端头加固细则822定稿文档格式.docx
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13.8m，覆土厚度约4.24m。
1.2专业工程特点
本区间共有2个（左右线按一个计算）端头需要加固，即盾构始发井端头和1#区间风井南端头。
加固长度为接收端14m（始发端12m），横剖面范围内为盾构隧道结构上下左右各3m。
施工前必须进行试桩，以便根据加固效果，最终确定施工工艺及各项施工参数。
经加固的土体应有很好的均质性、自立性，掌子面不得有明显渗水，其无侧限抗压强度不小于0.8MPa，渗透系数不大于1.0x10-6cm/s。
盾构始发井端头加固平面布置图
盾构接收井端头加固平面布置图
盾构始发井端头加固剖面图
盾构接收井端头加固剖图
1.3工程地质及水文地质条件
1.3.1工程地质条件
磁各庄站~新发地区间盾构井地质情况从上往下依次为3m粉质黏土素杂填土
①-4、②层、6m粉质黏土③-1层、2~3m粉细砂③-3层、4~5m粉质黏土④层、2~3m粉细砂⑥-3层及5~6m粉质粘土层。
磁各庄站~新发地区间接收井地质情况从上往下依次为2~3m素填土①层、5m砂质粉土黏质粉土②层、4~5m粉细砂③-3、④-层、4~5m粉质黏土④层、10m卵石圆砾层。
隧道主要穿越地层：
卵石圆砾⑤层、砂质粉土黏质粉土⑥2层、粉细砂④3层、细中砂⑥3层、卵石圆砾⑦层。
地下水类型为上层滞水
（一）、层间水（三）和层间水（四）。
盾构区间穿越主要地层详见【表2-1盾构区间穿越主要地层表】。
表2-1盾构区间穿越主要地层表
代号
岩性名称
颜色
密实度
湿度
备注
④3
粉细砂
褐黄色
中密～密实
稍湿～湿
主要矿物成分为云母、石英、长石。
④
粉质黏土
硬塑～可塑
⑤
卵石圆砾
杂色
密实
湿
最大粒径约130mm，一般粒径20～40mm，亚圆形，粒径大于2cm的颗粒含量60%左右。
⑥2
砂质粉土黏质粉土
含氧化铁、云母
⑥3
细中砂
主要矿物成分为云母、石英、长石，含少量圆砾
⑦
卵石
湿～饱和
最大粒径约180mm，一般粒径40～60mm，亚圆形，粒径大于2cm的颗粒含量大于60%。
1.3.2水文地质
上层滞水
（一）：
初勘揭露稳定水位埋深在7.0m，含水层主要为砂质粉土黏质粉土③层。
层间水（三）：
初步勘察钻探揭露本层地下水稳定水位埋深在19.20～20.00m，稳定水位标高为17.37～17.95m，含水层主要为砂质粉土黏质粉土⑥2层、细中砂⑥3层。
层间水（四）：
初步勘察钻探揭露该层稳定水位埋深在24.40～29.70m，稳定水位标高为12.15～19.27m，含水层主要为卵石圆砾⑦层及其夹层及其以下地层。
其中，层间水（三）主要位于隧道中下部，层间水（四）主要分布在盾构隧道底板附近，局部位于底板以上。
端头加固设计
2．监理依据
（1）地质勘察报告、工程设计施工图、设计说明书等；
（2）经批准的施工方案；
（3）该项目工程施工监理规划；
（4）有关的国家、行业和地方的技术标准：
1）《建设工程监理规范》GB/T50319-2013
2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011
4）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
5）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003年版）
6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3．监理工作流程
测量复核桩位
浆液制备
合格
桩机施工
不合格（调整参数）
施工过程
检查浆液、施工参数
施工记录
成桩
移机
4.监理工作要点
监理工程质量控制主要为“事前、事中、事后”三个阶段。
4.1事前阶段
“事前”阶段是工程质量控制的基础，主要内容有：
1）审查批准施工单位提交的端头井土体加固施工方案、及保证施工质量的技术措施。
2）审查进场水泥质量证明文件及施工单位按规定进行抽检的结果，不符合合同及国家有关规定的材料不得使用，且应限期清理出场。
3）审查施工单位进场的旋喷、搅拌桩设备的型号、配套和数量，以及设备完好率，以尽可能避免施工机械设备对工程质量的影响。
4）作业人员进场后，检查施工单位对其安全技术措施和安全技术的交底教育情况。
特种作业人员进场时，审查其相关证件。
5）检查施工前的其他准备工作是否完备（如水电供应、道路、场地、施工组织、以及其他环境影响因素），尽量避免可能影响施工质量的问题发生。
4.2事中阶段
“事中”阶段是工程质量控制的重点，主要内容有：
4.2.1高压旋喷桩施工工艺流程
测量放线定位
4.2.2高压旋喷桩施工
⑴施工工艺
测量定位：
测量技术人员按端头井施工图放样，并做好明确标志，确保旋喷机定位准确，放样误差小于5cm。
（2）成孔：
喷射注浆前钻机成孔，为减少对围护体的压力，使旋喷桩施工压力垂直释放，拟扩大引孔直径，引孔直径为125mm。
各桩成孔深度大于设计深度0.5m，成孔钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度≤0.5%。
钻孔中心与放样定位中心误差不于2cm。
（3）喷射作业：
旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于二分之一孔径（成孔直径），保证下管、提升及旋喷注浆顺利进行。
下管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，并作喷水和喷浆试验，直至管路通畅方可下喷管。
喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆，接通水泥浆管、高压气管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转喷射，并用仪表控制压力、流量和风量，当分别达到预定数值时开始提升。
喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20cm以上方可停止喷浆；
喷注中若遇到故障等特殊情况时，喷管须下降20cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性。
①将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度＜0.5%。
②钻孔位置与设计孔位偏差不得大于20mm。
③喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压浆及低压空气。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
④旋喷过程中发生设备故障时，应停止提升和旋喷以防止桩体中断。
故障修复后应将旋喷机钻杆下沉至停浆点一下≥1m处再旋喷提升。
⑤施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。
⑥将钻机等机具设备移至新孔位。
高压旋喷桩控制要求
项
序
检查项目
允许偏出或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
目
1
水泥基外掺剂质量
符合出厂要求
查看产品合格证或抽样送检
2
水泥用量
符合要求
查看流量表及水泥浆比重
3
桩体强度或完整性检验
按规定方法
4
地基承载力
一
般
钻孔位置
㎜
≤50
用钢尺量
钻孔垂直度
％
≤1.5
经纬仪钻杆或实测
孔深
±
200
注浆压力
按参数要求
查看压力表
5
桩体搭接
≥300
6
桩体直径
开挖后用钢尺
7
桩身允许偏差
≤0.2D
开挖后桩顶下500㎜处用钢尺量，D为桩径
4.2.3注浆加固施工
1工艺流程
移至新孔位
2注浆孔布置
孔距1.3米，呈梅花形布置，施工时采用跳孔施工。
3加固效果检测：
水平方向检测：
在洞门范围内钻5个水平孔，孔径10cm，并取芯检测。
将芯样编号后送至有相关资质的试验室进行检测，检测内容：
①加固体无侧限抗压强度（28d）；
②加固体整体性、均匀性。
检测完毕后，需将检测报告上报
4.3事后阶段
“事后”阶段是工程质量控制的最后阶段，主要内容有：
（1）审查施工单位对施工质量自检成果，手续是否齐全，标准是否统一、数据是否有误，对有疑点部位进行复检或补检。
（2）根据规定做好桩体强度抽芯检验经加固的土体保证良好的均质性、自立性，实桩桩体28无侧限抗压强度≥0.8Mpa，渗透系数≤1.0×
10-8cm/s。
（3）在端头井土体加固施工过程中使用的资料应符合国家和轨道公司的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。
竣工后按规定归档。
5.监理工作的方法和措施
5.1监理工作的方法
（1）现场巡视：
整个施工过程中监理人员对搅拌桩及旋喷桩施工过程进行质量、进度、安全文明、材料进场等工程信息的收集；
对旋喷桩工程施工过程质量情况进行详细掌握，并始终处于受控状态。
（2）监理旁站：
对端头井土体加固提升速度、下沉速度、旋转速度、注浆压力、水泥浆比重旁站和验收，并填写相关表式（见附表）：
出现异常情况尚需详细记录在当日值班监理日记上，并及时通知有关单位进行处理；
（3）监理验收：
对进场水泥材料实行进场报验并见证取样复试，对端头土体搅拌及注浆工序填写工序检查验收记录。
（4）监理指令：
根据存在问题的性质合理采用现场口头通知、《监理工作联系单》、《安全监理联系单》、《监理工程师通知单》、经业主同意的《停工令》等，必要时召开现场专题会议。
5.2监理质量控制的措施
（1）组织措施：
建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监理制度，落实质量控制的责任。
材料设备供应阶段，选择业主指定目录的生产供应厂家，并对进场水泥进行复试。
明确施工流程控制要点。
根据施工情况组织例会或专题会，分析处理施工中存在的质量问题等。
（2）技术措施：
通过端头土体加固图纸会审和设计交底明确施工目的，对有疑问的部位释疑。
严格要求施工单位按审批完成的端头土体加固方案进行施工，检查施工单位是否对作业人员完成安全技术交底，对施工单位进行端头土体加固监理细则交底。
（3）经济措施：
通过核实端头加固的工程量、计量和签发支付证书措施进行经济控制，对加固施工质量不合格者拒付工程款。
（4）合同措施：
严格控制计量和变更，按照合同规定的质量要求严格质检和验收。
5.3常见质量问题及预防措施
高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法
常见
问题
产生原因
预防措施及处理方法
固结体强度不匀、缩颈
喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择
喷浆设备出现故障（管路堵塞、串漏、卡钻）
拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少
喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果
穿过较硬的粘性土，产生缩颈
根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具
喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。
配浆时必须用筛过滤。
根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量
对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的办法
控制浆液的水灰比及稠度
严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果
压力上不去
安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象
泵阀损坏，油管破裂漏油
安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏
栓赛油泵调压过低
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止
压力骤然上升
喷嘴堵塞
高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路
泵体或出浆管路有堵塞
应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通
其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷
钻孔沉管困难偏斜、冒浆
遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1.5%
注浆量与实际需要量相差较多
放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点
喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1.5%以内
利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆
控制水泥浆液配合比
固结体顶部下凹
旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。
其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异
在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强
6．安全文明施工及职业环境健康监理工作
1、督促施工单位做好基础工作，加强预控。
审核施工组织设计及施工总体平面布置图，督促施工单位建立、健全施工安全管理体系，健全安全生产责任制和安全技术措施设立专职安全部门和专职安全员，安全责任层层分解，落实到人，安全监管人员必须持证上岗。
2、对施工单位的安全生产责任制、安全生产保证体系进行检查审核，并督促其建立完善。
对施工单位在施工过程中制定的各项安全描述措施进行检查、审核，并对其具体的实施情况进行监理。
3、依照安全生产的法规、规定、标准及监理合同要求，督促协调施工单位从管理入手，全面在施工中执行各种规范，对可能发生的事故，采取预防措施，实施施工全过程的安全生产。
及时制止和纠正各种违章作业，及时发现各种隐患，督促其整改。
对其重大隐患和问题有权责令施工单位停工整改。
4、对施工单位施工机械设备的数量、性能、检修证及特种工种作业人员操作证等进行审核、监督，确保机械设备的正常运转，消除不安全隐患。
5、审查施工单位提交的施工现场平面布置；
督促施工单位定期或不定期检查用电，机械设备，临边防护、消防安全等。
6、每日巡视，并作好安全监理日记，每周对施工现场的安全用电、运用明火、防护设施、消防器材的设置、设备安装、防火、防事故措施的落实情况进行一次综合性的检查。
每月书面向建设单位工程项目管理组反馈安全监理情况，重大信息及时汇报。
7、检查施工单位特殊工种的上岗操作证。
6级风以上严禁高空作业，有关设备或设施应装设防雷装置，以防雷击。
8、检查督促施工单位按规定做好施工区域与非施工区域之间分隔、路拦的设置。
9、检查本工地的排水设施，督促封堵排水管道的申报手续，以及检查督促对公用。
10、管线的保护措施和其它应急设施（包括防污设施）的落实。
11、检查督促施工单位保持施工沿线居民的出入口和道路的畅通、整洁，凡在施工道路的交叉口要按规定设置交通标志牌，夜间设示警灯，防止事故发生。
12、检查督促施工单位按规定落实各类材料的堆放，做到整齐有序，不侵占道路。
13、检查督促施工单位在施工中防止渣土洒落，泥浆废水流溢，严格控制噪声。
14、工程竣工后，检查督促施工单位在规定期限内完成现场的清场工作。
7．监理旁站记录
旁站监理记录
表B2-6（监表A.0.6）
编号
工程名称
施工单位
旁站的关键部位、关键工序
旁站开始时间
旁站结束时间
旁站的关键部位、关键工序施工情况：
发现的问题及处理情况：
旁站监理人员（签字）：
注：
本表一式一份，项目监理机构留存。
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