安泰能源通防工区各工种危险源辨识卡Word格式文档下载.docx
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井下瓦斯浓度超限
未及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
1.掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度不超过1%；
2.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%；
3.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不超过1.0%；
4.总回风巷风流中的瓦斯最大浓度值不超过0.75%。
8
拆除密闭前未检查有害气体浓度
未按规定检查有害气体浓度，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
1.瓦检员在拆除密闭前，必须检查并确认密闭前的瓦斯、二氧化碳浓度均不高于1.5％和氧气浓度不低于18％后，方可监督密闭拆除作业；
2.瓦检员在密闭拆除过程中，必须对作业地点的有害气体浓度进行实时监测，并将便携式测氧仪、便携式瓦检仪、便携式一氧化碳测定仪悬挂在作业地点，发现问题立即撤出人员，进行处理。
9
未按规定进入盲巷
进入盲巷时，未按规定检查有害气体，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
瓦检员进入盲巷检查瓦斯或二氧化碳时，瓦检员要戴便携式氧气鉴定仪，边走边检查。
当瓦斯、二氧化碳达到3%或氧气浓度低于18%时，立即停止前进并撤出，设置好栅栏、警标，汇报调度。
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盲巷内瓦斯超限未处理
盲巷瓦斯超限未处理，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
盲巷内瓦斯超限时，瓦检员及时按照掘进工作面瓦斯超限排放标准和措施进行排放。
2
光学瓦检仪不完好
仪器不完好、不齐备，无法测量或测量不准确,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
光学瓦检仪部件完整、电路畅通、光谱清晰、气路畅通不漏气。
药品颗粒直径3-5毫米，不结块、不变色。
3
未对光学瓦检仪进行换气调零
未对光学瓦检仪进行换气调零，瓦斯测量不准确,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
入井后，瓦检员必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，而后将测微刻度盘手轮打到零位，转动刻度盘，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖。
4
工作地点周边环境不完好（顶、帮）
未对工作地点的周边环境进行检查（顶、帮）会造成人员伤亡
1.顶板无离层、无活矸、无鳞皮，支护齐全有效；
2.巷帮无裂缝。
5
进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）
未对工作地点的周边环境进行检查（顶帮及运行设备）会造成人员伤亡
瓦检员检查并确认作业地点顶帮完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查操作。
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未检查局部通风机及供电设备附近和停风区内的瓦斯、二氧化碳浓度
不检测瓦斯等有害气浓度，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故
瓦检员必须检查并确认局部通风机及供电设备附近10米以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.5％，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
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一级瓦斯排放时未按规定排放瓦斯
不按规定排放，高浓度瓦斯等有害气体突然排出，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
瓦检员必须检查并确认停风区内瓦斯或二氧化碳气体浓度均不大于3%，排放瓦斯途经路线短，直接进入回风系统而不影响其它采掘工作面和地点的安全，且向调度室请示同意后，方可在当班安监员、带班队长的配合下，按本矿制定的常规排放措施进行排放。
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二级瓦斯排放时未按规定排放瓦斯
巷道瓦斯浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯时，瓦检员必须检查并确认排放瓦斯途经路线短、直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面或地点的安全后，方可在通风队长的指挥下按照经矿总工程师审查批准的排放瓦斯安全技术措施进行瓦斯排放。
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未排放瓦斯或排放不及时
未排放瓦斯或排放不及时，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
在排放瓦斯过程中，瓦检员必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%后，方可连续排放。
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掘进工作面瓦斯超限
掘进工作面排放瓦斯时，掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%。
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瓦斯排放后未检测瓦斯浓度，不能发现局部瓦斯超限
未经检测，不能及时发现局部瓦斯超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
瓦斯排放结束后，瓦检员必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超过1.0%，且最高二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可通知送电恢复生产。
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未及时断电、撤人、设置栅栏、揭示警标措施，未向调度室汇报
发现瓦斯超限后，未及时采取断电、撤人、设置栅栏、揭示警标等措施，未向调度室汇报，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
重大
在检测到综采工作面上隅角瓦斯浓度达到1.5％时，瓦检员必须责令带班队长立即断电、撤人、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报。
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通风机突然停电停风而未及时采取措施
通风机停风时，未及时采取措施，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
1.主要通风机突然停风时，瓦检员必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撤至进风大巷中；
2.局部通风机停风时，瓦检员必须责令停风区域内所有人员撤至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标。
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在检测到掘进工作面作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，瓦检员必须责令带班队长立即切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报。
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掘进工作面瓦斯排放前未及时断电、撤人
未及时断电、撤人，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
在排放掘进工作面瓦斯前，瓦检员必须检查并确认带班队长对掘进工作面回风巷采取了断电、撤人、设置栅栏、揭示警标等措施后，方可进行瓦斯排放作业。
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综采工作面上隅角瓦斯超限后未排放瓦斯或排放不及时
在排放瓦斯过程中，瓦检员必须检测并确认综采工作面回风流中瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%后，方可连续排放。
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综采工作面上隅角瓦斯超限
未及时发现瓦斯等有害气体超限，造成导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
综采工作面回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%。
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未经检测，不能发现局部瓦斯超限
未经检测，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
在瓦斯排放结束后，瓦检员检测并确认综采工作面回风流中的最高瓦斯浓度不超过1.0%，且最高二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可通知送电恢复生产。
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未检查局部通风机及供电设备附近瓦斯、二氧化碳浓度
未检测瓦斯等有害气浓度，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故
排放瓦斯前，瓦检员必须检查并确认局部通风机及供电设备附近10米以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.5％后，方可人工开启局部通风机。
三、本岗位可能存在的不安全行为（瓦检员）
不安全行为
专职、兼职瓦检员不按要求进行瓦斯、有害气体的检查，假检、漏检
不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路
人为损坏通风设施，造成风流短路
损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施；
任意关闭喷雾、水管供水阀
未经批准随意在密闭上凿洞
擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷
不按规定驾驶车辆
进入回风巷不戴口罩
随意摘掉安全帽
损坏通风监测监控装备
将车辆停放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车辆
在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通
在井口20米范围内吸烟
使用不完好的防护用品及工器具
井下作业时，私自拆卸矿灯和自救器
井下不系安全帽帽带
管理人员发现违章不制止、不汇报
现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业
安全设施不齐全，强令工人作业
安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产
无安全措施安排生产
酒后上岗
穿化纤衣服，携带违禁物品入井
敲帮问顶不使用专用工具
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在车辆驾驶室内睡觉
三级瓦斯排放时未按规定排放瓦斯
巷道瓦斯浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯，且可能影响其它采掘工作面或地点的安全时，瓦检员必须在矿总工程师和通风队长的领导下，按照由矿总工程师组织有关部门共同审查签字并经分公司总工程师批准的排放瓦斯安全技术措施，进行瓦斯排放。
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排放瓦斯时未检测瓦斯浓度而导致瓦斯超限
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临时停风地点瓦斯排放后，未检测瓦斯浓度，导致不能发现局部瓦斯超限
在瓦斯排放结束后，瓦检员必须检测并确认临时停风地点回风流中的最高瓦斯浓度不超过1.0%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且所有电气开关均开盖排除内部积聚的瓦斯后，方可通知送电恢复生产。
车辆进入工作区，司机下车时不观察顶板、煤帮情况
井下倒车时，不观察车后情况
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车辆车厢上有人作业，车辆不熄火
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车辆起步前不发出开车信号
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在巷道中作业车辆不开小灯或警示灯警示过往车辆
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驾驶非防爆车辆进入掘进工作面、回风巷
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野蛮超车、会车不减速、变光
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驾驶灯光不全、制动不完好等车辆入井
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对车辆不进行检查，直接开车入井
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车辆行驶过程中，在车内躺卧、打闹嬉戏
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乘车时将身体或携带的工具、物料伸出车外
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人货混装；
超员、超高、超宽、超载；
车辆超速
监控设备不完好
监控设备不完好，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
1.监控设备调校周期不超期；
2.仪器干净、外观完好、结构完整、附件齐全，分站各功能动作可靠；
3.电源箱螺丝符合以下规定：
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全;
同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符;
螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1－3个螺距；
4.电源葙喇叭嘴无破损，密封圈、挡板、垫圈、压线板齐全。
监测监控工未按规定地点安装监控设备
未按规定地点安装监控设备，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
监测监控工必须在综采工作面、旺采工作面、掘进工作面、被串联工作面进风流、回风流中设置的机电硐室安设瓦斯传感器，在综采回风顺槽、旺采工作面回风巷设置温度传感器和一氧化碳传感器，在矿井盘区回风巷、一翼回风巷及总回风巷设置CH4传感器、风速传感器、温度传感器和一氧化碳传感器，在矿井主通风机、局部通风机、主要风门处设置开停传感器，在主要风硐设置压力传感器。
利用梯子敷设电缆时梯子不完好
利用梯子敷设电缆时梯子不完好会导致作业人员摔伤
梯脚底部应坚实，不得垫高使用。
梯子的上端应有固定措施，立梯工作角度以75°
±
5°
为宜，踏板上下间距以30cm逶迤，不得缺档。
梯子如需加长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。
连接后梯梁的强度不得低于单梯梯梁的强度。
折梯使用时上部夹角以35°
-45°
为宜，铰链必须牢固，并有可靠的拉撑措施。
保护人员对梯子的保护不到位
保护人员对梯子的保护不到位会造成作业人员摔伤
梯子使用时必须有两人或两人以上的保护人员进行保护，保护人员必须时刻注意作业人员及梯子，保护人员不得嬉戏打闹。
在车辆上敷设电缆时车辆操作不当
在车辆上敷设电缆时车辆操作不当会导致作业人员摔伤
驾驶员在驾驶车辆作业时应慢踩刹车、稳起步。
停车时应拉起手刹熄火并挂挡防止车辆滑动将作业人员摔落。
安泰矿调度信息监测监控维护工危险源管理卡
监测监控维护工共有3项工作任务，15项危险源，其中重大风险的危险源有0个，中等风险的危险源有15个，一般风险的危险源有0个，可能发生的不安全行为有27条。
1、监控设备的安装2、监控设备的维护3、监控设备的检修
监测监控工未对监控设备进行调校
未对监控设备进行调校，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸造成导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
1.监测监控工每月对安全监控设备零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值、控制逻辑等至少进行1次调试、校正，设备安装前，监测监控工必须对其进行联机调试、校正并确认合格后，方可入井安装；
2.监测监控工每隔7天用标准气样和空气样对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪进行1次调校并确认合格后，方可使用；
3.监测监控工每隔7天必须对甲烷超限断电功能和机载式甲烷超限断电功能能进行1次测试。
监测监控工未对测点等参数进行设置或设置错误
未对测点等参数进行设置或设置错误，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
在设定测点参数时，监测监控工必须将采掘工作面瓦斯传感器的报警浓度设为≥1%CH4、断电浓度设为≥1.5%CH4、复电浓度设为＜1%CH4，将采用串联通风的采掘工作面以及回风流中设置的机电硐室传感器的报警和断电浓度≥0.5%CH4、复电浓度＜0.5%CH4，将矿井盘区回风巷、一翼回风巷及总回风巷瓦斯传感器的报警点设为0.75％CH4，将温度传感器报警点设为≥30℃，将一氧化碳传感器报警点设为≥24PPm。
监测监控工未对所有监控设备进行调校
未对所有监控设备进行调校，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
1.监测监控工必须每月对监测设备零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值、控制逻辑进行1次调试和校正；
2.监测监控工每隔7天必须使用标准气样和空气样对对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪进行1次调校。
监测监控工未按规定对升井的监测设备进行检修
未及时对检测设备进行检修，设备再次使用时可能出现异常，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
1.在检修设备时，监测监控工先对设备进行预热后，方可进行检修；
2.监测监控工对设备的完好情况进行检查；
3.在检修完毕或使用新开箱设备时，监测监控工对监控设备要经48小时通电后，分3隔阶段进行调试。
三、本岗位可能存在的不安全行为（监控维修工）
机房设施不完善
主机运行不正常，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
1.主机应不少于2台，1台备用；
2.机房内防雷设施完好；
3.后备电源能够保证监控系统正常工作时间不低于2小时。
监测监控工对主机维护不到位
对主机维护不到位，主机运行不正常，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
1.监测监控工必须每月对监测数据进行1次备份，防止数据丢失；
2.监测监控工必须对杀毒软件及时进行升级，每月对计算机至少进行1次杀毒，防止系统瘫痪。
监测监控工未及时打印监测报表
数据处理不及时，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
每日早8点前，监测监控工必须生成前一日监测日报表，并将瓦斯、一氧化碳、温度、风机开停等异常、故障、超限及处理情况，报通风队长或通风监测负责人签字后，报矿总工程师审阅。
监测监控工未对监控系统（包括监控设备、缆线）进行巡检
未对监控系统（包括监控设备、缆线）进行巡检，监控系统运转可能出现异常，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
监测监控工每日对井下的安全监测监控设备进行1次巡检（检查内容包括传感器的设置情况、电缆敷设是否符合标准化要求、各闭锁功能是否动作可靠、电源的连接是否符合规定、传感器是否在调校周期内、传感器挂设位置是否符合规定）。
工作场所的周边环境不完好（顶、帮）
工作场所的周边环境不完好
监测监控工未能及时地对监控设备故障进行排除
未能及时地对监控设备故障进行排除而导致不能有效的监测到有害气体导致瓦斯事故的发生
当监测监控设备出现故障时，监测监控工必须立即进行恢复和维修，并填写故障登记表，且故障处理时间不应超过4小时；
监测监控设备在井下无法处理时，监测监控工必须在24小时内更换完毕。
进入回风巷不带口罩
风表不完好
风表不完好，测风结果误差大，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
1.风表开关、回零装置、指针灵敏可靠。
外壳以及各部件、螺钉无松动、异常，校争曲线吻合；
2.秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。
作业环境不完好（顶帮）
测风地点的环境不完好会伤害到测量人员
一般
1、顶板无离层、无活矸、无鳞皮，支护齐全有效；
2、巷帮无裂缝。
测风地点不符合规定，人员操作不熟练
测风地点不符合规定，作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
1.在测风前，测风员必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风；
2.在测风时，测风员要测量3次同一地点的风速，保证每次测量结果误差不超过5%，当误差大于5%必须加测一次，结果取平均值。
测量数据记录不准确或测风报表填写不正确
测风数据不准确，作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
在每次测量结束后,测量人员必须将测量数据及时填写在测风记录手册和记录牌板上，并编制旬报。
未对通风系统进行检查或检查不到位
对通风系统检查不到位，通风系统不稳定，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
测风员每周至少对通风系统进行1次详细检查，发现问题及时处理。
未按规定对井下各地点进行测风
未
升级会员 