车库灰土褥垫层专项施工方案Word文件下载.docx
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其中基础铺设褥垫层分别为B1#楼、B3#楼为水泥土垫层厚度为500mm,压实系数不小于0.95。
其余基础褥垫层均为3:
7灰土垫层,厚度500mm压实系数不小于0.95。
铺设垫层范围为外排桩中心向外放500mm。
施工现场采用机械大开先挖向下挖300mm,剩余200mm为避免机械超挖采用人工开挖,然后进行水泥土及3:
7灰土施工,总厚度为500mm,每层虚铺厚度250mm,控制前先在基槽周边侧壁上,每隔5米,钉好标高腰桩,配合钢筋铁尺,层层拉线铺摊,压实后层层仪器测控,直至铺到设计标高为止。
二、编制依据
2.1骊宫项目一标段施工图纸;
2.2骊宫项目一标段施工组织设计;
2.3建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
2.4建筑工程施质量验收统一标准(GB50300-2013)
2.5建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)
2.6施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—2012)。
2.7建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ01-26-2003)
2.8建筑地基处理技术规范GJG79-2012
三、施工前准备
1、认真熟悉施工图纸。
2、材料准备
土:
采用粘性土,土内有机质含量不超过5%,土粒应过筛,要求其颗粒不大于15mm。
石灰:
采用细生石灰,在使用前应进行过筛,其颗粒不得大于5mm,不得含有过多的水分,3:
7配比。
压实系数均不小于0.95。
3、水泥:
采用罐装325硅酸盐水泥
采用粘性土,土内有机质含量不超过5%,土粒应过筛,要求其颗粒不大于15mm,二者体积配比1:
6.5水泥土。
4、施工机具准备:
拌和机、打夯机、10吨振动式压路机、挖掘机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、立夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺等。
5、劳动力准备:
1)主要作业人员20人次。
2)施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。
主要作业人员需经过安全培训,接受施工技术交底。
6、)质量保证体系图
四、灰土垫层施工工艺标准
1、灰土配置:
灰土垫层是用一定比例的石灰与土,充分拌和,分层回填和压夯实而成。
灰土拌和料的体积比宜为3:
7(熟化石灰:
粘土),或按设计要求配料。
2、材料准备:
(1)采用粘性土及塑性指数大于4的粉土,不含有机杂质,土料应过筛,其粒径不大于15mm;
(2)应用Ⅲ级以上细石灰,使用前应进行过筛,其粒径不应大于5mm。
3、工艺流程:
土方开挖→灰土拌合→基本清理→弹线、设标志→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
(1)土方开挖:
采用机械大开挖,先向下挖至0.3米,为避免机械开挖超挖,采用人工开挖向下挖0.2米至设计标高。
待有关部门验收合格后进行3:
7灰土施工。
(2)灰土拌合:
灰土的配合比采用3:
7(石灰:
土,体积比),所用的土料和熟化石灰必须过标准斗,严格控制执行配合比,拌合料的体积比应通过试验确定。
拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次;
拌合好的灰土颜色应一致。
(3)灰土施工时,应控制土料的含水率。
工地的检验方法为:
用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
或先称取适量的土料重量G1,然后将土料充分烘干,再次称取土料重量G2,则求出土料的含水量=[(G1-G2)/G1]%。
如土料水分过多应晾干,水分不足时应洒水润湿。
(4)灰土铺设:
1)灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。
施工后应有防止水浸泡的措施。
2)灰土垫层就分层夯实,经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
3)灰土摊铺应分层摊铺,使用压路机时虚铺厚度一般为200~300mm。
使用其它夯具铺设时,每层的虚铺厚度为200~250mm,各层虚铺厚度都要用木耙打平,并用尺和标准杆检查。
4)垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实。
各层厚度钉标桩控制,大面积夯实采用10T压路机碾压,人工配合用立夯夯击边缘及压路机碾压不到的区域,机械碾压遍数不少于三遍;
人工打夯遍数不少于6遍,人工打夯应一夯压半夯,机械碾压应重叠1/2轮宽,夯夯相接,行行相接,纵横交错。
每层夯实厚度应符合设计,在现场试验确定。
5)质量验收:
灰土应逐层检查,用环刀取样检验灰土的干密度,检验点数,对大面积每1000m2以上每一百平米取样1点,3000m2以上每三百平米取样1点,灰土夯实后,压实系数不小于0.95。
(4)垫层接缝
灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
当灰土垫层高不同时,应作成阶梯形。
接槎时应将槎子垂直切齐。
接缝不要留在地面荷载较大的部位。
(5)找平验收
灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;
低洼处应及时补打灰土
1)质量标准:
A、主控项目:
a灰土的体积比符合设计规定的要求;
B、一般项目:
a灰土材料的质量:
熟化石灰颗粒粒径不大于5mm,粘土(或粉质土、粉土)内不含有有机物质,颗粒粒径不小于15mm。
检验方法:
观察检查和检查材质合格记录。
2)灰土垫层表面的允许偏差应符合表2.1的规定。
应按表2.1的检验方法检验。
表2.1
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2mm靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
2)成品保护:
3)A、施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护,不得触动、移位。
4)B、垫层铺设完毕后,应尽快进行面层施工,防止长期暴晒;
5)C、刚施工完的垫层,雨天应作临时覆盖,3天内不得受雨水浸泡;
6)D、已铺好的垫层不得随意挖掘,不得堆放重物。
五、水泥土垫层施工工艺标准
基槽清理→拌制水泥土→水泥土运输→水泥土夯实
1、基槽清理:
土料的铺填和铺料压实前进行清坑排水,使基坑内无积水,无杂物
2、拌制水泥土:
水泥土混合料的拌合时含水量应控制比最佳含水量高3到4个点,气温高时还应注意水泥土表面补水。
水泥土拌合长度不宜超过半幅100米,同时保证全幅施工流水作业面的形成。
按水泥土配比重量的1:
6.5掺入P.C.32.5R水泥拌。
3、水泥土运输:
水泥土运输采用挖机配合溜槽把熟料运输至基坑中,然后用双轮车或铲车辅助运输。
4、水泥土的夯实:
摊铺土料后水泥土夯实采用人工及机械相互配合进行夯实。
1)水泥土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。
2)水泥土垫层就分层夯实,同时严格控制夯实遍数,避免过分夯实使已压实土体破坏。
3)水泥土摊铺应分层摊铺,使用压路机时虚铺厚度一般为200~300mm。
5)5)质量验收:
水泥土应逐层检查,用环刀取样检验灰土的干密度,检验点数,对大面积每1000m2以上每一百平米取样1点,3000m2以上每三百平米取样1点,水泥土夯实后,压实系数不小于0.95。
5、垫层接缝
水泥土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
当垫层高不同时,应作成阶梯形。
6、找平验收
水泥土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;
7、水泥土质量控制标准
(1)施工过程中严格控制土的含水率,对局部出现的弹簧土,及时清除。
(2)填筑过程中,测量工作同步进行,及时检查控制填土面高程及填土厚度,对水泥土层与层之间结合部处理符合规范规定,土面过光时采取人工刨毛处理,保证层间结合牢固。
(3)回填土范围外排桩中心向外50cm。
对边角处机械无法夯实到位的地方,应采取人工夯实密实。
(4)检测工作:
在压实度及钻孔取样检测过程中发现存在夹层、板结不好及存在弹簧等现象,应予以返工处理,保证结构层的填筑质量
六、雨期施工:
水泥土及灰土应连续施工,尽快完成,施工中应有防雨排水措施,刚打完的或尚未夯实的灰土,如遭受雨淋浸泡,应将积水和松散灰土除去,并补填夯实;
受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。
。
七、施工注意事项:
1、灰土施工使用块灰必须充分熟化,按要求过筛,以免颗粒过大,熟化时体积膨胀将垫层胀裂,造成返工。
2、灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度,检验取压实系数和压实范围,符合设计要求后才能继续作业,避免出现干密度达不到设计要求的质量事故。
3、水泥土施工时应检查水泥出厂合格证、出厂日期。
4、水泥土施工时应做安定性检测。
八、施工进度
1、工期要求:
按业主审核的工期要求。
2、保证工期措施
3、根据现场及建筑物布置,合理安排各工序。
4、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合,及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题,使问题及时得到解决,保证顺利施工。
5、认真做好劳动力调配。
岗位明确,职责清楚,人员稳定。
调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
九、安全要求
1、灰土及水泥土铺设、熟化石灰和石灰过筛,操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。
2、碾压前,应先检查压路机性能是否良好。
3、在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
4、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求
5、用电设备必须做到一机一闸一保护。
6、所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。
7、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作,所有设备必须使用四芯橡胶电缆。
8、所有进入现场作业人员必须做到三不伤害:
不伤害别人;
不伤害自己;
不被别人伤害。
不熟练的机手(包括新机手)严禁在本地施工操作设备。
9、严禁穿拖鞋、带儿童进入现场,设备传动皮带必须有防护罩,杜绝一切事故发生。