塑胶材料基本常识Word格式.docx

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提高抗沖擊力，耐腐蝕性較好，在苯乙烯系中，不、流動性最差。

與其它同系塑膠相容性不好。

透明，易成型。

成型收縮率小0.2%-0.7%（常取0.5%）

常用內模料718.S136H

日用器皿.家庭電器零件.表面.食具.裝飾品.耐熱.耐油.耐化學藥品及儀表板.電池盒.接線盒.各種開關及按鈕等。

＊聚苯乙烯的成型工藝：

1）GPPS成型溫度范圍大（成型溫度距降解溫度較遠），加熱流動及固化速度快，故成型周期短。

在能夠充滿型腔前提下，料筒溫度宜稍低。

2）GPPS流動性好，成型中不需要很高的呼啤塑壓力（70-130Mpa），壓力太高反而使制件殘留內應力增加-----尤其在噴油后膠件易開裂。

溢邊值0.03mm。

（注：

改性聚苯乙烯類的流動性均稍差于GPPS）

3）注射速度宜高些，以減弱熔接痕（夾水紋），但因注射速度受到注射壓力影響大，過高的速度可能會產生飛邊（披鋒）或出模進碎裂等。

4）適當背壓：

當啤機背壓太低，螺杆轉動易卷入空氣，料筒內料粒密度小，塑化效果不好。

5）模溫：

30℃-50℃。

6）聚苯乙烯因吸濕性小，一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙烯需干燥處理：

溫度60℃-80℃。

干燥時間：

2HRS

7）可采用各種形式進料口，流道尺寸Ø

4.0-Ø

6.0。

排氣槽尺寸0.025-0.05mmX4.0-6.0mm。

澆口尺寸深度0.5t，寬度2.0t。

（t”為制品壁厚）

二.丙烯晴-丁二烯-苯乙烯聚合物（ABS）

＊ABS屬非結晶性塑膠，主要性質如下：

1）三種組份的作用

丙烯晴（A）------使制品表面較高硬度

丁二烯（B）------加強柔順性，保持材料具有較高沖擊強度

苯乙烯（S）------保持良好成型性（流動性）

2）ABS具有良好的電鍍性能，也是所有塑膠中電鍍性能最好的。

3）因組份中丁二烯的作用，ABS較GPPS抗沖擊強度亦顯著提高。

4）ABS原料淺黃色不透明，制品表面光澤度好。

5）ABS成型收縮率較小0.4%-0.9%左右（常取0.5%）常用內模料718.738

6）不耐有機溶劑，如溶于酮.醛.酯及氯代烴而形成乳濁液（ABS膠漿）

7）材料共混性能

（ABS＋PVC）-----提高韌性.耐燃性.抗老化能力

（ABS+PC）------提高抗沖擊強度.耐熱性。

8）ABS和＃372有機玻璃（聚苯乙烯改性有機玻璃）熔接性良好，可作雙色成形塑件。

9）用途：

日用品.家私.運動用品.機殼.玩具.把手.齒輪.在機械工業系統中用來制造凸輪.齒輪.泵葉輪.軸承.電機外殼.儀表表殼.蓄電池槽.水箱外殼.手柄，汽車工業中用來制造駕馭盤.熱空氣調節。

＊ABS成型工藝：

1）成型加工之前需充分干燥使含水率＜0.1%。

干燥條件上：

溫度85℃，干燥時間：

3HRS以上。

2）ABS流動性好，易產生啤塑披鋒，溢邊值0.04mm。

啤塑壓力（70-180Mpa）,不可太大。

3）料筒溫度不宜超過250℃。

溫度參數：

前料筒溫度180-210℃，中料筒溫度170-190℃，后料筒溫度150-180℃過高溫會引致橡膠成份分解反而使流動性降低。

4）模具溫度40-80℃，外觀要求較高的制品，模具溫度取較高。

5）注射速度取中.低速為主。

注射壓力根據制件形狀.壁厚.膠料品級選取。

6）ABS內應力檢驗以制品浸入煤油中2分鐘不出現裂紋為准。

7）頂出力過大或機械加工時，塑件表面呈現“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）

8）可采用各種形式進料口，流道尺寸Ø

6.0-Ø

8.0mm。

澆口尺寸0.5tX2.0t。

三.聚甲醛（POM，AC，Delrin,Celcom）

＊聚甲醛（POM）即俗稱“賽鋼”屬結晶性塑膠，其主要性質如下：

1）聚甲醛為乳白色塑膠，有光澤。

2）具有良好綜合力學性能，硬度.剛性.較高耐沖擊性能且具有優良的耐磨性及自滑性。

3）耐有機溶劑性能好，性能穩定。

粘結困難，不可做超聲。

4）成型后尺寸比較穩定，受溫度環境影響較小。

5）聚甲醛成型收縮率較大1.5%-3.5%左右（常取2.0%）。

（因啤塑時易分解有腐蝕性的甲醛氣體，會腐蝕內模料）。

6）用途：

軸承軸套.泵機.凸輪.電器.彈簧.齒輪。

聚甲醛的成型工藝：

1）聚甲醛吸濕性小（吸水律＜0.5%），成型前一般予干燥或短時干燥。

2）成型溫度范圍窄，熱穩定性差，250℃以上分解出甲醛單體（熔料顏色變暗），故單憑提高溫度改善流動性有害且無效果。

正常啤塑宜采用較低的料筒溫度及較短的滯留時間而提高注射壓力，能改善熔料的流動性及制品表面質量（熔體流動性對剪切速率較敏感）。

　溫度參數：

前料筒溫度190-210℃，中筒溫度180-205℃，后料筒溫度150-175℃。

壓力參數：

啤塑壓力100Mpa左右，背壓0.5Mpa。

3）模具溫度控制在80-100℃為宜（一般運熱油）。

4）流動性中等，溢邊值0.04mm。

流動性對溫度變化不敏感，而對注射壓力變化敏感。

5）聚甲醛收縮率很大，易出現啤塑“縮水”，故必須用延長保壓時間來補償。

6）可采用各種形式進料口。

流道尺寸Ø

3.0-Ø

6.0mm。

排氣槽尺寸0.025-0.04mmX1.5mmX4.0-6.0mm。

澆口尺寸0.6tX2t。

四.聚乙稀（PE）

＊聚乙烯（PE）即俗稱之“花料”屬結晶性塑膠，其主要性質如下：

1）聚乙烯分高密度聚乙烯（HDPE）（硬性軟膠）和低密度聚乙烯（LDPE）（軟膠），兩種隨密度的增加而透明度減弱。

2）聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色。

3）聚乙烯其柔軟性.抗沖擊性.延伸性和耐磨性.低溫韌性好。

4）常溫下不溶于任何溶劑.化學性能穩定，另一方面PE難以粘接。

5）機械強度不高.熱變形溫度低，表面易划傷。

6）聚乙稀常用于吹塑制品。

7）聚乙烯成型收縮率大，高密度聚乙烯（HDPE）1.5%-4.0%（常取2.0%）。

低密度聚乙稀（LDPE）1.5%-5.0%（常取2.0%）。

常用內模料718。

8）用途：

化工設備和貯槽的襯里.化工耐腐蝕管道.閥件.襯套.滾柱樞，以代替銅和不鏽鋼。

LDPE：

包裝膠袋.贈瓶.膠花.電線.玩具

HDPE：

包裝膠袋.水桶.建材.電線.玩具

＊聚乙烯的成型工藝：

1）因質性好，溢邊值0.02mm。

成型溫度范圍寬，易于成型。

2）注射壓力及保壓壓力不宜太高，避免啤件內殘留大的內應力而致變形及開裂。

注射壓力60-70Mpa。

3）吸水性低，加工前可不必干燥處理。

4）提高料筒溫度，外觀質量好，但成型收縮率大（收縮率2.0-2.5%），料筒溫度太低制品易變形（用點澆口成形更嚴重，采用多點澆口成形可改善翹曲）。

前料筒溫度200-220℃，中料筒溫度180-190℃，后料筒溫度160-170℃。

5）前后模溫度應保持一致（模溫一般為20-40℃），冷卻水通道不宜距型腔表面太近，以免局部溫差太大，使制品殘留內應力。

提高模溫，制品光澤好，但成型周期長。

降低模溫，制品柔軟性好，透明度高，沖擊強度高。

模溫太低，急冷引起制品變形或分子定向造成分層。

總之通過調整模溫，可調節制品的硬度及柔韌性。

6）　因質軟，必要時可不用行位（滑塊）而采用強行脫模方式。

7）不宜用直接進料口，易產生內應力，或產生收縮不勻。

7.0mm。

排氣槽尺寸0.025-0.08mmX1.5mmX6.0-8.0mm。

澆口尺寸0.5tX2t。

五.聚丙烯（PP）

＊聚丙烯（PP）即俗稱之“百折膠”屬結晶性塑膠，其主要性質如下：

1）透明色，質輕（密度0.91）可浮于水中。

2）良好流動性及成型性，溢邊值0.03mm。

表面光澤，上色.外傷留痕優于PE。

3）高的分子使得抗拉強度及屆服強度（耐疲勞度）高。

4）化學穩定性高，不溶于有機溶劑，噴油.燙印及粘結困難。

不可電鍍。

5）耐磨性優異，以及常溫下耐沖擊性好。

6）收縮率大（1.0-2.5%），常取1.6%或2.0%。

尺寸較不穩定，膠件易變形及縮水。

包裝膠袋.拉絲.繩.玩具.日用品.瓶子.洗衣機.可作各種機械零件，如法藍.齒輪.接頭.泵葉輪.汽車零件.化工管道及容器設備。

并可用作襯里.表面涂層.醫療儀器及手朮儀器。

＊聚丙烯的成型工藝：

1）聚丙烯的流動性好，較低的注射壓力就能充滿形腔，壓力太高，易發生飛邊，但太低縮水會嚴重。

注射壓力一般為80-96Mpa，保壓壓力取注射壓力的80%左右，宜取較長保壓時間補償。

2）適于快速注射為改善排氣不良排氣槽宜稍深取0.03mm。

3）聚丙烯高結晶度，料筒溫度較高：

前料筒溫度200-240℃，中料筒　溫度170-220℃后料筒溫度160-190℃。

因其成型溫度范圍大，易成型。

實際上為減少披鋒及縮水而采用較低溫度。

4）因材料收縮率大，為准確控制膠件尺寸應有適當的冷卻時間。

5）模溫宜取低溫（20-40℃），模溫太高使結晶度大，分子間作用強，制品剛性好，光澤度好，但柔軟性.透明性差，縮水也明顯。

6）背壓以0.5Mpa為宜，干粉著色工藝應適當提高背壓以提高混煉效果。

7）各種形式進料口。

4.0-7.0mm。

排氣槽尺寸0.025-0.038mX1.5mmX4.0-6.0mm。

六、聚氯乙烯（PVC）

＊聚氣乙烯（PVC）屬非結晶性塑膠。

其主要性質如下：

1）通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大（60˚-100˚）,硬質PVC，軟質PVC（約加40%增塑劑）。

2）難燃自熄，熱穩定性差。

3）PVC溶于環己酮、四氫夫喃、二氯乙烷。

噴油用軟膠開油水（含環己酮）。

4）硬聚氯乙烯機械強度高、電器性能優良，耐酸鹵的抵抗力極強，化學穩定性很好，軟化點低。

5）用途：

軟管、硬管、軟板、硬板、電線、玩具、鞋、人造革、地板、窗框。

＊聚氯乙烯的成型工藝：

1）軟質PVC收縮率較大（1.0%-5.0%），常取2.0%（2.5%）。

硬質PVC收縮率較小（0.2%-0.6%）。

PVC極性分子易吸水份，成型前需干燥處理，干燥溫度85-95℃。

時間2HRS。

常用內模料S136H（由于PVC在啤塑進分解出腐蝕性氣體HCL）

2）成型時料筒內長期多次受熱分解出氯乙烯單體及HCL（即降解），對模腔有腐蝕作用，所以應經常清洗模腔及機頭內部死角。

另外模腔表面常　鍍硬鉻或氮化處理以抗腐蝕。

3）軟質PVC中加入ABS可提高韌性、硬度及機械強度。

4）因PVC成型加工溫度接近分解溫度，故應嚴格控制料筒溫度，盡可能用偏低的成型溫度，同時還應盡可能縮短成型周期，以減少熔料在料筒內的停留時間。

前料筒溫度160-170℃，中料筒溫度160-165℃，后料筒溫度140-150℃。

5）針對易分解、流動性差，模具流道和澆口應盡可以粗、短、厚，以減少壓力損失及盡快充滿型腔。

各種形式進料口，流道尺寸Ø

10.0mm，排氣槽尺寸0.05-0.07mmX1.5mmX6.0mm澆口尺寸0.7-1.0tX2t。

6）注射速度不宜太快，以免熔料經過澆口時劇烈磨擦使溫度上升，容易產生縮水痕。

7）模具溫度盡可能低（30-45℃左右），以縮短成型周期及防止膠件出模變形。

（必要時需經定型模定型）。

8）為阻止冷料堵塞澆口或流入模腔，應設計較大冷料穴積承冷料。

七、聚碳酸酯（PC）

＊聚碳酸酯（PC）（Laxen）即俗稱之“防彈玻璃膠”屬非結晶性塑膠（實際為半結晶），其主要性質如下：

1）外觀透明，剛硬帶韌性。

燃燒慢，離火后慢熄。

2）PC料耐沖擊性是塑膠中最好的。

3）成型收縮率小（0.5-0.7%），常取0.6%。

成品精度高，尺寸穩定高。

常用內模料S136H，（因普通鋼料無法省到高光潔度，須用鏡面鋼）

4）化學穩定性較好，但不耐鹼、酮、芳香烴等有機溶劑。

5）耐疲勞強度差，對缺口敏感，耐應力開裂性差。

6）可用玻璃纖維來增強。

機械、儀器、醫療器械、電訊器材、防彈玻璃、咖啡壺、齒輪、杆、齒條、凸輪、心軸、軸承、墊圈、鉚釘、泵葉輪、汽車汽化器部件、車燈燈罩、閃光燈燈罩、節流閥、潤滑油輸油管、各種外殼、容器、冷凍和冷卻裝置零件、電器接線板、線圈骨架、酸性蓄電池及高溫透鏡等。

＊聚碳酸酯的成型工藝：

1）PC在高溫下，即對微量水分亦很敏感，故成型前應予充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。

干燥條件：

溫度110-120℃，干燥時間：

8-12HRS。

2）流動性差，需用高壓注射。

溢邊值0.06mm。

但注射壓力過高，會使制品殘留大內應力而易開裂。

3）PC料粘度對溫度很敏感，提高溫度進，粘度有明顯下降。

前料筒溫度240-260℃，中料筒溫度260-280℃，后料筒溫度220-230℃。

料筒溫度勿超過310℃。

PC料成型提高后料筒溫度對塑化有利，而一般塑膠加工料筒溫度控制都是前高低的原則。

4）模具設計要求較高：

模具的設計盡可能使流道短而粗，彎曲部位少，用圓形截面分流道，仔細研磨拋光等。

總之是減少流動阻力以適合其高粘度塑膠的添充。

另外熔料硬易損傷模具，型腔和型芯應經熱處理淬火或經鍍硬鉻。

各種形式進料口。

排氣槽尺寸0.05mmX1.5mmX6.0mm。

澆口尺寸0.7tX2t。

5）注射速度太快，易出現熔體破裂現象，在澆口周圍會有斑紋，制品表面毛糙等缺陷，或因排氣不良（困氣）而使制品燒焦。

6）模溫以控制在80-100℃為宜，控制模溫目的是減少模溫及料溫的差異，降低內應力。

8）成型后為減少內應力，可采用退火處理，退火溫度：

125-135℃。

退火時間2HRS，自然冷卻到室溫。

八、聚先胺（PA）

＊聚先胺（PA）即俗稱之“尼龍”（NYLON），屬結晶性塑膠，有多品種，如尼龍6，尼龍66，尼龍1010等。

1）尼龍具有優良的韌性、耐磨性、耐疲勞性、自潤滑性和自熄性。

2）低溫性能好、沖擊強度高、并且有很高抗拉強度、彈性好。

3）尼龍吸水性大，吸水后一定程度提高抗沖擊強度，但其它強度下降（如拉伸、剛度）。

成型收縮率較大（0.3-1.8%），常取1.5%。

4）耐弱酸弱鹼和一般溶劑，常溫下可溶于苯酚（酚可作為粘全劑），亦可溶于濃甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液。

5）尼龍方向性明顯，易發生縮孔、凹痕、變形等敝病，成型條件應穩定。

6）用途：

用作機械、化工及電器儀表、紡織等等零件，如軸承、凸輪、滾子、輥軸、泵葉輪、風扇葉輪、輪、螺釘、螺帽、墊圈、高壓密封圈。

閥座、輸油管、貯油容器、漏斗、鉸鏈、手柄、捏手及變速箱等

PA－6：

軸承齒輪、油管、容器、日用品

PA－66：

齒輪、機械配件、拉絲、電器裝置薄膜、軸套、工具外殼。

＊尼龍的成型工藝：

1）在注塑前需充分干燥。

溫度80-90℃，干燥時間：

24HRS。

2）尼龍料粘度低，流動性好，容易出現披鋒（飛邊），壓力不宜過高，一般為60-90Mpa

3）隨料筒溫度變化，收縮率波動大。

過高的料溫易出現熔料變色、質脆、銀絲等。

低于熔化溫度的尼龍料很硬，會損壞模具和螺杆，料筒溫度一般為220-250℃，不宜超過300℃。

4）模溫控制

尼龍屬結晶性塑膠，制品受模溫影響大，故對模溫控制要求高。

模溫高：

結晶大，剛性、硬度、耐磨性提高，變形小。

模溫低：

柔韌性好，伸長率高，收縮性小。

模溫控制范圍：

20-90℃

5）高速注射

尼龍料熔點高，即凝固點高（快速定型，生產效率高），為順利充模（不使熔料降到熔點下凝固），必須采用高速注射。

對薄壁制伯或長流距長制件尤其如此。

而制品壁較厚或發生溢邊的情況下，用慢速注射。

高速充模所致排氣問題應予以留意。

6）退火處理與調濕處理

退火處理：

經退火可使結晶增大，剛性提高，不易變形和開裂。

退火條件：

高于使用溫度10-20℃。

時間按制品厚度不同，約10-60分鐘。

調濕處理：

保持尺寸穩定，對提高韌性，改善內應力分布有好處。

調濕條件：

浸沸水或醋酸鉀溶液。

（醋酸鉀：

水＝1.25：

1沸點121℃），時間2-16HRS

補充：

烤料除濕

1）﹔含水份含量過會出現汽花。

2）絕對干燥（水份含量几近于0時），制品易碎，脆性加強度

九、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

*聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）即有機玻璃，俗稱“亞加力”（Acrylic）,屬非結晶性塑膠。

1）透明度高、質輕、不易變形，良好導光性。

2）PMMA難著火，能緩慢燃燒。

3）不耐醇、酮、強鹼，能溶于芳香烴、氯化烴（三氯乙烷可作粘全劑）。

4）成型收縮率小（0.2-0.8%），常取0.5-0.6%。

容易成型、尺寸穩定。

5）耐沖擊性及表面硬度均稍差，容易擦花，故對包裝要求較高。

裝飾品、太陽鏡片、文具、表面、儀器表殼、燈罩、廣告牌。

＊聚甲基丙烯酸甲酯的成型工藝：

1）亞加力透明度高、啤塑缺陷職氣泡、流紋、雜質、黑點、銀絲等明顯暴露，故成型難度高，制作俁格率低。

2）原料充分干燥

干燥不充分會發生銀絲、氣泡現象。

6HRS，料屋、層厚不超過30mm，且用足夠充滿型腔的前提下，溫度不宜太高，以減少變色、銀絲等缺陷。

前料筒溫度200-230℃，中料筒溫度215-235℃，后料筒溫度140-160℃。

5）模溫高制品透明度高，并減少熔接不良，尤其可以減少制品內應力，且易充滿型腔，模溫一般70-90℃

6）模具的設計流道要簡單、流暢、一般作成S形以改善制品表面的流云、氣紋等缺陷，闊澆口有利成型。

當制品壁厚小于4mm時，流道尺寸Ø

當制品壁厚大于4mm，流道尺寸Ø

8.0-Ø

12.0mm。

排氣槽尺寸0.05-0.07mmX1.5mmX6.0mm。

澆口尺寸0.7-0.9tX2t。

7）減少內應力

熱處理溫度70-80℃（熱風或熱水緩冷處理時間視制品壁厚而定一般4HRS）。

8）減少啤塑黑點：

1）保証原料潔淨（環境清潔）

　　　　　　　　　2）清潔模具（定期）

　　　　　　　　　3）機台清潔（清潔料筒前端、螺杆、噴嘴等）。

9）模面保持光潔，鍍鉻抗腐蝕。

為不影響制作透明度、顏色，盡少用脫模劑而宜增大模具出模角度，方便脫模。

十、醋酸纖維素（CA）

＊醋酸纖維素即俗稱之“酸性膠”，屬非結晶性塑膠。

其主要性性質如下：

1）吸水性大，要預熱干燥。

2）成型收縮率較小（0.2-0.7%）常取0.5%。

極易分解（比聚氯乙烯、聚甲醛稍緩），分解時對設備、模具有腐蝕性而使生鏽。

模具應鍍鉻，不得有死角滯料。

3）流動性比聚苯乙烯稍差，對溫度變化敏感。

4）流道尺寸Ø

5.0-Ø

排氣槽尺寸0.025-0.05mmX1.5mmX6.25mm。

家用器皿、工具手柄、文具、容器、眼鏡框、裝飾品。

十一、聚氧化亞苯（聚苯醚）（PPO）

＊聚氧化亞苯屬非結晶性塑膠。

1）吸水性小，但宜預熱干燥后加工，易分解（熔點300℃，分解溫度350℃）。

2）成型收縮率較小（0.5-0.8%）流動性差（介于聚碳酸酯和ABS之間），對溫度變化敏感，凝固速度快。

3）黑色，電器特性。

4）有卓越的耐水及耐蒸汽性能，可經受蒸汽消毒，可作為外科醫療器械代替不鏽鋼。

5）有寬廣的使用溫度范圍，長期使用溫度范圍-127℃~+121℃。

機械配件、電器外殼，在機電工業中可用作較高溫度下工作的齒輪、軸承、凸輪、運輸機械零件、泵葉輪、鼓風機葉片、水泵零件、化工用管道、閥門以及自來水工程零件，能代替不鏽鋼做各種化工設備及零部件，螺釘、緊固件、邊接件、電機繞線芯子、轉子、機殼、以及電子設備零件和高頻印刷線路板、醫療外科手續器等。

*聚苯醚的成型工藝：

1）料溫在300℃~330℃時有足夠流動性可供加工復雜及薄壁塑件，注射壓力宜高壓，高速注射，保壓及冷卻時間不要太長。

2）模溫100℃~150℃，可防止過早冷卻，提高充模速度，降低料溫及注射壓力，改善表面光澤，防止出現分層，熔接痕，皺紋及分解。

3）模具主流道錐度宜大，進料口宜厚，澆道短粗，宜用直接進料口、扇形、扁平進料口，用針點澆口時截面應大。

十二、氯化聚醚（CPT）

＊氯化聚醚屬結晶性塑膠。

1）具有突出的化學穩定性，公僅次于聚四氟乙烯，但價格低于聚四氟乙烯，對各種酸、鹼和溶劑有良好的抗蝕能力，亦容易加工。

2）耐熱比硬聚氯乙烯好，可在120℃下使用。

抗氧化性能比尼龍好。

3）吸水率低于0.01%。

成型前不必預熱，如物料表面有水份可在80℃~100℃的烘箱中干燥1~2小時。

4）內應力小即使有較小內應力則在室溫下會自行消失，成型收縮率小，尺寸穩定性好。

因此可以制造精確、形狀復雜、多嵌件的中小型塑件（沒有內應力的塑件）

5）流動性中等，對溫度變化敏感，成型溫度180℃~220℃，分解溫度約270℃左右。

分解時發生有腐蝕性氣體（HCL）。

用作耐腐蝕介質中的裝備，如泵、閥門零件、軸承、密封件、齒輪、耐腐蝕繩索、襯里、化工管道、測量透鏡、精密機器零件、亦可涂復于零件表面，作為耐腐蝕涂層，用以減摩或密封件。

＊氯化聚醚的成型工藝：

1）塑件壁厚，成型周期短時一般料筒溫度宜高，宜用高壓注射。

2）模溫對塑件性能的影響顯著，模溫高結晶度增加，抗拉、