安全对策措施知识课件讲解内容完整doc.docx

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安全对策措施知识课件讲解（内容完整）

安全对策措施XXX主讲人目录contents安全对策措施的基本要求和制定原则安全技术对策措施安全管理对策措施事故应急救援预案安全对策措施的基本要求和制定原则目录contents安全对策措施的基本要求能消除或减弱生产过程中产生的危险和危害处置危险和有害物,降低到国家规定的限值内能有效地预防重大事故和职业危害的发生发生意外事故时能为遇险人员提供自救和互救条件预防生产装置失灵和操作失误产生危险和危害间接安全技术措施若不能或不完全能实现直接安全技术措施时必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置最大限度地预防、控制事故或危害的发生。

　　预防或减弱技术措施若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故和危害的发生则应采用制定安全操作规程、进行安全教育和培训以及发放个体防护用品等措施来预防或减弱系统的危险、危害程度。

　　指示性安全技术措施当间接安全技术措施也无法实现或实施时须采用安装检测报警装置、警示标志等措施警告、提醒作业人员注意以便采取相应的对策措施或紧急撤离危险场所。

　　制定安全对策措施应遵循的原则生产设备本身应具有本质安全性能不出现任何事故和危害直接安全技术措施通过合理的设计和科学的管理尽可能从根本上消除危险、有害因素如采用无害化工艺技术生产中以无害物质代替有害物质。

　　当消除危险、有害因素确有困难时可采取预防技术措施预防危险、危害的发生如使用安全阀、安全屏护等。

　　在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下可采取减少危险、危害的措施如采用局部通风排毒装置等。

　　在无法消除、预防、减弱的情况下应将人员与危险、有害因素隔开和将不能共存的物质分开如遥控作业、安全罩等。

　　当操作者失误设备运行一旦达到危险状态时应通过连锁装置终止危险、危害发生。

　　在易发生故障和危险性较大的地方配置醒目的安全色、安全标志必要时设置声、光或声光组合报警装置。

　　制定安全技术对策措施的原则消除隔离减弱预防连锁警告安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性。

　　　针对不同行业的特点和评价中提出的主要危险、有害因素及其后果提出对策措施。

　　　对策措施应在经济、技术以及时间上是可行的是能够落实和实施的。

　　要尽可能具体指明对策措施所依据的法规、标准说明应采取的具体的对策措施以便于应用和操作。

　　在采用先进技术的基础上考虑到进一步发展的需要以安全法规、标准和指标为依据结合评价对象的经济、技术状况使安全技术装备水平与工艺装备水平相适应实现经济、技术与安全的合理统一。

　　安全对策措施应符合国家标准和行业规定。

　　安全对策措施应符合有关的国家标准和行业安全设计规定的要求在进行安全评价时应严格按照有关设计规定的要求提出安全对策措施。

　　安全技术对策措施目录contents厂区平面布局在满足生产工艺流程、操作要求、使用功能需要和消防及环保要求的同时主要从风向、安全（防火）距离、交通运输安全以及各类作业和物料的危险危害性出发在平面布局方面采取对策措施。

　　项目选址选址时除考虑建设项目的经济性和技术的合理性并满足工业布局和城市规划的要求外在安全方面应重点考虑地质、地形、水文、气象等自然条件对企业安全生产的影响和企业与周边地区的相互影响。

　　厂址及厂区平面布局的对策措施从理论上讲对于使可燃物质脱离危险状态或者消除一切着火源这两项措施只要控制其一就可以防止火灾和化学爆炸事故的发生。

　　但在实践中由于生产条件的限制或某些不可控因素的影响仅采取一种措施是不够的往往需要采取多方面的措施以提高生产过程的安全程度。

　　另外还应考虑其他辅助措施以便在万一发生火灾或爆炸事故时减少危害的程度将损失降到最低限度这些都是在防火防爆工作中必须全面考虑的问题具体应做到以下几点。

　　防止可燃物质、助燃物质（空气、强氧化剂）、引燃能源（明火、撞击、炽热物体、化学反应热等）同时存在防止可燃物质、助燃物质混合形成的爆炸性混合物（在爆炸极限范围内）与引燃能源同时存在。

　　防火、防爆对策措施为防止可燃物与空气或其他氧化剂作用形成危险状态在生产过程中首先应加强对可燃物的管理和控制利用不燃或难燃物料取代可燃物料不使可燃物料泄漏和聚集形成爆炸性混合物其次是防止空气和其他氧化性物质进入设备内或防止泄漏的可燃物料与空气混合。

　　防止可燃可爆系统的形成在工艺上可行的条件下在生产过程中不用或少用可燃可爆物质如用不燃或不易燃烧爆炸的有机溶剂（如CCl或水）取代易燃的苯、汽油根据工艺条件选择沸点较高的溶剂等。

　　取代或控制用量为防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气形成爆炸性混合物应设法使生产设备和容器尽可能处于密闭状态对具有压力的设备应防止气体、液体或粉尘溢出与空气形成爆炸性混合物对真空设备应防止空气漏入设备内部达到爆炸极限开口的容器、破损的铁桶、容积较大且没有保护措施的玻璃瓶不允许贮存易燃液体不耐压的容器不能贮存压缩气体和加压液体。

　　为保证易燃、易爆、有毒物质在厂房生产环境中的浓度不超过危险浓度必须采取有效的通风排气措施。

　　在防火防爆环境中对通风排气的要求应从两方面考虑即仅易燃、易爆的物质其在车间内的浓度一般应低于爆炸下限的／对于具有毒性的易燃、易爆物质在有人操作的场所还应考虑该毒物在车间内的最高容许浓度。

　　在可燃气体或蒸气与空气的混合气中充入惰性气体可降低氧气、可燃物的百分比从而消除爆炸危险性和阻止火焰的传播。

　　防止可燃可爆系统的形成加强密闭通风排气惰性化尽量避免采用明火避免可燃物接触高温表面对于易燃液体的加热应尽量避免采用明火。

　　如果必须采用明火设备应严格密封燃烧室应与设备分开建造或隔离并按防火规定留出防火间距。

　　在使用油浴加热时要有防止油蒸气起火的措施。

　　在积存有可燃气体或蒸气的管沟、深坑、下水道及其附近没有消除危险之前不能有明火作业。

　　应防止可燃物散落在高温表面上可燃物的排放口应远离高温表面如果接近则应有隔热措施高温物料的输送管线不应与可燃物、可燃建筑构件等接触。

　　避免摩擦与撞击摩擦与撞击往往成为引起火灾爆炸事故的原因。

　　如：

机器上轴承等摩擦发热起火金属零件落入粉碎机、反应器、提升机等设备内由于铁器和机件的撞击而起火磨床砂轮等相互摩擦及铁质工具相互撞击或与混凝土地面撞击而产生火花导管或容器破裂内部溶液和气体喷出时摩擦起火在某种条件下乙炔与铜制件生成乙炔铜一经摩擦和撞击即能起火引爆等等。

　　因此在有火灾爆炸危险的场所应尽量避免摩擦与撞击。

　　防止电气火花一般的电气设备很难完全避免电火花的产生因此在火灾爆炸危险场所必须根据物质的危险特性正确选用不同的防爆电气设备必须设置可靠的避雷设施有静电积聚危险的生产装置和装卸作业应有控制流速、导除静电的静电消除器或采取添加防静电剂等有效的消除静电措施。

　　消除、控制引燃能源在可燃气体、蒸气可能泄漏的区域设置检测报警仪这是监测空气中易燃易爆物质含量的重要措施。

　　当可燃气体或液体发生泄漏而操作人员尚未发现时检测报警仪可在设定的安全浓度范围之外发出警报便于及时处理泄漏点早发现早排除早控制防止事故发生和蔓延。

　　有效监控和及时处理电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志。

　　在停电能造成重大危险后果的场所必须按规定配备自动切换的双路供电电源或备用发电机组、保安电源。

　　接零、接地保护系统漏电保护绝缘电气隔离安全电压（或称安全特低电压）屏护和安全距离连锁保护其他对策措施。

　　在爆炸危险环境中应根据电气设备使用环境的等级、电气设备的种类和使用条件等选择电气设备。

　　在爆炸危险环境中电气线路安装位置、敷设方式、导体材质、连接方法等均应根据环境的危险等级来确定。

　　电气防火防爆的基本措施有：

消除或减少爆炸性混合物隔离和保留间距消除引燃源爆炸危险环境接地和接零。

　　为预防静电妨碍生产、影响产品质量、引起静电电击和火灾爆炸从消除、减弱静电的产生和积累着手制定对策措施具体措施有：

工艺控制泄漏中和屏蔽综合措施其他措施。

　　应当根据建筑物和构筑物、电力设备以及其他保护对象的类别和特征分别对直击雷、雷电感应、雷电侵入波等采取适当的措施。

　　　以防触电、防电气火灾爆炸、防静电和防雷击为重点提出防止电气事故的对策措施电气安全对策措施安全认证电气防火防爆防触电备用电源防静电防雷设计与制造的本质安全措施⑴选用适当的设计结构：

①采用本质安全技术②限制机械应力③提高材料和物质的安全性④遵循安全人机工程学原则⑤防止气动和液压系统的危险⑥预防电的危险。

　　⑵采用机械化和自动化技术：

①操作自动化②装卸搬运机械化③确保调整、维修的安全。

　　机械伤害防护措施

　　安全防护措施

　　安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。

　　安全防护装置必须满足与其保护功能相适应的安全技术要求其（一般）基本安全要求如下：

　　⑴防护装置的形式和布局设计合理具有切实的保护功能以确保人体不受到伤害。

　　⑵装置结构要坚固耐用不易损坏装置要安装可靠不易拆卸。

　　⑶装置表面应光滑、无尖棱利角不增加任何附加危险不成为新的危险源。

　　⑷装置不容易被绕过或避开不出现漏保护区。

　　⑸满足安全距离的要求使人体各部位（特别是手或脚）不会接触到危险物。

　　⑹不影响正常操作不与机械的任何可动零部件接触对人的视线障碍最小。

　　⑺便于检查和修理。

　　机械伤害防护措施安全防护装置的设置原则有以下几点：

　　（）以操作人员所站立的平面为基准凡高度在m以内的各种运动零部件均应设置防护装置。

　　（）以操作人员所站立的平面为基准凡高度在m以上有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械下方施工时均应设置防护装置。

　　（）在坠落高度基准面m以上的作业位置应设置防护。

　　（）为避免挤压伤害直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。

　　（）运动部件有行程距离要求的应设置可靠的限位装置防止因超行程运动而造成伤害。

　　（）对可能因超负荷而发生部件损坏并造成伤害的应设置负荷限制装置。

　　（）对有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲装置防止因惯性而造成伤害事故。

　　（）对运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。

　　（）每台机械都应设置紧急停机装置使已有的危险得以消除或即将发生的危险得以避免。

　　紧急停机装置的标识必须清晰、易识别并可使人迅速接近该装置使危险过程可立即停止并且不产生附加风险。

　　机械伤害防护措施选择安全防护装置时应考虑所涉及的机械危险和其他非机械危险根据运动件的性质和人员进入危险区的需要来决定。

　　特定机器的安全防护装置应根据对该机器的风险评价结果来选择。

　　　⑴机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合应优先考虑选用固定式防护装置包括进料、取料装置辅助工作台适当高度的栅栏及通道防护装置等。

　　⑵机械正常运转时需要进入危险区的场合因操作者需要进入危险区的次数较多经常开启固定防护装置会带来不便可考虑采用连锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。

　　　⑶对于在非运行状态的其他作业期间需进入危险区的场合由于进行机器的设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修等作业时防护装置必须移开或拆除或安全装置功能受到抑制因此这时可采用手动控制模式、操纵杆装置或双手操纵装置、点动操纵装置等。

　　有些情况下可能需要几个安全防护装置联合使用。

　　机械伤害防护措施

　　安全人机工程学原则⑴操纵（控制）器的安全人机学要求⑵显示器的安全人机学要求⑶工作位置的安全性⑷操作姿势的安全要求。

　　安全信息的使用　对文字、标记、信号、符号或图表等以单独或联合使用的形式向使用者传递信息用以指导使用者