4、磨工件和刀具时，应用力得当，不得撞击砂轮机。
5、在同一砂轮机上，禁止两人同时使用，不准砂轮的侧面磨。
操作者应站在砂轮机的侧面，不得站在砂轮机的正面。
6、砂轮磨工件或刀具，不准沾水，保持砂轮干燥，以防砂轮潮湿失去平衡。
7、工件或刀具磨结束后，立即切断电源，不得使砂轮机空载运转。
1、锯加工前，应先对锯床机械部位和电气部位进行检查，确定是否符合加工要求。
正式加工前应空载运行一定时间，观察机械运转状态是否正常。
2、将被锯加工的钢材夹紧在工作台上，不得用锒头敲打虎钳手柄。
锯加工过程中，经常检查被锯钢材有无串动现象。
3、按照钢材性质和直径大小，调节好锯加工速度，需要在锯加工过程中添加冷却剂的按时添加，如需更换锯条的及时更换。
1．范围
本标准规定了数控车床安全操作程序及要求。
本标准适用于公司所有数控车床操作者。
2．操作规程
2．1开车前应戴好防护用品，然后检查各手轮柄及数控位置是否适当，然后开空车检查各运转部分、润滑、冷却及数控系统是否正常，并试运行一次，看零点是否移位，及车刀轨迹是否跟要求一致。
2．2操作时不准戴手套、围巾，不要让衣服触到工件或胳膊碰到卡盆。
2．3非数控车床操作者严禁触摸数控装置。
2．4严禁在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车并关掉车床及数控电源。
2．5正常工作停电时，应立即关掉车床及数控电源。
2．6自动运行时，应集中精力，不许做下或做其他无关的事。
2．7程序输入应试运行一次，有问题及时通知编制者，程序严禁擅自乱改，造成接刀使床子损伤由操作者承担责任。
2．8工作结束时，必须将尾架，大拖板摇到后面，清除铁屑，该润滑部位，按规定润滑，实行日常保养。
1、焊机使用方法
1.1焊机电源连接可靠。
1.2两个碳棒接触良好，固定牢靠，不可松动，发现松动及时修正，不能凑合使用，更不能用铁棒代替碳棒，否则会因电流过大而烧毁电机。
1.3碳棒两极间隙不能过大或过小，以2-3mm为宜。
1.4焊机使用完毕，切断电源。
2、操作规程
2.1依据焊接材料截面积，调整电流档位，做试焊接，焊锡易熔高效为宜。
2.2不能连续对16平方以上的线进行作业，防止电机过热。
2.3材料置于两极应稳固连接，不得有断续接触现象。
2.4焊接时待材料加热至适当温度再点锡，锡渗入材料焊牢为宜，要特别注意太多的锡渗入导线内会导致导线发硬、发脆、易折。
2.5焊接时应防止档位过高，电流过大，导致焊接材料（如接插件或导线）受到损坏。
2.6焊接不可将材料置于两极时间过长，以面引起金属氧化（焊锡或铜接插件）受到损坏。
2.7焊接时要做好首样试验及中间试验，做后检验所有焊点，确保全部达到理想效果。
2.8导体焊接时，应确认导体连接为搭接，要求平滑，不得扭接，结节，以免影响美观、撕裂或焊接不牢。
更不能出现针刺，防止包扎胶带时刺破绝缘层，导致短路。
2.9导体采取中剥焊接时，应确保支线与主线焊接牢固，不得出现滑动虚焊现象，做好检验。
2.10如发现导体氧化，应进行特殊处理。
用砂纸打光，清洁氧化层后方可进行作业。
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