采油工技能鉴定操作技能考核评分标准版DOCWord文档格式.docx
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更换螺杆泵井地面驱动装置皮带
更换螺杆泵井密封填料
调整外抱式抽油井刹车
C
操作仪器仪表
更换量油玻璃管
冲洗计量分离器
更换干式水表芯子
更换测气孔板
注：
X—核心要素；
Y—一般要素；
Z—辅助要素。
一、用刮蜡片清蜡（自喷井）
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
1
准备
准备工具、量具、用具
5
未准备工具及材料扣5分，少准备一件扣1分
2
检查绞车、扒杆、刮蜡片
15
未检查绞车扣3分；
未检查扒杆扣3分；
未检查刮蜡片扣3分；
未检查倒顺开关扣3分；
未检查刹车扣3分
3
焊钢丝记号
电烙铁加热，在确定钢丝记号位置焊枣核型记号
放电烙铁时间超过5~10s扣5分；
记号长度不在4~6mm之间扣5分；
在10cm之内连焊两个记号扣5分；
记号形状不符扣1分
4
机械刮蜡
缓慢开清蜡闸门，松刹车，通电，下放刮蜡片
10
未缓慢开清蜡闸门扣4分，开清蜡闸门方向错扣3分；
遇蜡卡不会人工清蜡扣3分
松密封填料压帽，下放钢丝
密封填料压帽过松或过紧扣4分；
钢丝下放速度过快扣2分；
钢丝打扭跳槽扣5分；
下放钢丝时猛顿、硬下扣5分
将写有清蜡日期、深度、清蜡人、井号的纸条压在钢丝下，声明20min后上起刮蜡片
未写清蜡日期扣5分；
未写深度扣3分；
未写井号扣4分；
未写清蜡人扣3分；
未声明起刮蜡片要等20min扣3分
待摸到记号后立即停车
未提前50m摸记号扣5分；
停车时间不对扣5分
断开电源，用手将刮蜡片摇至井口，关清蜡闸门
未断电扣3分；
断电未带绝缘手套扣2分；
刮蜡片未用手摇至井口扣5分；
未记录数据扣2分；
未将数据填入报表扣3分
清理场地
收拾工具，清洁场地
未清理现场从总分中扣5分
6
安全文
明操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核
7
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
二、抽油机井热洗
热洗前准备工作
检查井口流程；
检查抽油机各部件；
检查油压、套压、掺水压力值
未检查井口流程扣3分；
未检查抽油机各部件扣3分；
未检查油压、套压、掺水压力值扣4分
检查掺水温度（温度不低于75℃）和回油温度；
测量抽油机上、下行电流
未检查掺水温度扣5分；
未测电流扣5分
洗井的条件
来水压力低，温度低，流程中有刺漏，抽油机本身故障，已知停电、停泵不洗井
未写来水压力低扣3分；
未写温度低扣3分；
未写流程中有刺漏扣3分；
未写抽油机本身故障扣3分；
未写已知停电、停泵不洗井扣3分
放套管气操作
打开油套连通阀门；
打开套压阀门，将套管气缓慢放进回油管线，当套压低于掺水压力0.3~0.5MPa时关闭油套连通阀门和套压阀门
未打开油套连通阀门扣2分；
未缓慢开套压阀门扣5分，未用套压阀门控制气量扣5分；
套压未低于掺水压力0.5MPa洗井扣5分
洗井操作
开大计量间单井掺水阀门；
打开井口热洗阀门；
打开套压阀门，用套压阀门调节热洗排量
未开大计量间单井掺水阀门扣5分；
未打开井口热洗阀门扣3分；
未打开套压阀门扣2分
热洗排量由小到大，直到洗通，倒回原流程
热洗排量未由小到大扣5分；
未倒回原流程扣5分
热洗过程中注意的问题
要注意来水温度、来水压力的变化情况；
热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗
未注意来水温度扣3分；
未注意来水压力扣3分；
热洗过程中停抽扣5分；
发现蜡卡未强洗扣5分
热洗后的质量要求
电流恢复正常生产时，电流、套压有明显反应，井口回油温度不低于60℃，产量恢复，波动不超过10%，示功图正常
未写电流恢复扣3分；
未写套压变化扣3分；
未写回油温度扣3分；
未写产量恢复扣3分；
未写示功图正常扣3分
8
三、抽油机井井口憋压
检查井口流程
检查井口流程，看有无渗漏
未检查井口流程扣5分；
未检查井口渗漏情况扣5分
换量程合适的新压力表
用活动扳手卸原压力表，装新压力表
未关压力表控制阀扣5分；
手扳表头扣5分；
新装表未检查扣3分；
反使扳手一次扣1分；
卸表时未打备钳扣1分
关回压阀门，憋压
回压阀门未关严扣5分；
阀门方向关反扣2分；
未侧身关阀门扣3分
记录三个以上压力值与对应时间点
未记录随时间变化值扣2分；
未记录三个以上随时间变化压力值扣3分
压力升到规定压力时，停抽10s，观察压力随时间变化值
压力未升到规定值时停机扣5分；
停抽时间不够10s扣5分；
未停抽开始憋压扣5分；
关回压阀门，重新憋压
打开回压阀门泄压，待压力平稳后，开始第二次、第三次憋压
未打开回压阀门重新憋压扣2分；
回压阀门未关严扣2分；
未侧身开关阀门扣2分；
压力未平稳开始憋压扣2分；
未重新憋压三次扣5分
换回原压力表
换回原压力表，打开回压阀门，恢复生产
手扳表头扣1分，换表未缓慢卸压扣2分；
使用扳手不合理扣1分；
未打开回压阀门扣2分；
开回压阀门未侧身扣2分；
阀门未开大回半圈扣2分
记录数据，判断泵工作情况
将井号、憋压时间、压力数据填入有关报表，根据数据判断泵工作情况
未记录井号扣2分；
未记录憋压时间扣3分；
未记录压力数据扣2分；
未判断泵工作情况扣3分；
未检查井口流程扣2分；
未按规定启机扣3分
9
四、用指针式钳形电流表检查抽油机平衡
配分
调整
检查钳形电流表指针是否在零位，有无合格证校验
未检查指针是否在零位扣5分；
未检查表盘有无损坏扣1分；
未检查有无合格证校验日期扣4分
检查钳形电流表各挡位功能，调零
未检查各档位功能扣5分；
未检查钳口扣5分；
未调整零位此项不得分
选档测量
挡位从高挡到底挡依次进行
选档方法不对扣5分；
换档时未将电流表钳口移开导线扣5分；
未选档此项不得分
将导线位于表钳中间
表钳和导线未垂直扣5分；
导线不在表钳中央位置扣5分；
钳口卡电线扣1分
选择电流挡，钳口不要卡住电线
未在合理挡位测量扣5分；
未用安培挡测量扣5分
取值
取上、下行程峰值
上电流取错值扣5分，下电流取错值扣5分，未将电流表复位放置扣5分
读数误差±
2A
读值误差>
±
2A扣10分；
未读取电流值此项不得分
计算
平衡率=下电流/上电流×
100%>
85%
公式不对扣10分；
数值不对扣5分；
未计算此项不得分
判断
调整平衡方向
调整方向错扣5分
五、调整注水井注水量
调整注水量操作
根据配注量及层段性质，计算出合格范围，将高低限水量分别除以1440，折算出该井每分钟的合格范围
调整水量不侧身扣5分；
调整水量操作不平稳扣5分
利用秒表计时，测出每分钟的实际注水量。
配注量与实际注水量进行比较，当实际注水量大与配注量高限时适当缓慢关小下流阀门
未用秒表计时调整水量扣8分；
未计算调整配注注水量扣4分；
未用F扳手缓慢控制水量扣3分；
阀门扳手使用开口方向错扣1分
若小于低限则开大，并重复计时测算，达到配注要求为止。
将有关数据填入报表内
12
未按配注调整水量扣4分；
未按油压调整水量扣4分；
未按定压、定量指示牌调控水量扣4分
技术要求及注意事项
调节水量用下流阀门进行控制。
调大注水量时应先将水量调过配注量，再慢慢的回关阀门使配水量达到配注要求
17
未用下流阀门进行调节扣5分；
阀门扳手使用方向错扣1分；
未先将水量调过配注量扣4分；
未慢慢回调注水量扣4分；
读数错扣4分
操作阀门要平稳，防止损坏计量仪表
水量控制不在合理范围内扣5分；
未用F扳手缓慢控制水量扣5分；
开关阀门时，人身体要站在阀门侧面，读数要准确，实际注水量控制在合格范围内
11
调整注水量不侧身扣3分；
未准确读数扣4分；
记录井号、水表头显示
未记录扣2分；
未查看水表头显示扣3分；
未填写井号扣5分
列出计算公式，代入数据，计算结果
单位错扣2分；
计算公式错扣5分；
计算过程错扣5分；
计算结果错扣3分
六、注水井正注时倒反洗井
检查流程
检查注水流程
未检查注水流程扣3分；
未检查压力扣2分
记录
记录洗井前水表底数及关井时间
未记录洗井前水表底数扣2分；
未记录压力扣2分；
未记录洗井时间扣2分
倒洗井流程操作
侧身关注水生产阀门
14
未关严阀门扣3分；
F扳手使用开口方向错扣1分；
未接洗井装置扣2分；
未关注水生产阀扣3分；
开关方向错扣2分；
板手反使或打脱一次扣2分；
关阀门操作未侧身扣2分
侧身开生产放空阀门
开阀门操作未侧身扣3分；
闸门未开大扣5分；
开阀门后未回半圈扣2分；
未缓慢开大洗井阀门扣4分
侧身开套管洗井阀门
未侧身开闸门扣2分，阀门未开大扣3分；
开大后未回半圈扣2分；
未侧身开阀门扣3分；
未开此闸门此项不得分；
控制水表下流阀排量
未控制注水量扣6分；
未侧身开关阀门扣2分
按15～20～25（m3/h）排量控制注水量
未按照由小到大的要求平稳控制注水量扣5分；
未按洗井水量控制注水量扣5分
倒注水流程操作
洗井合格后倒回原流程
倒错阀门一个扣5分；
开关阀门未侧身扣2分；
未按配注方案调整水量扣3分；
未记录洗井后水表底数扣2分
将有关数据填入报表
未记录注水时间扣2分；
扳手使用不合理扣2分；
未将有关数据填入报表扣2分；
开关方向错扣2分
年月日
七、分析抽油机井典型示功图
画上、下载荷线
根据油井生产数据绘制理论示功图上、下载荷线
未画上、下载荷线扣2分；
少画一条扣1分
利用公式计算
未正确列出公式此项不得分
对比
分析
与理论供图比较差异
为找出差异此项不得分
判断分析泵的工作状况
结合数据分析功图是否为正常、供液不足、气影响，未正确判断一处扣5分
结合数据分析断脱、泵脱出工作筒、抽喷等典型示功图，未正确判断一项扣5分
结合数据分析稠油、结蜡示功图，未正确判断一项扣5分
提出措施
分析原因
原因分析错误一处扣5分
提出整改措施
不会提出整改措施此项不得分；
提出措施每错一个扣4分
超时停止操作考核
八、填写报表、计算日产油量、日注水量
检测
结果
填写
报表
填写基础数据
队号填错扣3分；
井别写错扣4分；
井别错扣3分
填写现场数据
未填油压扣2分；
未填套压扣2分；
压差错每处扣4分；
日期错扣2分
填写计量数据
流量计读数填错每处扣3分；
备注栏内容与实际不对应扣2分；
填错一处扣1分；
漏填一处扣3分；
各项数据填错一处扣3分
计算日产液量
公式不对扣5分；
数据代入错扣5分；
结果错扣5分；
单位错扣5分；
混合液算错扣2分
计算日产油量
日产油量=日产液量×
混合液密度×
（1-含水）
计算无过程扣4分；
数据取值错误扣3分；
未填含水量扣3分；
错填一处扣1分；
日产油量算错扣3分
计算日产气量
计算公式错每个扣5分；
没有计算过程每个扣4分；
日产气量算错扣2分；
单位错每个扣2分
计算日注水量
未卡每小时瞬时水量扣3分；
未算日注水量扣7分
其他注意事项
不会计算其中一项，此项不得分；
扣产算错扣3分；
量油取值错扣3分；
填错一处扣3分
到时停止答卷考核
九、更换抽油机井电机皮带
未准备工具及材料扣5分；
少准备一件扣1分
停机
按停止按钮停机
未用试电笔验电扣3分；
按错钮扣1分；
未戴绝缘手套扣2分；
停机未刹车扣5分
抽油机停在上死点，断开空气开关
抽油机未停稳就操作扣5分；
停机位置不合适扣5分；
未测身断电源扣2分；
未断空气开停止操作
更换皮带
松开电动机前顶丝和固定螺丝，向前移动电动机使皮带松驰
扳手反使每次扣2分；
打脱扳手每次扣2分；
未松电动机顶丝或不到位扣3分；
未把电动机移动到位扣3分
摘下旧皮带，换上新皮带
手握皮带一次扣10分，误操作一次扣5分
向后移动电动机紧顶丝，检查皮带松紧度和“四点一线”
没有检查“四点一线”扣3分；
撬杠使用不正确扣3分；
电动机顶丝顶不到位扣3分；
未检查皮带松紧扣3分；
未查或不会查松紧扣5分
扶正垫铁，对角紧固电动机固定螺栓
电动机螺栓不紧扣5分；
未对角紧固螺丝扣3分；
垫铁未扶正每一块扣2分
启机
合空气开关按规程利用惯性启机
未检查障碍物扣2分；
未合空气开关扣2分；
按错钮扣1分；
逆行启机扣3分；
未利用惯性启机扣3分；
未戴绝缘手套扣2分
检查设备运行情况
未测身合电源扣3分；
未检查抽油机运行情况扣3分；
未检查皮带松紧度扣2分，启机按错钮扣2分
收拾工具，清理场地
到时停止操作考核
考评员：
十、调整游梁式抽油机井防冲距
将驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车，切断电源
停机位置不合适扣2分；
未侧身断开空气开关扣2分；
未断空气开关扣5分；
未刹紧刹车扣3分
装方卡子，卸负荷
用方卡子卡好光杆
未检查方卡子扣3分；
打脱扳手一次扣2分；
卡子未紧固扣5分；
未擦净光杆上的油污扣5分
点启动抽油机，使方卡子座在密封填料盒上，卸掉负荷
装方卡子时未对称紧螺栓扣3分；
未合电源扣2分；
未点启动抽油机卸载扣5分
卸光杆卡子，调整
距离
卸光杆卡子，做好标记
扳手开口不合适扣2分；
手抓光杆此项不得分；
未松开悬绳器上的方卡子扣4分；
未做记号扣4分
盘皮带轮，使悬绳器上移或下滑到合适位置，重新卡好光杆卡子
未调大或调小防冲距扣5分；
调整不到位扣2分；
装方卡子时未对称紧螺栓扣3分
松刹车，吃负荷，卸光杆卡子
缓慢松刹车使光杆卡子吃负荷，刹紧刹车
未缓慢松刹车扣3分；
加负荷时过猛扣2分；
未拉紧刹车扣5分
卸掉密封填料盒上方卡子，锉净光杆毛刺
未松卸方卡子扣5分；
未锉净光杆毛刺扣3分；
扳手反打或打脱一次扣2分
按启动按钮，启机，检查调整效果
未检查周围无障碍物扣2分；
未合电源扣5分；
按错按钮扣1分；
未检查调整效果扣2分；
未侧身合电源扣2分；
未检查光杆有无刮碰现象扣2分
每违反一项规定从总分中扣5分；
严重违规取消考核
十一、检查更换电动潜油泵油嘴
停泵，到流程
升级会员 