恒宝源9#综放工作面安装规程修改后1Word文档格式.docx

1、后刮板输送机SGZ-830/630315 4转载机SZZ830/2502505液压支架ZF7500/22/35596过渡支架ZFSG6800/22/357头3、尾4运输巷端头支架ZFSD5600/22/35）8破碎机PCM-1601609乳化泵BRW400/31.510喷雾泵BPW315/10KB二、主要辅助工程量：1、5101回风顺槽及开切眼内均铺设30kg/m轨道，枕木间距为0.75m。轨道总长650m。2、安装运输线路上有关运输设备：安装工作面绞车安设位置及用途：见附图第三章 安装顺序一、安装说明： 1、安装前必须形成完整的通风系统。 2、安装过程中工作面用液压由2101顺槽泵站供给。

2、二、安装顺序：1、运输顺槽内安装泵站、喷雾泵、移变等设备列车。2、安装皮带机尾、转载机、破碎机。3、安装运顺替棚支架（端头架）。4、 安装前、后溜机头部。5、 安装机头排头架。6、 安装前部溜槽 、后部溜槽及中间支架。7、 安装剩余前部溜槽 、后部溜槽及中间支架。8、 安装机尾排头架。9、 安装采煤机。10、安装前、后溜机尾。11、安装回风顺槽替棚支架（过渡架）。12、安装通讯、照明并进行试运转。13、两顺槽管路吊挂。第四章 安装前准备工作一、地面准备： 1、矿成立安装指挥部，对安装人员进行措施贯彻。 2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括平板车、架子车、支架专用平板车等。 3、各

3、相关部门对所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。 4、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链及其它安装专用工具等。2、井下准备：1、按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，发现问题立即处理。轨道铺设质量：所有轨道铺设质量必须符合标准要求。切眼内铺设3m长的铁道，以减少支架在底板上拖运距离。2、回风顺槽、运输顺槽需维护的地段及时进行维护，保证巷道支护完好，确保安全。3、在回风顺槽靠近开切巷处设置存车场，作为安装期间空、重车调车，车场内双轨线路中心距符合要求。4、工

4、作面设备列车首先进入运输顺槽指定地点，为安装期间和工作面生产后供液。 5、在切眼内准备两部JMHB-14型慢速绞车，根据支架运输、调向实际需要选择合理位置，进行安设，使用前必须将绞车按规定进行固定牢固（必须使用四压两戗），确认安全再作业。6、安装前必须将运、回顺及开切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水清理排除干净。三、工作面切眼扩刷工程1、切眼全长100m，刷大后的切眼净宽度7.5m，支护后的切眼净高3.2m。见图2、在切眼扩刷时，支护方式采用锚网索联合支护，在距老塘侧5.5m处打一排安全点柱，具体参数和技术要求详见施工技术安全措施。3、绞车硐室：尾巷切眼口掘进两个绞车硐室，规格：宽3.0米*深3.0

5、米*高2.2米。详见工作面运输设备布置图4、尾巷末端车场：长度15米，宽度以空，重车保持安全距离为标准。5、刷扩5101顺槽拐角处，使车辆平缓通过。四、铺设轨道工程为保证综采支架及设备运输安全，支架运输路线新铺设轨道全部选用30kg/m铁道。轨道铺设要求：轨距600mm,轨枕间距为750mm；轨道接头处必须铺轨枕，轨枕下要垫实，所有轨道接头构件齐全有效，轨道接头高低差和内错差不大于2mm，转弯处轨道弧度要求均匀圆滑，曲率半径不小于9m。1、2101运输顺槽铺设轨道500米。24kg/m。3、5101回风顺槽至切眼铺设轨道555米，尾巷末端车场15米。4、切眼铺设轨道100米。共计铺设1155米

6、。五、轨道质量要求1、轨枕规格：1200150200mm，轨道规格：30kg/m。2、轨枕间距：中-中750mm，轨枕不浮离，道接头下必须有轨枕，轨枕外露1/3。3、轨距600mm，允许偏差：6mm，-2mm。4、道接头间隙不大于5mm，轨道内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm。5、所有钉道工作必须按“三上”要求拉线进行，保证外侧轨枕一头齐。6、所有轨道构件必须齐全。7、轨道高度：道面至顶板不低于2.9m，轨枕上平面露出30mm。六、绞车固定方式运输系统安装的绞车均采用地锚配合四压两迎柱进行稳设，迎压柱采用单体液压支柱或小头直径不小于160mm的优质圆木。七、地锚用料所有地锚均采用

7、20mm L=2.0m的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每眼用两块（中速、快速各一块）ck2360树脂药卷端头锚固，搅拌时间1530s，锚杆外露100-150mm。抗拔力8t，试验合格以确保安全。第五章 设备装卸及运输一、设备装卸：1、支架装车：支架装车时要找好支架重心使其在车上不偏移，底座前后端用专用压杠和螺栓与平板车固定牢固。装车后，支架立柱、伸缩梁、护帮板、前梁、侧护板均收到最小位置。2、过渡支架、替棚支架装车、固定方法同中间架。3、其它设备装车：装车高度不许超过1.8m。设备装车时，必须使用15.5以上钢丝绳进行捆绑且不少于两道，然后用铁撬棍等绞紧。设备零部件要放入专用箱内运输，小件要装袋运

8、输。4、设备卸车：液压支架运输至5101回风顺槽卸车平台位置后，再利用绞车运至开切眼内卸车位置后。调整方向后进入指定位置。装卸车注意事项：1、使用绞车时，绳道内不得有人。2、调整支架装车重心时，支架两侧不得有人。3、液压单体供液时采用远程供液方式。4、卸车时，必须在确认支架已停稳后才能进行操作。 5、支架固定螺丝按从下往上、从老塘侧至煤帮侧顺序拆除。6、卸车结束若平板车暂不回收，须将平板车用钢丝绳头固定在轨道上。7、施工期间迎头各工种密切配合，相互确认好后，才能发出信号。摘挂勾头注意事项：1、摘挂钩必须在车辆停稳后打“+”字木垛，确认安全的情况下进行。2、摘挂钩时，站在轨道外侧200mm左右操

9、作，身体任何部位不得伸入两车之间，以防车辆突然运行发生意外。3、严禁超挂车。4、人员未撤离，不得传信号，收到信号不明确，不得发出开车信号。 第六章 机电部分一、采面供电：1、采面由中央变电所供电。（1）采煤机和前后运输机供电电压为1.14KV。（2）转载、破碎、乳化泵等供电电压等级为1.14KV。（3）照明、信号、讯控等供电电压等级为0.127KV。 第七章 9#层8101工作面安装供电设计一、工作面设备配置表 表一：双滚筒采煤机MG300/701-WD 701kW台放顶煤液压支架架端头支架ZFSD5600/22/35刮板运输机（前）SGZ6764/400刮板运输机（后）SGZ830/630P

10、CB-160 160KWSZB-830/250 250kW乳化液泵站BTW400/31.5 250kW套喷雾泵站BPW315/6.3 45KW皮带输送机DTL-1000/160KW 160KW11回柱车45KW一台、22kw二台、18.5kw四台12移变KBSGZY-1600KVA/1.213KBSGZY-500KVA14组合开关QJZ-1260/1140-415本安启动器QJZ-400（S）、QJR-400、QJZ-40016磁力启动器QBZ-80、QCB-1017照明综合保护ZBZ-4.0表二：设备主要技术特征1、采煤机技术参数型号：MG-300/701-WD 采高：1.8-3.7 滚筒直

11、径：1600mm 总装机功率：701kw 牵引功率：2*40kw 截深：630mm 摇臂摆动中心距：6780mm牵引方式：机载交流变频调速摆线轮-销轨式牵引 牵引速度：弯摇臂形式 摇臂长度：2228.9mm 摇臂形式：弯摇臂形式2、支架初撑力（KN）工作阻力（KN）高度（mm）长*宽（mm）数量中间架ZF7500569275002200过度架ZFSG68006800端头架ZFSD-5600425056003、前刮板输送机SGZ-764-400 设计长度：160m 装机总功率：400kw 输送量：800t/h刮板链速：1.1m/s 电动机型号：YBSS-200 水冷 减速机：16JSKA-200

12、传动比27.635:1 中部槽规格：1500*724*300mm 联接方式：哑铃销联接4、后刮板机SGZ-830-630 设计长度：124m 装机功率：100t/h 刮板链速：1.13m/s 电动机：YBSD-315/160-4/8 减速器：JS315 传动比：1:33.16刮板链：30*108，1130KN中部槽规格：1500*724*300mm5、顺槽桥式转载机SZZ-830-250 输送量：1500t/h 长度：42m 刮板链速：1.48m/s爬坡角度：8度 电动机：YBSDS-250/125-4/8（抚顺）减速机：53JS减速比：24.225 中部槽规格（长*内宽*高）：1500*83

13、0*305mm6、破碎机PCM-160 破碎能力：2000t 最大输入块度：800*800mm 破碎锤头冲击速度：20m/s排出粒度：300（250、200、150）mm 电动机：YBS-160 破碎锤头数：8个大/小皮带轮节圆直径：1250/315mm V带规格：窄V带SPC-5600（8根）外形尺寸（长宽高）：3540*1948*1761mm7、顺槽伸缩皮带机DSJ100/80/160 输送量：800t/h 输送宽带度：1000mm 胶带速度：2.5m/s贮藏胶带长度：100m 转载机最大行走距离：15m 与转载机搭接轨距：1360mmYBS160 减速机：JS160（DSP1080/10

14、00） 液力偶合器：YOXD400张紧绞车：JDSB55 收放胶带装置：JBJ4.2乳化液泵BTW-400/31.5 公称压力：31.5Mpa 曲轴转速：650r/min 柱塞直径：45mm柱塞行程：84mm 柱塞数目:5 电机功率:250kw 安全阀出厂调定压力:34.7-36.2Mpa泵组外形尺寸（长高）:3380*1235*1360mm 卸载阀出厂调定压力:31.5Mpa卸载阀恢复工作压力:是调节压力的75-85 配套乳化液箱:RX400/252、供电设计设备名称功率（kw）额定电压（v）功率因数负荷功率使用功率MG300/701-WD70160011400.8400630315PCB-

15、160 160KWSZB-830/250 250kWBTW400/31.5 2*250kW0.9BPW315/6.3 2*45KW456600.87DTL-1000/160 2*160KW320采区水泵2*45kw回柱绞车JSDB-194*18.52*22118符合统计表1变压器负荷参数表2规格型号负荷名称总功率（kw）1#移动变电站KBSGZY-1600前刮板机、后刮板机、破碎机11902#移动变电站乳化液泵、转载机、采煤机14513#移动变电站KBSGZY-500采区水泵、绞车、伸缩带式输送机502.4计算电流（Ica）选用开关是否符合要求选定电缆后刮板机189QJZ-400（S）符合要求

16、MYP-3*70双速电机150QJZ-400MYP-3*5096MYP-3*3552QBZ-80MYP-3*25184KBZ-400MY-3*70MY-3*25QBZ-80N29MY-3*16MY-3*10第八章 通风、综合防尘一、通风系统1、工作面通风系统新鲜风流主、副斜井东轨道巷和东胶带巷9#煤轨道巷及9#煤胶带巷9#层2101运输顺槽9#层8101工作面9#层5101回风顺槽9#层5101回风绕道9#煤回风巷矿井总回风道风井地面。2、通风设施见系统示意图。二、防尘管路的安设：1、运输顺槽的防尘管路管径为50mm，每50m至少设一个“三通”阀门。巷道每隔100m、安设一个控制阀门，阀门直径

17、与防尘供水管直径一致。3、防尘供水管路管头到工作面的距离不得超过20m。4、防尘管路安设要平直，吊挂牢固，4寸防尘管路每根水管不少于1道8#铅丝双股吊挂，吊挂管路的铁丝扭圈不少于4圈，露头部份不超过80长，并向两边弯曲。5、防尘管路安设小于或等于90度的要设弯头，不得拐死弯，接头严密不漏水。二、隔爆设施安设:1、隔爆水棚应设在直线巷道内，与巷道交叉口转弯处的距离须保持5070m，与风门的距离大于25m。隔爆水棚第一排与工作面的距离须保持60200m。2、隔爆水棚排间距为1.01.8m，棚区长度不小于20m。3、水袋边与巷壁支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不应小于1.

18、8m。4、要经常保持水袋的完好和规定的水量，定期添加补充一次，如水袋损坏或缺水随时添加补充，并指定专人挂牌管理和维护。三、净化水幕的安设：采煤工作面距上下出口不超过30m，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。四、喷雾洒水设施的安设：所有转、装、卸点都要安装喷雾装置，喷雾装置要固定，水门安设在人员便于操作的一侧。五、其它防尘设施：1、采煤机必须有内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖全滚筒并坚持正常使用。2、综采支架全部安装使用自动喷雾降尘装置，实现支架降、移、升架和放煤时自动喷雾。第九章 工作面供、排水系统工作面采煤机及泵站用的洁净水，是通过敷设在巷道的2吋管，供到用水地点，工作面排水系统

19、并设专人进行排水工作。水仓容量大于4*2*1.5米，配备45KW水泵2台，水仓设在2101顺槽低凹处。最下管路吊挂高度大于1.5米。第十章 设备安装方法一、 设备安装工序概述1、安装移动变站安装胶带机自移机尾转载机（转载机迈步自移）破碎机工作面（后部输送机）工作面过渡支架工作面中部支架工作面过渡支架前输送机、采煤机。2、安装转载机、破碎机时，运输顺槽可同时进行安装胶带、胶带机头等工作。3、安装采煤机时可同步安装前部运输机机头架的减速箱、电机等工作。（一）、乳化液泵站安装方法：1、泵站位置在运输顺槽距开开切眼100m以内，泵站系统包括两泵一箱及管路。2、将两泵一箱及开关分别装在三个平板车上，将运

20、顺内供水管路与泵箱连接，并接好各管路。3、接好泵站电气线路。4、调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力，充足蓄能器压力。5、巷道内铺设高压无缝钢管，距工作面100m处，铺设高压胶管作进液管和回液管，连通工作面支架与泵站系统。（二）、工作面刮板输送机安装方法：输送机的安装由机头向机尾依次进行。1、将机头支撑推移装置安设在机头端头架内相应位置上，再将机头传动装置、机头架安装在支撑推移装置上。2、将刮板链穿过机头架，搭在机头链轮上，然后将底链穿过机头过渡槽封底板内，并安装机头过渡槽。3、从过渡槽开始，逐节将底链穿过中部槽封底板内，使刮板上了导向槽并铺设中部槽，直至机尾。4、按安装顺序逐节紧固联接中部

21、槽。前部刮板输送机溜槽联接装置为联接环，安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，将联接环推入联接槽内，并在联接环两侧插上限位销 。后部溜槽联接装置为哑铃联接销，安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，将哑铃联接销推入联接槽内，并转动90，把限位销装入哑铃联接销右端小孔内。5、中部槽每隔89节安装一节开天窗溜槽，用来处理底链事故。6、安装前溜槽时，同时按顺序平行作业，安装溜槽刮板、销排、电缆槽等装置。7、机尾安装方法同机头部。8、将刮板链穿过机尾过渡槽封底板内、机尾架，绕过机尾链轮，沿导向槽铺好上链直至机头。9、去掉多余链条，在标准链之间接上调节链，利用紧链装置调整刮板链。（三）

22、、采煤机安装方法： 1、采煤机在回撤工作面解体为左右行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间控制箱等，分别装车运至8101工作面。2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。3、用导链等工具按顺序将左摇臂、左行走部、中间控制箱、右行走部、右摇臂等运进安装地点，然后首先起吊左右行走部和中间控制箱，用高强度液压螺栓连接紧固。4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。5、采煤机接线试牵引。6、将滚筒运进缺口，调节左右摇臂，对上滚筒，将各部螺栓紧固。（四）、液压支架安装方法：1、支架安装从机头向机尾逐架进行，后退式安装，并在开切巷内接好两支液压枪，以备临时支护用。2、机头过渡

23、支架安装：首先拆除安装位置处轨道，待排头支架拉到距安装地点10m左右处时停车，将板车停稳并锁好。松开支架固定螺栓，在专人指挥下，用JMHB-14绞车牵引卸车。卸车后，用慢速绞车配合滑轮边牵引，直至支架准确入位安装好后，立即接通供液管路，升架接顶。3、中间架安装：用两部JMHB-14慢速绞车配合滑轮边牵引边调向，支架头部向前，以减少调向控顶范围。架棚段支架安装范围内，根据顶板条件，在安装支架前，采用戴帽点柱支设将回收。调向过程中，及时调整影响调向的支柱，直至支架准确入位安装好后，立即接通供液管路，升架接顶升实。4、开切巷内点柱应在支架拉摆入位过程中逐架替出，不得提前回收。5、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，使架间距均匀，以便与前后刮板输送机准确联接，支架直线度必须严格要求。（五）、转载机安装方法： 1、将转载机各部件搬运到相应安装位置，准备好起吊设备、支护材料和安装工具。 2、将机头行走部行走小车安装在胶带输送机机尾的导轨上，并