恒宝源9#综放工作面安装规程修改后1Word文档格式.docx
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后刮板输送机
SGZ--830/630
315
4
转载机
SZZ830/250
250
5
液压支架
ZF7500/22/35
59
6
过渡支架
ZFSG6800/22/35
7
头3、尾4
运输巷端头支架
ZFSD5600/22/35)
8
破碎机
PCM--160
160
9
乳化泵
BRW400/31.5
10
喷雾泵
BPW—315/10KB
二、主要辅助工程量:
1、5101回风顺槽及开切眼内均铺设30kg/m轨道,枕木间距为0.75m。
轨道总长650m。
2、安装运输线路上有关运输设备:
安装工作面绞车安设位置及用途:
见附图
第三章安装顺序
一、安装说明:
1、安装前必须形成完整的通风系统。
2、安装过程中工作面用液压由2101顺槽泵站供给。
二、安装顺序:
1、运输顺槽内安装泵站、喷雾泵、移变等设备列车。
2、安装皮带机尾、转载机、破碎机。
3、安装运顺替棚支架(端头架)。
4、安装前、后溜机头部。
5、安装机头排头架。
6、安装前部溜槽、后部溜槽及中间支架。
7、安装剩余前部溜槽、后部溜槽及中间支架。
8、安装机尾排头架。
9、安装采煤机。
10、安装前、后溜机尾。
11、安装回风顺槽替棚支架(过渡架)。
12、安装通讯、照明并进行试运转。
13、两顺槽管路吊挂。
第四章安装前准备工作
一、地面准备:
1、矿成立安装指挥部,对安装人员进行措施贯彻。
2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆,包括平板车、架子车、支架专用平板车等。
3、各相关部门对所有设备的完好性进行全面配套检查试验,保证所有设备符合安装使用要求。
4、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链及其它安装专用工具等。
2、井下准备:
1、按所运设备的重量、外型尺寸,详细检查所有运输线路,保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求,发现问题立即处理。
轨道铺设质量:
所有轨道铺设质量必须符合标准要求。
切眼内铺设3m长的铁道,以减少支架在底板上拖运距离。
2、回风顺槽、运输顺槽需维护的地段及时进行维护,保证巷道支护完好,确保安全。
3、在回风顺槽靠近开切巷处设置存车场,作为安装期间空、重车调车,车场内双轨线路中心距符合要求。
4、工作面设备列车首先进入运输顺槽指定地点,为安装期间和工作面生产后供液。
5、在切眼内准备两部JMHB-14型慢速绞车,根据支架运输、调向实际需要选择合理位置,进行安设,使用前必须将绞车按规定进行固定牢固(必须使用四压两戗),确认安全再作业。
6、安装前必须将运、回顺及开切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水清理排除干净。
三、工作面切眼扩刷工程
1、切眼全长100m,刷大后的切眼净宽度7.5m,支护后的切眼净高3.2m。
见图
2、在切眼扩刷时,支护方式采用锚网索联合支护,在距老塘侧5.5m处打一排安全点柱,具体参数和技术要求详见施工技术安全措施。
3、绞车硐室:
尾巷切眼口掘进两个绞车硐室,规格:
宽3.0米*深3.0米*高2.2米。
详见工作面运输设备布置图
4、尾巷末端车场:
长度15米,宽度以空,重车保持安全距离为标准。
5、刷扩5101顺槽拐角处,使车辆平缓通过。
四、铺设轨道工程
为保证综采支架及设备运输安全,支架运输路线新铺设轨道全部选用30kg/m铁道。
轨道铺设要求:
轨距600mm,轨枕间距为750mm;
轨道接头处必须铺轨枕,轨枕下要垫实,所有轨道接头构件齐全有效,轨道接头高低差和内错差不大于2mm,转弯处轨道弧度要求均匀圆滑,曲率半径不小于9m。
1、2101运输顺槽铺设轨道500米。
24kg/m。
3、5101回风顺槽至切眼铺设轨道555米,尾巷末端车场15米。
4、切眼铺设轨道100米。
共计铺设1155米。
五、轨道质量要求
1、轨枕规格:
1200×
150×
200mm,轨道规格:
30kg/m。
2、轨枕间距:
中-中750mm,轨枕不浮离,道接头下必须有轨枕,轨枕外露1/3。
3、轨距600mm,允许偏差:
≯6mm,≮-2mm。
4、道接头间隙不大于5mm,轨道内错差、高低差不大于2mm,水平误差不大于5mm。
5、所有钉道工作必须按“三上”要求拉线进行,保证外侧轨枕一头齐。
6、所有轨道构件必须齐全。
7、轨道高度:
道面至顶板不低于2.9m,轨枕上平面露出30mm。
六、绞车固定方式
运输系统安装的绞车均采用地锚配合四压两迎柱进行稳设,迎压柱采用单体液压支柱或小头直径不小于160mm的优质圆木。
七、地锚用料
所有地锚均采用Φ20mmL=2.0m的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,每眼用两块(中速、快速各一块)ck2360树脂药卷端头锚固,搅拌时间15~30s,锚杆外露100-150mm。
抗拔力≮8t,试验合格以确保安全。
第五章设备装卸及运输
一、设备装卸:
1、支架装车:
支架装车时要找好支架重心使其在车上不偏移,底座前后端用专用压杠和螺栓与平板车固定牢固。
装车后,支架立柱、伸缩梁、护帮板、前梁、侧护板均收到最小位置。
2、过渡支架、替棚支架装车、固定方法同中间架。
3、其它设备装车:
装车高度不许超过1.8m。
设备装车时,必须使用Ф15.5㎜以上钢丝绳进行捆绑且不少于两道,然后用铁撬棍等绞紧。
设备零部件要放入专用箱内运输,小件要装袋运输。
4、设备卸车:
液压支架运输至5101回风顺槽卸车平台位置后,再利用绞车运至开切眼内卸车位置后。
调整方向后进入指定位置。
装卸车注意事项:
1、使用绞车时,绳道内不得有人。
2、调整支架装车重心时,支架两侧不得有人。
3、液压单体供液时采用远程供液方式。
4、卸车时,必须在确认支架已停稳后才能进行操作。
5、支架固定螺丝按从下往上、从老塘侧至煤帮侧顺序拆除。
6、卸车结束若平板车暂不回收,须将平板车用钢丝绳头固定在轨道上。
7、施工期间迎头各工种密切配合,相互确认好后,才能发出信号。
摘挂勾头注意事项:
1、摘挂钩必须在车辆停稳后打“+”字木垛,确认安全的情况下进行。
2、摘挂钩时,站在轨道外侧200mm左右操作,身体任何部位不得伸入两车之间,以防车辆突然运行发生意外。
3、严禁超挂车。
4、人员未撤离,不得传信号,收到信号不明确,不得发出开车信号。
第六章机电部分
一、采面供电:
1、采面由中央变电所供电。
(1)采煤机和前后运输机供电电压为1.14KV。
(2)转载、破碎、乳化泵等供电电压等级为1.14KV。
(3)照明、信号、讯控等供电电压等级为0.127KV。
第七章9#层8101工作面安装供电设计
一、工作面设备配置表表一:
双滚筒采煤机
MG300/701-WD701kW
台
放顶煤液压支架
架
端头支架
ZFSD5600/22/35
刮板运输机(前)
SGZ6764/400
刮板运输机(后)
SGZ830/630
PCB-160160KW
SZB-830/250250kW
乳化液泵站
BTW400/31.5250kW
套
喷雾泵站
BPW315/6.345KW
皮带输送机
DTL-1000/160KW160KW
11
回柱车
45KW一台、22kw二台、18.5kw四台
12
移变
KBSGZY-1600KVA/1.2
13
KBSGZY-500KVA
14
组合开关
QJZ-1260/1140-4
15
本安启动器
QJZ-400(S)、QJR-400、QJZ-400
16
磁力启动器
QBZ-80、QCB-10
17
照明综合保护
ZBZ-4.0
表二:
设备主要技术特征
1、采煤机技术参数
型号:
MG-300/701-WD采高:
1.8-3.7滚筒直径:
1600mm总装机功率:
701kw
牵引功率:
2*40kw截深:
630mm摇臂摆动中心距:
6780mm
牵引方式:
机载交流变频调速摆线轮-销轨式牵引
牵引速度:
弯摇臂形式摇臂长度:
2228.9mm摇臂形式:
弯摇臂形式
2、支架
初撑力(KN)
工作阻力(KN)
高度(mm)
长*宽(mm)
数量
中间架
ZF7500
5692
7500
2200
过度架
ZFSG6800
6800
端头架
ZFSD-5600
4250
5600
3、前刮板输送机
SGZ-764-400设计长度:
160m装机总功率:
400kw输送量:
800t/h
刮板链速:
1.1m/s电动机型号:
YBSS-200水冷减速机:
16JSKA-200
传动比27.635:
1中部槽规格:
1500*724*300mm联接方式:
哑铃销联接
4、后刮板机
SGZ-830-630设计长度:
124m装机功率:
100t/h刮板链速:
1.13m/s
电动机:
YBSD-315/160-4/8减速器:
JS315传动比:
1:
33.16刮板链:
30*108,1130KN
中部槽规格:
1500*724*300mm
5、顺槽桥式转载机
SZZ-830-250输送量:
1500t/h长度:
42m刮板链速:
1.48m/s
爬坡角度:
8度电动机:
YBSDS-250/125-4/8(抚顺)减速机:
53JS
减速比:
24.225中部槽规格(长*内宽*高):
1500*830*305mm
6、破碎机
PCM-160破碎能力:
2000t最大输入块度:
800*800mm破碎锤头冲击速度:
20m/s
排出粒度:
300(250、200、150)mm电动机:
YBS-160破碎锤头数:
8个
大/小皮带轮节圆直径:
1250/315mmV带规格:
窄V带SPC-5600(8根)
外形尺寸(长×
宽×
高):
3540*1948*1761mm
7、顺槽伸缩皮带机
DSJ100/80/160输送量:
800t/h输送宽带度:
1000mm胶带速度:
2.5m/s
贮藏胶带长度:
100m转载机最大行走距离:
15m与转载机搭接轨距:
1360mm
YBS160减速机:
JS160(DSP1080/1000)液力偶合器:
YOXD400
张紧绞车:
JDSB55收放胶带装置:
JBJ4.2
乳化液泵
BTW-400/31.5公称压力:
31.5Mpa曲轴转速:
650r/min柱塞直径:
45mm
柱塞行程:
84mm柱塞数目:
5电机功率:
250kw安全阀出厂调定压力:
34.7-36.2Mpa
泵组外形尺寸(长×
高):
3380*1235*1360mm卸载阀出厂调定压力:
31.5Mpa
卸载阀恢复工作压力:
是调节压力的75%-85%配套乳化液箱:
RX400/25
2、供电设计
设备名称
功率(kw)
额定电压(v)
功率因数
负荷功率
使用功率
MG300/701-WD
701
600
1140
0.8
400
630
315
PCB-160
160KW
SZB-830/250
250kW
BTW400/31.5
2*250kW
0.9
BPW315/6.3
2*45KW
45
660
0.87
DTL-1000/160
2*160KW
320
采区水泵
2*45kw
回柱绞车
JSDB-19
4*18.5
2*22
118
符合统计表1
变压器负荷参数表2
规格型号
负荷名称
总功率(kw)
1#移动变电站
KBSGZY-1600
前刮板机、后刮板机、破碎机
1190
2#移动变电站
乳化液泵、转载机、采煤机
1451
3#移动变电站
KBSGZY-500
采区水泵、绞车、伸缩带式输送机
502.4
计算电流(Ica)
选用开关
是否符合要求
选定电缆
后刮板机
189
QJZ-400(S)
符合要求
MYP-3*70
双速电机
150
QJZ-400
MYP-3*50
96
MYP-3*35
52
QBZ-80
MYP-3*25
184
KBZ-400
MY-3*70
MY-3*25
QBZ-80N
29
MY-3*16
MY-3*10
第八章通风、综合防尘
一、通风系统
1、工作面通风系统
新鲜风流→主、副斜井→东轨道巷和东胶带巷→9#煤轨道巷及9#煤胶带巷→9#层2101运输顺槽→9#层8101工作面→9#层5101回风顺槽→9#层5101回风绕道→9#煤回风巷→矿井总回风道→风井→地面。
2、通风设施见系统示意图。
二、防尘管路的安设:
1、运输顺槽的防尘管路管径为50mm,每50m至少设一个“三通”阀门。
巷道每隔100m、安设一个控制阀门,阀门直径与防尘供水管直径一致。
3、防尘供水管路管头到工作面的距离不得超过20m。
4、防尘管路安设要平直,吊挂牢固,4寸防尘管路每根水管不少于1道8#铅丝双股吊挂,吊挂管路的铁丝扭圈不少于4圈,露头部份不超过80㎜长,并向两边弯曲。
5、防尘管路安设小于或等于90度的要设弯头,不得拐死弯,接头严密不漏水。
二、隔爆设施安设:
1、隔爆水棚应设在直线巷道内,与巷道交叉口转弯处的距离须保持50~70m,与风门的距离大于25m。
隔爆水棚第一排与工作面的距离须保持60~200m。
2、隔爆水棚排间距为1.0~1.8m,棚区长度不小于20m。
3、水袋边与巷壁支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m,水棚距巷道轨面不应小于1.8m。
4、要经常保持水袋的完好和规定的水量,定期添加补充一次,如水袋损坏或缺水随时添加补充,并指定专人挂牌管理和维护。
三、净化水幕的安设:
采煤工作面距上下出口不超过30m,水幕应封闭全断面,灵敏可靠,雾化好,使用正常。
四、喷雾洒水设施的安设:
所有转、装、卸点都要安装喷雾装置,喷雾装置要固定,水门安设在人员便于操作的一侧。
五、其它防尘设施:
1、采煤机必须有内外喷雾装置,雾化程度好,能覆盖全滚筒并坚持正常使用。
2、综采支架全部安装使用自动喷雾降尘装置,实现支架降、移、升架和放煤时自动喷雾。
第九章工作面供、排水系统
工作面采煤机及泵站用的洁净水,是通过敷设在巷道的2吋管,供到用水地点,工作面排水系统并设专人进行排水工作。
水仓容量大于4*2*1.5米³
,配备45KW水泵2台,水仓设在2101顺槽低凹处。
最下管路吊挂高度大于1.5米。
第十章设备安装方法
一、设备安装工序概述
1、安装移动变站→安装胶带机自移机尾→转载机(转载机迈步自移)破碎机→工作面(后部输送机)→工作面过渡支架→工作面中部支架→工作面过渡支架→前输送机、采煤机。
2、安装转载机、破碎机时,运输顺槽可同时进行安装胶带、胶带机头等工作。
3、安装采煤机时可同步安装前部运输机机头架的减速箱、电机等工作。
(一)、乳化液泵站安装方法:
1、泵站位置在运输顺槽距开开切眼100m以内,泵站系统包括两泵一箱及管路。
2、将两泵一箱及开关分别装在三个平板车上,将运顺内供水管路与泵箱连接,并接好各管路。
3、接好泵站电气线路。
4、调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力,充足蓄能器压力。
5、巷道内铺设高压无缝钢管,距工作面100m处,铺设高压胶管作进液管和回液管,连通工作面支架与泵站系统。
(二)、工作面刮板输送机安装方法:
输送机的安装由机头向机尾依次进行。
1、将机头支撑推移装置安设在机头端头架内相应位置上,再将机头传动装置、机头架安装在支撑推移装置上。
2、将刮板链穿过机头架,搭在机头链轮上,然后将底链穿过机头过渡槽封底板内,并安装机头过渡槽。
3、从过渡槽开始,逐节将底链穿过中部槽封底板内,使刮板上了导向槽并铺设中部槽,直至机尾。
4、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。
前部刮板输送机溜槽联接装置为联接环,安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后,将联接环推入联接槽内,并在联接环两侧插上限位销。
后部溜槽联接装置为哑铃联接销,安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后,将哑铃联接销推入联接槽内,并转动90°
,把限位销装入哑铃联接销右端小孔内。
5、中部槽每隔8—9节安装一节开天窗溜槽,用来处理底链事故。
6、安装前溜槽时,同时按顺序平行作业,安装溜槽刮板、销排、电缆槽等装置。
7、机尾安装方法同机头部。
8、将刮板链穿过机尾过渡槽封底板内、机尾架,绕过机尾链轮,沿导向槽铺好上链直至机头。
9、去掉多余链条,在标准链之间接上调节链,利用紧链装置调整刮板链。
(三)、采煤机安装方法:
1、采煤机在回撤工作面解体为左右行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间控制箱等,分别装车运至8101工作面。
2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。
3、用导链等工具按顺序将左摇臂、左行走部、中间控制箱、右行走部、右摇臂等运进安装地点,然后首先起吊左右行走部和中间控制箱,用高强度液压螺栓连接紧固。
4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。
5、采煤机接线试牵引。
6、将滚筒运进缺口,调节左右摇臂,对上滚筒,将各部螺栓紧固。
(四)、液压支架安装方法:
1、支架安装从机头向机尾逐架进行,后退式安装,并在开切巷内接好两支液压枪,以备临时支护用。
2、机头过渡支架安装:
首先拆除安装位置处轨道,待排头支架拉到距安装地点10m左右处时停车,将板车停稳并锁好。
松开支架固定螺栓,在专人指挥下,用JMHB-14绞车牵引卸车。
卸车后,用慢速绞车配合滑轮边牵引,直至支架准确入位安装好后,立即接通供液管路,升架接顶。
3、中间架安装:
用两部JMHB-14慢速绞车配合滑轮边牵引边调向,支架头部向前,以减少调向控顶范围。
架棚段支架安装范围内,根据顶板条件,在安装支架前,采用戴帽点柱支设将回收。
调向过程中,及时调整影响调向的支柱,直至支架准确入位安装好后,立即接通供液管路,升架接顶升实。
4、开切巷内点柱应在支架拉摆入位过程中逐架替出,不得提前回收。
5、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位,使架间距均匀,以便与前后刮板输送机准确联接,支架直线度必须严格要求。
(五)、转载机安装方法:
1、将转载机各部件搬运到相应安装位置,准备好起吊设备、支护材料和安装工具。
2、将机头行走部行走小车安装在胶带输送机机尾的导轨上,并