电气施工组织设计方案Word下载.docx
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3）制定详细的施工计划。
六、主要施工工序及方法：
（-）通信系统工程
1、工程概况：
电话及综合布线系统：
本工程安装双孔面板123个，共安装信息模块246个。
信息插座模块全部采用五类模块。
新设HUB11个，，闭路点67个，分支器、分配器77个，放大器1个，电话部分电话分线座100只。
各个子配线间至各工作区信息插座由五类非屏双绞线组成。
本系统将干线子系统线路延伸到用户工作区，水平UTP线由四层机房出线后，沿电缆桥架在吊顶内敷设，进入房间时，从线槽引出金属软管以埋入方式由墙壁而下到各个信息插座。
管理间子系统由四层配线间的配线架组成。
里面安装配线模块和跳线槽；
用于缆线终端。
电话部分：
由配线架上跳线接入程序交换机，外部由通讯公司、邮电局引来的通讯电缆经电缆井至四层有线机房。
如有电话或微机位置变动或微机、电话点之间相互转换，只需在配线架上通过跳线即可实现。
避免了传统布线乱扯线的麻烦，有利于整个网络的科学规划和管理。
2、施工依据
我们严格按照中国工程建设标准化协会制定的《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS89：
97执行，保证每个信息点电气特性达到国际标准，以使网络稳定的运行在100Mbps上。
我们的承诺是免费维护布线系统15年。
3、施工组织具体方案
1）、电话及综合布线系统
施工准备→配管、桥架安装→线缆敷设→信息插座安装、缆线终端→地板、楼地制作→设备安装、缆线终端→系统测试、维护→竣工验收→维护
A、施工准备：
施工前应对钢管、桥架、线缆、机柜、机架、配线端子各设备的规格、数量、质量、出厂证明进行检查。
电缆应附带完整、严格的电气性能检验报告，并从中任意，抽选10箱线进行抽样测线。
B、配管：
配管工作与其它强电同期进行。
配管时应符合以下要求：
a、管道内应无阻挡，管道口应无毛刺。
b、布放UTP电缆时，管道的截面利用率应为25％－30％。
c、管道口必须装上PVC护口。
d、配管时要与强电钢管保持10mm距离。
C、桥架安装：
桥架安装应符合以下要求：
a、桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其它障碍物应大于0.30米。
b、桥架内填充率应不超过50％。
c、在吊顶内安装时，槽盖开启面应保护80mm的垂直净空。
d、电缆桥架的安装坡度，走向符合设计要求。
e、电缆桥架及配线架安装时，不要破坏土建的顶板及内墙。
f、桥架及配线架的安装要在房间封闭后进行。
D、线缆敷设：
线槽敷设应符合以下要求：
a、缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计是否相符。
b、缆线布放前两端应有标鉴，以表明起始位置和终端位置，标鉴书写应清晰、端正、并且标鉴离线头要有10cm的距离，以防止剥线时将标鉴剪掉。
c、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其它弱电系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距应符合设计要求。
d、缆线布放时，应有冗余，在交接间、设备间电缆预留长度一般为6m，工作区为10cm。
e、UTP电缆弯曲半径应至少为电缆外径的10倍，光缆弯曲半径至少为光缆外径的20倍。
f、布放缆线的牵引力应小于缆线允许张力的80％。
g、线槽内缆线不应溢出线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。
h、垂直线槽布放，缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。
E、信息插座安装、缆线终端：
应符合以下要求：
a、插座安装在墙体上，应高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。
b、缆线终端时必须检查标鉴颜色和数字含义，并严格按顺序终端。
c、缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。
d、终端时每对对绞电缆应尽量保持扭绞状态，非对绞长度不应大于13mm。
e、我们使用专用工具剥线，剥线时不得划伤线缆绝缘层。
F、接地制作、防静电地板安装：
在设备间土建、装饰完工后，开始接地铜排网制作和防静电地板安装。
G、设备安装、缆线终端：
我们用一天时间将设备间机架、机柜组装起来，组装时应符合以下要求：
各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。
缆线终端时符合插座终端要求，另应符合以下要求：
a、在配线架上终端时应标明房间插座号。
b、跳线跳到HUB上时，也应标明房间插座号。
c、做RJ45跳线时应符合T568A标准，即：
12345678
白／绿
绿
白／桔
兰
白／蓝
桔
白／棕
棕
d、当两个交换机连接作跳线时，应采用交叉线，即一头用T568A标准，一头用7568B标准。
e、跳线制作时应用专用压模块钳压制，压线时严格按T568标准制作。
H、系统测试、维护、我们采用先用的DATACOM电缆双向测试仪对电缆电气性能进行严格的测试。
可对近端串拢、衰减、布线图、长度、远端串扰等参数进行检测，以保证布线能支持100Mps的传输率，指导维修操作，保证布线施工的100％成功率，并可对测试数据进行保存，输入到微机中，并配有一套管理软件，可把报告打印输出供大家监督，或保存到计算机中存档。
I、竣工验收：
施工完后，我们将同甲方、监理、技术检测中心的同志们一起检测，对各点进行抽查或逐一重测，把测试结果打印输出，保证每条链路的优异性能。
J、维护：
网络投入远行后，若系统出现任何故障，我们都将及时派技术人员前去维护，并保证15年的免费维护。
2）、闭路系统。
（1）稳住盒、箱
现浇混凝土在地面钢筋绑扎好后把管子敷设在设计位置，用细铁丝把盒子绑扎好。
将盒、箱焊在该墙的钢筋上（现浇墙）.管子入盒长度不宜大于5mm.两根以上管入盒、箱长短要一致，间距均匀，排列整齐，跨接地线焊接固定在盒棱边上。
如果墙体为砌体墙，管子伸出顶板一定距离。
在砌墙之前，固定好盒、箱
（2）管路连结
A、管子采用套管连结方式，套管长度为连结管径的1.5-3倍，连结管口的对口处应在套管的中心。
焊口应焊接牢固严密。
B、管路敷设时中间加过渡盒以便穿线，无弯时，45m。
有一个弯时，30m，有两个弯时，20m,有三个弯时12m。
C、管子与箱子连接，箱子开孔严禁用电、气焊。
箱体应刷防锈漆，管子进箱应一管一孔，不得开长孔。
如果敲落孔大过管径时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
D、管路走向准确，管内通畅管口密封牢固。
弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，保护层大于15mm。
3）、前端设备安装
A、首先根据厂家的设备安装图将各设备安装在前端端板芯上，将板芯固定在暗配的箱体内，一侧连接干线SYV-75-9。
B、就近从照明电源处引入3*1.5电源线。
C、放大器安装在前端箱内。
D、同轴电缆采用SYF-75-5。
E、同轴电缆在穿管前，管内应进行清扫，无污物后再进行穿引。
分配器安装
E、暗配箱体已固定牢固，周边无空鼓现象。
F、把分配器固定在箱内，平直不应歪斜。
4）、用户终端安装
A、把闭路电视插座盒固定在暗盒上，同轴电缆固定在插座上，。
B、面板不应凸出墙面。
5）、系统调试
A、各频道天线信号接入混合器。
B、接入有电源的放大型混合器输入端，调整输入断电位器，使输出电平差在2Db左右。
C、接入无源混合器输入端，调整混合器输出端，各频道电平差控制在+/-2dB。
D、调整交互干扰。
E、调整干线系统。
F、调整分配系统。
G、经系统调试达到设计要求，各项指标符合要求，用户满意的情况下，办理交接手续。
（二）、消防工程
1、工程概况：
火灾自动报警系统：
该系统主要包括火灾自动报警，消防广播和消防联动等。
2、施工组织具体方案
1）、施工配合：
a、及时完成楼内配管及箱盒安装
b、砌内墙时，配合完成竖管接线盒的预埋
c、对各种隐蔽工程及时做出记录，请甲方及监理验收签字
2）、配管工程：
a、该工程为现浇混凝土结构并有部分混凝土顶板及墙体。
要求按接线盒位置标高预埋盒子，并在浇筑前预埋好各种埋件。
b、钢管采用套管焊接，套管长度大于1.5D，管周围焊满。
c、金属软管管采用专用接头连接，管入盒，用锁紧螺母保护。
d、钢管入箱盒，要焊接牢固，并焊跨接线，用Ф6圆钢L＝36mm。
e、管径走向符合设计要求，不得随意改动，变更由技术员作好变更记录。
f、钢管弯曲半径，电缆管R≥10D，穿线管R＞6D，PVC管同上。
3）、管内穿线：
a、穿线前清扫管内杂物、积水。
b、穿线前截好护口，以防损坏绝缘。
c、导线在管内不应扭结且无接头，导线连接牢固，绑扎紧密，绝缘良好，不伤芯线。
d、导线在箱盒连接处应留适当余量，以保证接线。
e、按设计截面积及根数穿线不得改变。
f、穿线后立即检查绝缘，并做好绝缘电阻测试记录。
4）设备安装工程：
a、探测器至墙，梁边的水平距离，不得小于0.5m
b、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
c、探测器至空调送风口处的水平距离不应小于1.5m。
d、探测器在走廊设置时，宜居中布置，感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m。
e、火灾探测控制器应安装牢固，不得倾斜。
f、控制器的接地应牢固，并有明显标志。
5）、系统的调试：
a、火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
b、调试前应按设计要求查验设备的规格型号，数量备件等。
c、火灾自动报警系统调试，应分别对探测器，区域报警控制器，集中报警控制器等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
d、应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和作用。
e、在关键部位，如消防广播喇叭、手报等一定要有厂家熟练的施工人员来进行调试。
6）、安全疏散设施系统：
本工程安全疏散设施主要有安全出口，疏散楼梯，应急照明灯和疏散指示标志等。
a、疏散指示标志
常用的主要疏散指示标志，即用图形，文字指出安全出口及其方向或位置的消防应急照明灯具，安装部位一般在走道及楼梯转弯处，直通地下室的水平地面处等，安全疏散指示灯应用专用材料制成的灯具外壳灯罩，其上标示的箭头应与建筑物安全疏散方向一致。
b、应急照明灯：
应急照明灯可用蓄电池作备用电源，且能保证连续供电时间不小于20min，消防应急照明灯应安装在墙面上或顶棚上，其最低照明度不应小于0.5LX，且用玻璃罩或用非燃材料制作的保护罩加以保护。
（三）电气工程
1、工程概况
本楼用电由一层箱变和配电室供给，电压为380/220v供电方式。
动力及重要负荷为放射、树干式混合。
2、施工组织具体方案
1）、配管工程
从工程一层绑扎底板钢筋开始，电气施工即进入配合阶段，该阶段主要任务是完成楼板内配管，预埋梁、柱内套管及预留管道间的孔洞，准确预埋灯位盒、开关、插座盒、电缆桥架的安装预埋件，防雷接地系统引下线随土建结构进度随时焊接，总等电位联接也要预埋好钢管。
2）、线缆施工
在土建内抹灰完成后，安装即可进行线缆施工，穿线前，应清扫管内杂物、积水、钢管应带好塑料护口，以防损坏绝缘层，导线连接采用压线帽，压线帽型号要与导线配匹，导线颜色与代表相整栋楼要统一，穿线时，管内无接头、扭结现象，在接线盒、配电箱内预留要适量，多股铜芯线连接时要挂锡。
穿线完成后，立即摇测导线间的绝缘电阻，并做好绝缘电阻测试记录。
电缆敷设前应摇相间及对地绝缘电阻，符合要求后再敷设，管道间电缆宜从上而下敷设且一条电缆中间不应有中间接头，电缆与设备连接应做电缆终端头。
3）、电器安装
开关、插座安装时应严格按照图纸设计的标高，并做到接线盒内清洁无杂物，导线预留适度，安装美观牢固。
开关应切断相线，单相三孔插座安装时，接线应左零右火，上地线。
灯具安装时应牢固，在太重花灯安装时应先下埋件，壁灯及座灯头加装园木台，吸顶灯在吊顶内应无配线外露现象，要加装金属软管保护
4）、设备安装
（1）配电箱安装:
本工程配电箱规格型号很多，安装标高应符合设计要求，箱内导线排列整齐，按设计分配负荷，回路标识明显正确。
用金属锁母把钢管固定在配电箱上，配电箱要可靠接地。
（2）低压配电屏安装:
在土建做一层地面时，预埋配电柜基础槽钢，基础槽钢应刷防锈漆防腐，配电屏成排安装时应无明显缝隙。
5）防雷接地系统
本楼采用TN-S保护接地系统，大楼做总等电位连接，卫生间做局部等电位连接，电机设有专用保护地线，插座回路装有漏电保护，防雷接地系统引下线利用柱内主筋，在上人屋面做完后，敷设水平避雷网，并把防雷接地，总等电位联接和桩基连接起来，镀锌园钢用搭接焊，搭接长度不小于6倍园钢直径，并且双面焊，焊接处刷防锈漆，做防腐处理。
6）、系统调试
（1）安装工程中动力、照明、供配电系统等都应在安装工程完成后进行试运行，先单体调试，后系统试运，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。
我们用较大的精力，较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行成功。
（2）由于安装工程中有大量的设备，所以我们根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，由施工单位在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。
（3）本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利完成交接，投入运行。
四、室内消火栓灭火系统：
该工程的室内消水栓给水系统同时设有消防水泵和水箱.
1、消化栓系统的安装：
先安装埋地部分,再安装地上部分;
先安装立管,再安装支管;
先安装管道,再安装消火栓.
2、消火栓管道直径大于65的采用焊接钢管焊接。
地下部分作沥青加强防腐；
地上部分除锈后，刷防锈漆两遍，大红调和漆两遍。
直径小于等于65的采用镀锌钢管丝接，外刷大红调和漆两遍。
3、管道的试压，采用水压试验，用试压泵进行。
先进行强度试验。
将系统内灌满水，灌水时注意排净系统中的空气，缓慢的将压力升至工作压力的1.5倍。
升压过程中注意管道有无变形，焊口及丝扣连接处有无渗漏。
如有异常，立即停止并处理。
强度试验压力下十分中，若压力降小于0.05Mpa为合格。
接着将压力降至工作压力进行严密性试验，三十分钟后检查各焊口及丝扣，无渗漏为合格。
4、管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。
所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。
管道与设计之间应加上盲板，试压结束后拆除，按空管计算支架和跨距的管道，进行水压试验时应加临时支撑。
5、消火栓管道的清洗：
（1）消火栓管道在投入使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物。
一般情况下，在压力试验（强度试验）合格后进行清洗；
对于管道内杂物较多的管道，可在压力试验前进行清洗。
（2）供水管道系统，用清水进行清洗。
如管道分支较多，末端截面积较小时，可分段进行冲洗。
冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
6、室内消火栓采用DN65的室内消火栓，安装方式为暗装。
安装时的栓口出水方向宜与设置消火栓的墙面成90°
的夹角或向下，栓口距地面的高度应为1.1m。
五、给排水工程
1、及时做好配合土建的预埋、预留工作，做到位置准确，数量齐全。
2、施工时按照“先地下，后地上；
先预制、后安装；
先重点，后一般”的原则，充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业。
2、施工工艺和质量要求
（1）室内给水管道采用PPR管。
①工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温
②质量要求
a、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
b、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
c、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
（2）室内PVC塑料排水管道
施工配合→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装
a、隐蔽前的排水管道、通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
b、给水、排水管等楼板洞封堵采用微膨胀砼，并进行渗水试验。
c、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
d、竣工后或交付前必须进行通水试验。
（3）、给排水系统的试运保证给水、排水、热水各条管道畅通无阻；
检查给水、排水、热水系统管道，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，使管道能良好的运行；
六、暖通工程
1、施工准备
①根据本工程量大，工艺要求高的特点，在安装公司设立预制车间，内设大型弯管机、套丝机、逆变电焊机，自动焊机、坡口机、剪板机等设备，对现场管线、风道进行车间预制，现场安装。
以节约材料、降低成本。
提高现场安全，文明施工水平。
②配合土建和装饰工程，分阶段交叉作业，边安装边调试，提高运行速度，做到主体装饰完，安装调试完。
2、操作工艺及要点
①工艺管线安装流程
安装准备—预制加工—卡架安装—干管安装—运管安装—支架安装—散热器安装—试压冲洗—防腐—调试
②排风系统安装流程
进料 展开下料—剪切—倒角—咬口制作—成型
法兰下料—焊接—打眼冲孔
—铆法兰—翻边—防腐保温—检验
③安装前检查所有设备、材料的规格、材质、型号、质量，应符合设计要求及施工规定。
④管道安装应符合设计要求及有关规范、质量验评标准要求，连接严密，固定牢固。
⑤通风管道采用咬口，各段间的连接采用法兰连接。
⑥风管与部件安装完毕后，进行严密性检验，做漏光检测，并做漏风量测量。
⑦分体式空调到货按装箱清单和设备技术文件、检查、主机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷。
⑧设备起吊时，应在设备的起吊点用力。
⑨安装现场必须平整，加工好的底座就位并找正找平。
阀门安装前必须试压，不合格品不到现场。
采暖系统安装完，对系统用清水冲洗，并使出水与进水颜色一致。
3、工程配合
①采暖、通风管道与电气安装配合，本着小管让大管，工艺管让风道，电缆让工艺的原则，确定和调整管道、线路及支架位置，风管先安装，以给其他工序创造安装条件。
②与土建配合做好预埋、预留，做好墙体及砼梁上留洞。
③与装饰配合、与吊顶前完成，试压工作配合吊顶安装网口，吊顶内有阀门处预留检修孔。
4、系统调试
系统安装完对系统调试，查看散热器有无泄漏现象。
5、质量措施
①管道焊接质量优良，不准有漏焊、气孔、裂纹、砂眼、焊穿、咬边等缺陷，焊缝成型良好。
②法兰螺栓孔采用机械加工，不得任意用气焊切割。
③丝扣连接其螺纹接头密封，用聚四氧乙烯胶带。
拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
④除锈后金属表面平整，无焊渣毛刺。
⑤刷漆应均匀，色调一致，符合设计要求。
⑥管道弯头采用现场煨制或煨制弯头，管道内部彻底清理，保证畅通。
⑦支吊架的孔眼，拉杆符合验收标准，型钢根部严禁用气焊割孔，并用台钻开孔。
⑧阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮做为吊点。
⑨法兰端面上连接螺栓的支架部位，应与法兰接合自然。
⑩焊工上岗前进行焊前培训。
焊接技术人员，质监人员坚持深入现场，监督检查焊工的施工过程，对不合格品及时处理并采取可靠的纠正和预防措施，确保同类不合格项不重复发生。
主要材料需求表
序号
材料名称
单位
数量
首次进场时间
备注
1
镀锌钢管
T
5800
2001、11
2
阻燃桥架
米
124
3
通信电缆
434
4
音频线
150
5
vxc线槽
113
6
尾纤
30
7
信息插座
套
148
8
导线
17859
9
电缆
1700
10
开关、插座
个
527
11
灯具
758
12
闭路线
1415
13
串接一分支
16
14
各种钢管
2100
15
散热器760型
片
2663
1765
17
生活供水设备
18
消防用供水设备
19
卫生洁具
190
20
不锈钢水箱
21
消防增压装置
22
室内消火栓
31
23
消防水泵结合器
组
24
各种阀门
250
25
镀锌钢板
平米
120
26
分体立柜式空调
台
100
劳力安排计划
管工15人油工2人铆工5人电工20人
焊工3人壮工10人
主要施工机具计划
机械名称
规格型号
交流电焊机
BX-500
切割机
手电钻
２
冲击钻
电锤交流电焊机
电焊机
ZXT-400
阀门压力试验机
4DSY-60/16
１
空压机
W9/700
电动试压泵
4DSY-30
自动切割机
J3GB-400
焊材烘干箱
ZHB-3
电动套丝机
ZST-R6
绝缘电阻测试仪
美国
只
接地电阻测试仪
3C-29
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