主体及砌体工程冬期施工方案文档格式.docx
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本工程形象进度反映的主要分项工程为主体框架工程和砌体工程。
计划冬期施工3#楼从十层至屋面层，4#楼从十二层至屋面构架及裙楼门斗全部完，计划冬期施工浇筑混凝土总量为2000m3.
（二）现场准备
1、根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场，做好燃料、保温材料等应提前组织进场。
冬季施工保温材料（草帘、彩条布、塑料薄膜、毛毯、原煤、煤砖）按一层所需材料进行考虑.
2、工地临时供水管道作好保温防冻工作。
搭设砂、石材料保温棚；
储备外加剂，培训作业人员掌握冬施知识，明确岗位责任，加强组织管理。
储备保温材料，如草袋、塑料膜、煤等。
建立冬期施工测温制度，设立专人，定时测量大气温度、砼入模温度、初凝温度。
做好冬期施工砂浆外加剂的调试调配。
3、做好冬期施工对砼、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。
（三）组织实施
1、组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。
2、进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。
3、安排专人进行气温观测，做好记录、关注天气预报及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。
4、本工程冬施措施采用综合法，即综合采用暖棚、蓄热和外加剂三种冬施方法。
在冬季施工中，首先在梁板砼结构周围用草帘及彩条布依靠外防护架进行围挡，当浇筑和养护砼时应在棚内设置火炉（每个流水段至少生两个炉子，具体时间参附表），火炉生火时间宜控制在24小时左右，使砼达到临界强度，保证冬施砼质量，在采用以上两种措施的同时，为保证砼质量万无一失，必须在砼中添加适当防冻剂，它可以使砼即便在负温下仍能正常进行水化作用，使砼的早期强度得到较快增长，从而保证冬施砼的质量。
室外平均温度
（℃）
结构表面系数
5-7.5
7.5-10
10-12.5
12.5-15
蓄热法
-2
综合蓄热法
-5
-8
-10
-10以下
四、冬期施工技术措施
（一）钢筋工程
1、钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
2、钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
3、对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。
4、负温搭接焊
A:
当环境温度低于-20℃时，不宜进行钢筋焊接。
B:
在进行搭接焊时，第一层焊缝先从中间引弧，在向两端焊接，在以后各层焊缝焊接时应采用分层施焊，钢筋接头预弯2d，以防偏心。
C:
接头进行分层施焊时，后面一层比前层焊道在两端各缩短4.5mm.热轧钢筋焊接的层间温度应控制在150-350度之间。
D:
焊接电流适当增大，焊接速度适当减慢。
钢筋直径
（mm）
焊接
层数
焊条直径
焊接电流
（A）
焊接速度
（mm/min）
10-14
1
3.2
4.0
130-140
150-170
90-100
16-20
2
80-90
22-32
3
5.0
180-240
70-90
5、负温电渣压力焊
焊接电流应适当调整，应根据钢筋直径和焊接时的温度适当增大电流和通电时间。
在负温下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间延长2分钟，接头的渣壳要延长2分钟方可打渣。
具体焊接参数见后表。
焊接温度
（℃）
焊接通电时间（S）
渣池电压
（V）
16
正温
-10℃
-20℃
300-400
400-500
600-700
17
19
25-40
18
350-450
450-550
650-750
30-45
20
550-650
21
23
25-45
22
400-550
500-650
700-850
25
25-46
450-600
550-700
800-900
27
29
25-50
28
600-750
900-1000
30
32
34
25-60
6、雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。
（二）模板工程
模板保温措施：
墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，梁、板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。
砼达到设计强度30%后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15°
C以内为安全；
如温差超过15°
C时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草钎被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15°
C时，即可拆除保温。
柱、墙模板在砼温度降至5°
C，强度达到设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度达到75%方可拆除（局部悬挑构件及净跨大于8米的构件达到100%）模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。
（三）混凝土工程
冬施期间结构部分全部采用商品砼，砼在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
1、冬施用于搅拌砼、砂浆的砂、石、水泥均应保持正温。
采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80°
C以上的热水。
水泥不得直接加热。
2、拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80°
C，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50°
C，具体温度值由热工计算确定。
3、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冬裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。
4、严格控制水灰比，不得大于0.6，每方砼水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
5、外加剂采用无盐类防冻剂，大体积砼加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。
外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，方准使用。
6、砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砼的运距要尽量缩短，同时要做好砼罐车的保温工作。
7、要求砼出搅拌机的温度不低于10°
C，入模温度不低于5°
C。
8、在砼浇筑之前，要及时清除钢筋模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，要防滑倒坠落。
9、砼要充分搅拌后在卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。
若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
10、浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工时砼接触面。
11、墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
12、梁板平面砼浇筑前，下层结构采用将整个室内封闭，上层结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，当浇筑砼时应在棚内设置火炉，火炉生火时间宜控制在24小时左右，使砼达到临界强度，保证冬施砼质量，保证板底不受冻。
13、梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2°
C之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h。
14、严格控制板面上料时间及荷载。
15、砼养护：
墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。
16、砼试件留置：
应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。
冬施砼应增加两组试件：
一组测抗冻临界强度，约3~7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4Mpa；
如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。
另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d试压所得到的砼强度。
梁板砼浇筑时，应边浇筑边铺设塑料薄膜，再铺一层草袋子保温，入模时必须进行测温，并绘制测温平面图；
在强度未达到受冻临界强度时以前每2小时测温一次，以后每6小时测温一次；
测温孔应设在有代表性的结构部位，孔深宜为7cm-8cm。
五、热工计算
S总=1236m2（取一次浇筑最大面积）r总=220m3
M=S总/r总=6.61/m
因[5]≤M≤[15]，故采用综合蓄热法。
具体见附表。
1混凝土拌和物适宜采用温度tm（拌和物中砂石的含水率计算中不再列入）：
含水率因素：
tm=[wtw+0.22（ct0+sts+gtq）]/w+0.22（c+s+g）
根据配合比报告单可知（C30、C25）：
W=345kgC=182kgS=792kgG=1093kg
本工程采用将水加热的方法，水的加热温度为80℃
水泥和砂石温度均取搅拌棚内的温度，即
tc=ts=tg=5℃
tm=[345*10+0.22*（182*80+792*5+1093*5）]/[345+0.22（182+792+1093）]=10.9℃
2混凝土的出机温度
搅拌棚温度ta=5℃
t1=tm-0.16（tm-ta）=10.9-0.16*（10.9-5）=10℃
3混凝土因运输、转运和浇筑而降低的温度ts
ts=（BT1+0.032n）（t1-ta）
人工运输温度系数B=0.5
混凝土运输和浇筑时间T1=0.15h
混凝土转运次数n=3
混凝土运输和浇筑时的外界温度ta=-7℃
ts=（0.5*0.15+0.032*3）*（10-7）=0.3℃
4混凝土浇筑完时的温度
t=t1-ts=10-0.3=9.7℃
5混凝土养护期间的温度
tp=t/2=9.7/2=4.85℃
6模板及保温材料的总热阻R
混凝土热容量
C0=γ砼C=2400kg/m3×
0.25kcal/m3℃=600kcal/m3℃
水泥的水化热假定为6天，并适当折减取H=50
保温材料透风系数a=2.0;
表面散热系数a=20
模板导热系数λ1=0.20;
模板厚度h1=0.0025m
草帘导热系数λ2=0.04;
草帘厚度h2=0.03m
R=1/20+0.0025/0.2+0.03/0.04=0.813cm2h℃
六、混凝土质量检查制度及测温
1、混凝土工程在冬期施工除常温施工的要求进行质检外，尚应检查以下项目：
1）、防冻剂的质量及掺量（检查合格证）
2）、水和砂石的加热温度
3）、混凝土在出机时、浇筑和硬化过程中的温度
4）、混凝土温度降至0℃时的强度
2、水、砂、石、混凝土出机温度每个工作班测温至少四次
3、混凝土温度的测量
1）养护期间，每昼夜测温四次
2）混凝土在强度<
3.5N/mm2以前，每2小时测温一次，以后每6小时测温一次。
3）对负温混凝土测温时，每昼夜两次。
4）室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测四次。
4、混凝土的测温应遵循以下规定
1）全部测温孔点应绘制布置图，编号，测量结果记入正式记录。
2）测温时，应将温度计和外界气温妥善隔离，在孔口用软材料塞住，温度计在测温孔内放置3分钟以上方可读数。
3）在易于散热的部位布置测温孔（见附图）。
七、砌体工程：
a、粘土砖、加气砼块在砌筑前应先清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水侵和受冻后的砖。
b、拌制砂浆所用的砂，不得有直径大于1cm的冻块或冰块。
c、拌和砂浆时，水的温度不得大于80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆的稠密较长温时，适当增大。
d、冬期施工，每日砌筑后，应及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前应适当清扫砌体表面。
氯盐及砌体材料
日最低气温℃
≥-10
﹣11～-15
-16～-20
-21～-25
氯化钠砖
5
7
复盐、氯化钠砖
e、氯盐外加剂掺量（占用水重量）：
f、砂浆的最低使用温度不得低于5℃，当设计无要求时，且最低温度等于或低于-15℃时，砌筑承重砂浆强度等级应按常温提高一级。
h、氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2米。
i、砂浆试块的留置，除按规定留置外，还应增加两组与砌体同条件养护，一组用于检验受冻前强度，另一组用以检验转入常温养护28天的强度。
j、具体保温措施见砼保温要求。
八、冬期施工安全技术措施
1、入冬前必须对参加施工的全部人员进行冬期施工安全措施交底，做好“六防”工作，即防滑、防冻、防火、防触电、防煤气、防中毒、防盗窃。
建立健全项目部冬期安全生产责任制，备齐安全防护用品。
2、冬期施工对现场道路应加强维护，项目部指派专人及时清理现场和道路的冰霜积雪，及其他有碍生产的障碍物。
3、冬期施工使用火炉保温时，取暖应符合防火要求指定专人管理。
现场禁止临时生火，防止煤气中毒和火灾事故，现场配备必要的消防器材。
4、冬施前应全面检查加固脚手架、马道。
外脚手架要设防护栏，并按有关规定设安全网，当架体上有霜时严禁上架作业。
5、外加剂、保温材料要加强管理，防止发生意外事故。
配制外加剂的人员应配备胶皮手套、口罩等必要的防护用品。
6、项目部组织电工全面检查供电线路，照明电路、松弛的要加固收紧，民工宿舍严禁用自制电褥子电炉子。
配电箱、闸刀要有防雨、雪措施。
7、各种机械设备在开车前应检查开关的制动器是否良好，下班后应将电机覆盖保护。
8、宿舍内取暖火炉要封好盖子，保证炉筒畅通，房间最好留个透气孔，以防煤气中毒。
九、设备、材料、能源、工具计划
材料名称
规格
数量
进场时间
鼓风机
个
4
2004年11月10日
火炉
12
草帘
片
10400
彩条布
m2
4552
防冻剂
JD-2早强型T
17T
原煤
T
煤砖
24
塑料薄膜
kg
500
毛毯
条
1000
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