绿化改造工程施工方案sgWord文件下载.docx
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1．2技术准备
1.2.1熟悉图纸：
根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，本公司将在项目部主任工程师的组织下，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，将图纸存在的问题会知甲方、设计人员及时解决，并做好会审记录。
1.2.2原始资料调查分析：
通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。
1.2.3编制施工图预算和施工预算：
根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，不编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
1.2.4编制施工组织设计：
在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。
1.2.5分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。
本司将严格按我司IS09001有关技术交底规程，组织两级技术交底，第一级由主任工程师组织工程部技术人员向项目经理部交底，第二级由项目经理部向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉图纸。
1.2.6根据阶段施工进度提前向公司试验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。
1.2.7.资料准备：
遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。
2.测量工程
A.为了保证本工程的平面位置和几何尺寸附合图纸设计要求，并达到优良标准。
对平面及高程控制要求如下：
由项目副经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工员负责施工现场平面定位放线及BM点标高测量，公司技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收；
B.本工程配置的主要测量仪器：
见“施工机械设备表”
C.轴线控制：
根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。
然后用经纬仪根据控制桩测设方格网；
D.放灰线：
根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以10M*10M为一方格撒出方格网，定出施工作业面
E.BM点高程测设：
根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量；
F.土方标高控制：
根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖土深度。
3.园建工程部分施工技术、工艺
3.1土方工程
为保证施工效果能达到具体设计意图和甲方质量要求，同时利于检查监督，现就施工方案技术要点做具体说明。
本工程土方工程采用机械填土整形、人工辅助的方法进行。
3.1.1资料收集：
土方工程开始之前需收集的资料主要有：
地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线等实际情况，编制确定挖土、填土或整形路线及挖土、填土或整形路线方法等详细的土方施工方案。
3.1.2挖填土、地形整理：
填土、地形整理前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错填。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
土方工程不宜在雨天进行。
3.1.3排水措施及环境保护：
场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至污水系统。
在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。
运土车辆要设篷布进行覆盖。
3.2混凝土工程
3．2．1砼的拌制、运输
（1）.本工程采用商品砼，由专业的砼制品有限公司提供，并有计划、定时、定点、定量到工地。
（2）.混凝土运输供应：
浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。
3．2．2对预拌砼生产及运输质量检查要求：
（1）.为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
（2）.搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。
当不能做到时，则应在搅拌运输车出料
前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
（3）.搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。
若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。
（4）.发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
（5）.现场设一名质检员，对砼试块取样及抽测砼坍落度。
（6）.根据水平距离及垂直高度，选取适宜坍落度，并考虑运输距离时间，相应增加坍落度损失值。
3．2．3砼浇筑振捣、养护
（1）.浇筑绝对禁止低等级砼浸入高等级砼，同时，为区分清楚，不致使不同标号的砼相互混淆，应对搅拌机及施工部位予以标示砼标号。
（2）.砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清理干净，并将模板浇水湿润。
（3）.砼浇筑时，于平台板上布设铁马凳作支架，上面满铺木跳板，作为操作平台。
（4）.砼浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞原来的位置。
（5）.柱砼浇筑前应先填30MM厚水泥砂浆在柱根部，其成份与浇筑砼内砂浆成份相同。
（6）.砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400MM，承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器振实。
3.3钢筋工程
本工程钢筋的焊接和绑扎严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。
钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。
3.3.1钢筋的供应
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。
本工程所有的钢筋均由公司成本部采购供应。
成本部应根据项目部提供的钢筋采购计划，联系供应商，经主管领导审定后，作为合格供应商，并建立供应商档案。
成本部提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。
3.3.2钢筋的绑扎
（1）钢筋绑扎前应做好以下工作：
1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；
2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。
如有错漏，及时增补；
3）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；
4）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；
5）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；
3.4模板工程
3.4.1模板工程施工方案
施工准备
1）脱模剂：
采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。
2）作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。
3.4.2操作工艺
１）安装模板：
模板安装完成后，检查模板是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，等。
浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。
２）拆除模板：
执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。
先拆侧模，后拆顶板模板。
3.5园路及广场铺装
园林铺装工程主要是园路铺装及路基工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。
为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：
3.5.1施工准备
A.材料准备
园路铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。
因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。
B.场地放样
按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
C.地形复核
对照园路广场竖向设计平面图，复核场地地形。
各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
3.5.2花岗岩地面
本工程花岗石装饰的项目范围广，花岗石种类多，表面材质要求高，有荔枝面、火烧面、自然面等各种各样；
下面从花岗岩铺地的一般施工工艺方面加于阐述。
A.施工准备：
花岗石装饰施工前应做好下列准备工作
材料：
按设计要求的品种、规格、色样预先订货，运至现场的板材、应逐箱取样，用“品”字法检查方正度，量出几何体面尺寸，校核合格后方可进场。
板料铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，并进行外观、平整度检查，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予以剔出；
B.机具准备：
常用机具有：
切割机、磨石机、钢卷尺、水平尺、方尺、墨斗、尼龙线、靠尺、橡皮锤、木抹子、铁抹子、喷水壶、擦布、棉纱、合金扁凿等。
C.施工条件
基层已验收、移交合格；
沟槽、暗管等已安装并验收合格；
人员到位作好施工技术交底。
D.操作工艺:
花岗石装饰施工方法有铺装、粘贴及安装等方法。
本工程大采用铺装方法。
施工操作的一般工艺为：
基层清理弹线试排、试拼扫浆铺水泥砂浆结合层
铺石材灌缝擦缝。
基层清理：
清除基层或基体的落地砂浆、油垢和垃圾、并冲洗干净。
弹控制线：
根据设计标高和现场确定的测量放线图，现场测放标高控制线、桩，分别控制花岗石面层标高线和水泥砂浆结合层线，充分考虑广场的标高变化和广场的流水坡度。
依据设计要求和材料规格，确定铺装单元的准确尺寸，测放于施工现场。
铺装单元的测放顺序除必须符合设计效果外，还需依整个广场的大面走向、入口主次、不同材料的搭接关系、边角收口等因素作相应的调整，保证既能充分体现设计效果，又有利于施工和节约材料。
试排、试拼：
在广场纵横方向，铺干砂带，砂厚30，根据施工大样图，拉线校正方正度，按设计要求所用材料平铺。
检查是否符合设计要求，单元尺寸是否合理，标高控制线是否准确。
织建设单位、监理公司现场审核确定后方可进行大面积铺贴。
铺水泥砂浆结合层：
采用1：
3干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。
从里往外铺，用括尺赶平，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。
铺石板：
铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。
轻轻锤击，找直找平。
铺好一条，及时拉线检查各项实测数据；
铺砌时，要求地面装饰砖平整，镶嵌正确，施工间隙后继续铺设前，应将已铺好的板料下挤出的水泥砂浆予以清除；
板块应分段同时铺设，板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥胶紧密结合。
板块与结合层之间不得有空隙，并不得在靠墙处用水泥砂浆填补代釉面砖。
灌缝、操缝：
板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。
水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制成类石材颜色。
灌缝1－2H后，用棉纱醮色浆擦缝。
3.6卵石嵌砌地面
A.施工准备:
根据设计要求，按设计要求的色样、颗粒规格、表面光泽度材料，依据施工进度要求组织材料进场，严格按样板验收。
工具、机具：
水平尺、方尺、墨斗、喷水壶、刮尺、尼龙线、木抹子、靠尺、灰桶等。
劳动力：
根据施工任务、工期要求，合理安排劳动力，技术工人合理搭配。
场地地面砼施工完毕，养护充足，平整度验收合格。
地面管线已铺设，沟槽、洞口已处理。
B.施工工艺:
基层清理冲筋铺水泥砂浆镶嵌卵石扫浆清理。
C.操作要点:
基层清扫干净，用水洗刷。
确认施工范围内的基层以下分项工程已施工完毕，验收合格或有可靠预留。
测量、放线：
将确定鹅卵石镶嵌方案，测放到基层表面，弹好控制墨线，经甲方、监理认可后进行施工。
设标筋：
设好地面水平标高控制线，沿平台每隔2-3米做好标筋。
铺水泥砂浆：
水泥砂浆用1：
2.5，按设计要求铺设厚度，铺好后用刮尺压实括平，用铁抹子搓平压实提浆。
镶嵌卵石：
镶嵌先将卵石按设计要求的品种、规格、色样配比拌合均匀，用清水将鹅卵石表面的灰尘、泥土等杂质冲洗干净，凉干备用。
镶嵌时应从场地一方往另一方顺序铺贴，卵石镶嵌面、朝向严格按设计要求。
操作时使卵石陷入水泥砂浆约2/3为宜。
栽好卵石，用木抹子轻拍卵石表面，使其均匀下陷，表面平整。
扫浆、清理卵石镶嵌完后应立即安排扫浆，扫浆材料用纯水泥拌胶水泥浆，为增加水泥浆纯度，可适当加点颜料。
操作前，先将饰面表面的浮浆等清理干净；
操作时，在大面积鹅卵石饰面上扫上一道纯水泥浆，待水泥浆干透时，用棉布蘸稀盐酸将卵石表面的浮浆擦干净。
D.质量要求：
卵石品种、规格、色样符合设计要求；
饰面色泽均匀，颗粒间隔合理，镶嵌面、朝向符合设计要求；
卵石表面平整；
卵石镶嵌牢靠，无掉粒现象；
卵石与基层浆体相接平顺，无凹陷、起拱现象；
基层浆体表面平整，色泽光亮统一，无起拱、反砂现象；
3.7花池、树池等基础砌体工程
3.7.1材料要求
砖：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。
水泥：
水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。
当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。
砂：
用中砂，并过5mm筛孔。
砂的含泥量不超过5%；
掺合料：
用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
3.7.2施工工艺
a、砂浆采用机械搅拌。
砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。
b、砌筑前，先根据砖砌位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。
c、砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；
水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。
砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。
水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。
3.7.3质量标准
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种和强度等级要符合设计要求。
砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3.8园林小品、服务设施施工技术方案
说明：
本工程图纸要求安装放置图腾雕柱、雕塑、艺术构件等一系列园林小品和园林设施。
这部分在园林发挥着重要的搭配作用，增添艺术气氛。
在施工过程中，要重点把握好其施工技术。
其主要施工要点有以下几个方面：
1应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。
2基础的轴线、标高应符合设计要求。
3对于某些成品设施，订货时应注意与周围种植及建筑物之间的搭配，使之相互相衬。
4小品设施的安装必须牢固，无松动形象。
5所有小品在安装完成后，必须及时清理表面杂物，使之清洁光亮。
6应注意成品的保护及设施维护。
4.给排水工程部分施工技术、工艺
4.1排水工程概述及施工程序
在进行绿化及其它工程施工的同时，应按设计要求预留埋设给排水管道及设施的施工范围，给排水管道安装调试合格后再对该部位的绿化项目进行施工。
明挖埋设给水管材采用加厚UPVC给水管，排水采用钢筋砼排水管。
给排水工程的施工程序：
基槽开挖→管基处理及井室施工→管道及阀门等设施安装→管道试压冲洗→管道回填及夯实
4.2管道开挖及安装
4.2.1管道开挖
A.测量放线：
建立测量控制网：
组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复测无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
施工放样：
进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范控制闭合误差。
B.沟槽开挖
开挖安排：
土方开挖时先根据测量放线的管道轴线，合理地安排各个分区的施工。
开挖宽度：
按设计图纸要求
开挖方法：
沟槽开挖用人工配合机械进行，沟槽开挖土方调至指定地点弃土。
在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前10～20cm时检平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10米，以减少塌方或破坏土基，出现问题及时处理。
减少意外事故。
各位置处理：
不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用
地基处理：
基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施，经监理工程师批准同意后进行地基处理。
施工监控：
开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达GB50268-97中沟槽验收规定的要求。
4.2.2管道安装
A、下管
下管应以质量第一、施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重量、管长、施工环境、管沟的深度及吊装设备、供应条件等，合理确定下管方法。
下管前应根据具体情况和需要，制定必要的安全措施。
下管时必须有专人统一指挥，以确保施工安全。
下管前应对管沟进行以下检查：
a检查沟底杂物；
b检查地基土壤，如有扰动应进行处理；
c检查管沟沟底高程和宽度是否符合挖沟的质量标准；
d检查管沟两边土方是否有裂缝及坍塌的危险，发现问题必须及时处理。
下管前应对管材管件及阀门等的规格、质量逐件进行检查，合格者方可使用。
B、管道安装
在吊运管道下沟时，应采用软吊带或不损坏防腐层及保护层装置、单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，应保证槽壁不坍塌。
稳管时，每根管子必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。
安装管道的法兰阀件时，应防止附加的拉应力，临近法兰的一侧或两侧应在法兰上所有螺栓拧紧后方可连接。
根据设计要求UPVC管采用直通连接，并用专用胶水粘接牢固，UPVC管施工应符合设计要求及GBJ85-85规范的有关规定。
4.3阀门安装
阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀门污物，检查阀杆是否转动灵活，明
确开关转动方向，检查法兰两面平面是否平正。
阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，如设计无规定，水平管段上阀门阀杆应垂直向上。
4.4管道试压
管道安装完毕后，在覆土前进行水压试压，每段试压的管道长度应小于1km。
各路段的试验水压如下：
工作压力等级为0.6Mpa，试验压力为1.1Mpa。
管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：
①、后背及堵板的设计；
②、进水管路、排气孔及排水孔的设计；
③、加压设备、压力计的选择及安装的设计；
④、排水疏导措施；
⑤、升压分段的划分及观测制度的规定；
⑥、试验管段的稳定措施；
管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。
管道安装检查合格后，应按规范规定回填土；
管件的支墩，锚固设施已达设计强度；
未设支墩及锚固设施的管件，采取加固措施；
试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；
管道水压试验时，应符合下列规定：
①、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
②、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
③、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；
④、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补；
⑤、水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格；
实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；
管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格；
4.5管道冲洗消毒
给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。
冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗时应保证排水管路畅通安全。
管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
冲洗水排放口处设砂包围堤减缓水力对周边环境的冲击，冲洗水沿预设排水沟排去附近河涌。
4.6回填
新装管道管面以下回填砂并浇水灌实，管面以上回填原土。
水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；
水压试验合格后，应及时回填其余部分。
管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；
在抹带接口处、防腐绝缘层周围，应采用细粒土回填。
管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；
回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
给（排）水工程总体施工流程图
5.电气工程部分施工技术、工艺
5.1电缆沟工程
A、电缆沟施工
开挖要求
挖土采用机械和人工结合的方法施工，离基础底30cm以内的土应人工挖除。
基坑开挖基本要求如下：
①开挖前应按设计要求进行施工测量放样。
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