加固施工组织设计有板墙裂缝处理Word下载.docx
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1、20厚1:
3水泥砂浆找平层压光、素水泥浆一道。
2-5、1.加固后的外墙窗台净距不小于1000。
2.加固后管线器具不变。
3.加固后的门窗规格依墙洞口为准。
4.加固后的窗均为普通塑钢窗。
5.加固后的门均重新刷油漆两遍。
第三章、施工准备与现场平面布署图
3-1、技术准备
3-1-1、内业准备
a、组织施工技术人员及钢筋、木工、瓦工工长等认真熟悉图纸，准备图纸会审；
b、编制详细的施工技术作业方案，对各工种、班组进行全面的技术交底；
c、编制用料计划，组织采购人员落实货源及价格摸底工作；
d、核算工程量与定额用工，为施工计划安排做准备。
3-1-2、轴线引测
根据业主提供的水准点和坐标，进行水准点引测及轴线引测，并做好复核及保护工作，以确保轴线、标高的正确。
3-1-3、主要资源配备
a、该工程主要机械设备使用计划、主要材料使用计划、工艺检测用具使用计划见表4-1、4-2、4-3；
b、对选用的机械设备、材料等编制进场计划，组织采购员到位；
c、基础施工时，着手考虑垂直运输机具的主体施工，保证按时投入使用。
表3-1、拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
规格型号
额定功率（KW）
单位
数量
1
砼搅拌机
J350
3.5
台
2
蛙式打夯机
HW60
2.8
3
插入式振动器
ZX50
1.1
4
对焊机
HNI-100
100
5
交流电焊机
BSI-330
21
6
切断机
GQ-40
7
平板刨
MB903A
8
水泵
9
电锤
表3-2、工艺检测计量器具使用计划表
名称
单位
数量
经纬仪
J2-1
水准仪
NK20
组合检测工具
套
钢卷尺
50m
把
线锤
个
磅秤
试模
组
3-2、生产准备
3-2-1、施工用水
施工现场采用自来水与地下水相结合，由于砼养护及其它用水，设一根立管，在其上安一台高压泵加压送水，均设Ф25闸阀和1m3铁皮水箱连接用水；
3-2-2、施工用电
现场采用“三相五线制”、“一机一闸一保险”制，把电送至各用电处；
3-2-3、施工场地
在基础土方完成后，施工现场将修排水沟进行整个场地硬化，以达到“标准化”水平；
3-2-4、临时设施
根据现场实际情况，搭设办公室、材料室、各施工用工棚等，具体详见施工现场平面布置图。
3-3、劳动力组织与施工技术管理力量的配置
3-3-1、劳动力
根据施工图及工期要求，以及国家劳动定额，参照以往类似施工经验，对不同的阶段劳动力作如下安排：
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础加固
主体加固
装饰（屋面）施工
室外工程
钢筋工
15
20
瓦工
25
10
木工
砼普工
架子工
粉刷工
油漆工
水电工
合计
60
105
72
67
3-3-2、施工技术管理力量配置
根据本工程特点，经过认真研究，决定以“创一流质量、创一流服务”为管理目标，抽调精兵强将，成立项目经理部，以保证管理目标的实现，项目组织体系与主要施工管理人员配置如下
瓦工班长
钢筋班长
木工班长
架子班长
装饰班长
水电班长
3-4、来自业主方的支持与配合
项目除做好上述准备工作，为保证工程质量，快速完成该项施工任务，还需要来自业主方的支持与配合，主要是：
3-4-1、资金的使用。
项目部每个月及时提供生产报表，形象进度及相关数据资料给业主，便于业主支付工程款并掌握资金的使用情况。
3-4-2、施工中协助项目部处理好周边关系，办理各种手续。
第四章、施工协调管理
4-1、与设计单位间的工作协调
4-1-1、为进一步了解设计意图及对施工的要求，我们将与设计单位联系，并根据设计意图提出具体施工实施方案，商讨关键部位的施工措施。
4-1-2、积极进行图纸自审，及时主持图纸会审，协助甲方向设计单位提出建议，完善设计内容和各种材料的选型。
4-1-3、对施工中出现的问题，除按甲方代表、监理工程师的要求及时处理外，还应积极与设计单位联系，及时修正可能出现的设计错误，并会同甲方、监理、质量监督站及设计单位按照施工进度要求，进行分部分项的验收，中间验收、基础验收等。
4-1-4、协调各施工配合单位，解决因设计不可预测因素而引起产生的施工中的问题。
4-2、与监理工程师工作的协调
4-2-1、在施工全过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的“施工组织设计”及施工方案进行施工和质量控制。
在各施工班组“自检”和项目部“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
4-2-2、贯彻公司建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组和配合协作单位进行检控，确保产品质量，任何工作的失职、失误均将对整个工程的质量产生不利的影响，因此杜绝现场各施工班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
4-2-3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，对按规定进行复试，主动递交检测结果报告，使工程得以顺利施工。
4-2-4、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，不得进入下道工序施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一致情况，遵循“先执行监理的指导予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理师的权威性。
4-3、与各班组及配合协作单位之间的协调
4-3-1、选择现场各班组及配合协作单位时，首先在公司的劳务班组内选择施工班组，在公司和下属单位选择配合协作单位进行考察，并采用竞争录用的办法，择优选用各施工班组及配合协作单位。
4-3-2、各配合协作单位所选用的设备，材料必须在事先征得甲方、监理及项目部的认可，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
4-3-3、各配合协作单位严格按项目施工组织设计及施工总进度计划编制的施工方案，建立质保体系，确保项目施工组织设计所规定的总目标的实现。
4-3-4、各配合协作单位严格按照项目部制定的总平面布置图“按图就位”且按公司的标准化现场的规定做好文明施工。
4-3-5、现场所有施工班组及各配合协作单位应与项目部签订工程劳务合同与协作合同，严格以合同条款来检查落实各施工单位的责任、义务。
项目部将以科学合理的方法组织指挥各单位的施工作业，协调施工中所产生的各类矛盾，按照合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。
4-4、协调方式
4-4-1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施情况，制订、修正调整下一个节点实施要求。
4-4-2、由项目经理部主持召开施工协调会，一般情况下，周边单位进行协调。
4-4-3、项目部将会同甲方代表，监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场文明施工、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等进行检查，并制定必要的奖罚制度、奖优罚劣，直到完成与各施工班组及协作单位的合同。
4-4-4、项目部将以周为单位，提出工程简报，向甲方及各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展，现场将不定期地召开各种协调会，确保工程进度。
第五章、主要项目施工方法
5-1、测量方案：
１、场区平面控制网：
在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：
角度±
60″、边长1/2500、点位相对误差5cm。
２、建筑物平面控制网：
建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：
测角中误差±
12″、边长相对中误差1/15000。
建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。
３、墙面抗震加固施工测量：
（１）外墙面垂直控制测量：
根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。
根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。
投测精度为：
校差2mm。
（２）内墙墙面垂直测量：
以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。
±
3mm
5-2、原墙、板裂缝处理：
１、墙板裂缝的处理：
（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；
墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。
（２）施工要求：
１）灌浆法施工。
应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。
２）灌浆施工工艺流程：
裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查。
３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：
①表面处理法：
对于较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；
然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30mm处擦洗干净并保持干燥。
②凿槽法。
对于较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。
凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。
４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。
５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。
浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
①灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。
接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
②根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。
在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。
③灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。
化学浆液的灌浆压力为0.2MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4MPa-0.8MPa。
压力应逐渐升高，防止骤然加压。
达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
④灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。
⑤灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。
化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
９）灌浆必须遵守以下安全规定：
①灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。
②在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。
③工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。
２、工程质量及验收：
①灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。
②用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。
③灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。
5-3、板墙基础处理：
１、板墙基础处理方案:
（１）外墙板墙基础做至原基础垫层顶。
２、工艺流程：
测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体钻孔栽筋并锚固→绑板墙钢筋网片→喷射板墙混凝土→土方回填。
３、板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。
４、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。
５、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000mm）后，弹出开挖边线。
６、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。
７、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。
5-4、板墙加固钻孔、锚筋方法：
１、加固的混凝土板墙厚80mm，内配双向钢筋网，竖向为Ф10@150，水平向为Ф8@150。
２、单面锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：
墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm，锚入混凝土面层250mm，锚孔孔径20mm，锚筋纵横向间距物理楼为600mm，数学楼为750mm，呈梅花形布置。
３、数学楼15轴新增过柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700mm。
４、板墙两端沿墙高每450mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：
墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm；
５、穿楼板筋为Ф18，伸出板上下各800mm，间距为600mm，孔径Ф35mm；
板墙在楼板上下缘各加Ф12加强筋。
5-5、钢筋工程：
１、原材料：
（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
２、钢筋加工配料：
（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。
（４）箍筋弯钩角度为135°
，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：
（１）在墙面上按纵横间距各750mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。
（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。
（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。
（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。
（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。
（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。
（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。
锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。
（８）钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ18@750的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。
（９）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。
钢筋网片尺寸：
竖向为Φ10@150、横向为Φ8@150，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。
并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。
5-6、回填土工程：
１、板墙基础、过柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。
２、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50mm。
用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5mm。
３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。
灰土拌好后要及时回填夯实。
４、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。
５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。
5-7、板墙喷射混凝土：
采用425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15mm，外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。
２、施工工艺流程：
原墙饰面拆除、清理→原墙面裂缝处理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放锚筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋控制混凝土厚度→门窗口（预留洞口）封闭→刷302界面剂→喷射混凝土→刮尺刮平→喷水养护→抹防裂砂浆→浇水养护。
３、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。
４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。
５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。
其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。
在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。
６、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。
喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。
前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：
（１）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。
（２）掌握喷射厚度，喷射顺序。
（３）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。
（４）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。
７、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于50m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4－6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。
5-8、新增构造柱、过梁施工：
１、在数学楼增加钢筋混凝土过，新增过混凝土强度等级均为Ｃ25。
２、新增过梁、柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。
３、构造柱柱：
（１）新增过柱截面尺寸为：
为240×
240mm构造柱配筋为4Φ4/Φ6＠150。
（２）构造柱基础底标高（同原砖墙基底标高）与原外墙垫层、基础大放脚分别采用Φ12＠600、Φ8＠600×
600mm锚筋用JGN结构胶进行拉锚。
（３）构造柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700mm。
基础斜面、构造柱均采用模板散拼散支。
沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。
其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；
地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5m处，第二步留在距过梁底部600mm处（即留出钢筋的足够的锚固长度）。
（４）构造柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50%。
（５）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。
（６）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm，并做到振捣密实。
（７）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。
３、过梁：
（１）过梁截面尺寸详见图纸。
（２）过梁底、侧模采用模板散拼散支。
（３）过梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。
（４）过梁水平筋要锚固在过柱内，锚固长度要符合设计要求。
（５）过梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。
（６）当过梁混凝土强度达到设计强度要求后，方可拆除底模和支撑脚手架。
5-9、新增横墙锚杆施工：
１、新增横墙锚杆8采用Ф8钢筋，并锚入外墙喷射混凝土内1000mm。
２、新增横墙锚杆的钻孔、锚筋由专业施工人员进行，确保施工质量。
３、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成，并确保其锚固长度。
４、锚杆在横墙上端头封闭的细石混凝土要捣实，确保锚固质量。
5-10、碳纤维布加固施工方法
认真研究设计图纸，进行放线定位及各种施工准备工作。
2．混凝土基面的处理：
A、用角磨机打磨混凝土表面，并用吹风机吹净，露出干净、结构坚实的表面。
B、清理打磨基面上的粉尘，用吹风机吹干净，确保粘贴基面上干净、无油污并充分干燥。
3．涂底胶
A、根据标准用量，算出所涂布面积的底胶用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按底胶规定的比例把底胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。
应注意：
a、配好的底胶如超过使用期后决不能使用；
b、在底胶中严禁添加任何溶剂，含有溶剂的毛刷或被溶剂润湿了滚筒等工具在未干燥之前不得使用。
B、用滚筒刷或毛刷均匀、无遗漏地将底胶涂在需补强的混凝土表面，底胶涂布面边界应不小于所粘贴的碳纤维布大小。
施工部位的温度应不低于50C或高于350C，相对湿度应小于70%，遇雨天混凝土表面结雾或有水分，应用电吹风将潮湿部位表面处理至干燥后方可施
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