东能化工造气车间恩德炉系统试车方案Word文档格式.docx
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1.4应完毕启动用燃气管道和点火器临时安装，废热锅炉洗涤剂的准备及投放设施的施工。
1.5备好精密温度计，压力计，减压计等检测手段。
1.6各设备安装完毕并验收合格。
1.7现场的照明设施应齐全好用。
1.8各种安全通讯设施好用。
1.9消防设施，抢救设备齐全好用。
1.10现场搭建脚手架清理干净。
2、发生炉煤气系统的压力试验
在施工阶段进行的管道及设备的单独气密试验和压力试验的基础上，要对整个系统进行综合性气密试验。
并对所有管道阀门进行吹除清扫。
2.1发生炉煤气系统的加
压试验
将系统内所有影响加压试验的部分全堵塞，或添加盲板。
A、关闭贮灰槽排灰阀。
B、关闭上喷嘴。
C、关闭引风机煤气出口阀。
D、堵塞排灰系统的手孔。
E、关闭净化系统最终端煤气出口阀。
F、关闭所有冷凝水排水阀和与大气连通的阀。
打开贮煤槽闸阀，排灰闸阀，回流管闸阀。
装入粉煤
A、往粉煤漏斗投入粉煤，打开粉煤漏斗下方的刀阀和中间贮煤槽下方的气动放料阀，使粉煤进入贮煤槽。
B、开动螺旋供煤机和螺旋排灰机，往贮灰槽装入粉煤。
C、当贮灰槽装满粉煤时，要将螺旋供煤机和螺旋排灰机停止。
D、当贮煤槽装煤约1/2时，要将螺旋输送机停止，并关闭气动放料阀。
封各水封
将废热锅炉三个安全水封器，高温旋风分离器水封器、低温旋风分离器水封器，气柜入口水封器，电除尘入口水封器，洗涤塔和文丘里的回水管都要水封溢流正常。
对系统加压
A、开动空气鼓风机。
打开空气阀，利用下喷嘴徐徐充入空气，一直到15KPa为止。
B、当超压时利用引风机出口阀进行调节。
C、在加压状态下检查是否泄漏，如果发现立即做标记。
检查结束后降压，并修复泄漏处，然后再重复做试验。
若没有泄漏现象，则进行维持压力试验，其维持时间应根据设计规定和实际情况，在现场确定。
往贮煤槽充入安全气，使贮煤槽与发生炉之间的压差达到200~500Pa。
加压试验结束之后，利用放空阀降压。
要认真记录试验情况及存在问题。
贮煤槽的压力试验，以单机压力试验结果代替。
2、2发生炉煤气系统的减压试验
系统内要保持与《2、1发生炉煤气系统的加压试验》时同样的密闭状态，并关闭发生炉入口的空气阀，氧气阀，封Ｕ型水封。
系统内的减压是借助于引风机实现的，因此，应打开相关阀。
开动螺旋供煤机，使粉煤投放至离下喷嘴底面200mm处为止，然后在此上面投放炉灰至下喷嘴底面为止。
在启动引风机的状态下，通过调节下喷嘴阀（打开窥视孔的条件下）检验最大减压能力和调解范围。
炉内负压达到1500Pa之后，具体维持时间应根据现场实况确定。
发生炉点火时所需的负压600Pa,是调节点火口吸入空气量来实现的。
如果系统减压试验期间发生异常，则采用相应措施并继续进行试验。
在整个实验期间出现的情况，应按时进行纪录。
2、3废热锅炉蒸汽、软化水系统的水压试验
废热锅炉的蒸汽压系统、水压系统及其配套部件等，均组装完毕之后应进行水压试验。
在具体情况下，可以不重复已经做过的水压试验。
水压试验的压力，应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规定》中的表10-1。
水压试验之前应做的工作有：
●欲水压试验部分，应进行内部吹扫及外观检查；
●清理管内堵塞物；
●安装检查合格的压力表（2个以上）；
●安装好放空管及排水管；
具有下列条件，方可实施水压试验：
●水压试验周围环境应达到5℃以上，否则要取暖；
待锅炉充满水，擦去金属表面的水滴，检查是否漏水；
然后加压至2.0—3.0MPa时，再进行检查。
根据情况，要拧紧人孔和法兰的螺栓。
●水压达到操作压力时暂停升压并检查有无异常；
然后将水压提高至试验压力并维持20分钟之后降压至操作压力，再一次进行检查。
水压试验发现问题及时处理，处理完后重新试压。
试验合格标准如下：
●将压力升至试验压力而停止水泵后5分钟内的压降不应超过0.5MPa。
●焊缝不应有漏水现象。
水压试验结束之后，将锅炉管体、过热器、预热器以及管件中的水全部排掉。
冬季应进行短时间的热蒸发。
※废热锅炉的压力试验，应进行在煤气网压力试验之前。
3、砌体的干燥
3、1恩德炉的烘炉方案（甲醇）
3．1、1烘炉的目的：
烘炉的目的在于除去砌筑中的耐火砖以及灰浆中的水分，并将灰浆耐火砖烧结固化，以及对各设备部件的耐热程度的检查，用以避免生产运行时由于砌筑的砖墙等因水分的急剧膨涨而发生裂缝倒塌影响生产，同时烘炉可以完成砌筑材料的物理、化学的变化过程，使其趋于稳定，以保证日后的生产长周期运行。
烘炉结束后降至常温，进入炉内进行检查，合格以后再次升温后启炉。
恩德炉的砌筑范围为：
发生炉本体、回流旋风分离器、高温旋风分离器、回流管、排灰管、余热锅炉、煤气管道等，砌筑的方式为从外壳向内为保温材料、保温砖、高温耐火砖。
3.1.2烘炉前的条件及准备工作
A、条件
⑴恩德炉的设备本体安装，各砌筑工作已结束，供煤系统安装、调试完毕，系统吹扫、气密试压结束并合格。
⑵余热锅炉系统所属各种水、汽、气系统，排灰系统，富氧系统，气体洗涤、贮存系统安装，试漏完毕，吹除结束。
⑶软化水系统完毕，并且外网有足够使用的软化水。
⑷甲醇贮罐、燃烧器系统具备投用条件。
⑸各种仪器、仪表、阀门、电器灵活好用，安全可靠。
⑹各种设备的脚手架已拆除。
⑺生产区域清除干净，各照明设施齐全好用，安全可靠。
⑻循环水系统具备投用的条件并投入运行。
⑼烘炉的曲线表制好并发放到岗位。
⑽各种安全措施，消防设施，抢救措施都准备好，并且随时可用。
⑾通讯系统好用并保持畅通，指挥系统都到位。
B、准备工作
⑴首先检查各设备内的砌筑部件是否有未完工的部位，有无脱落或残损。
⑵检查废锅及各排污阀的严密性及灵活性，废锅的汽向出口阀是否开启，液位计是否正常，清晰。
⑶洗涤系统及各水封注水并有溢流。
⑷将燃烧器连接好，确认管道上的阀门灵敏好用，点火器能够正常工作。
C、烘炉的方法
此方案的烘炉方法为甲醇烘炉，按烘炉的标准曲线进行，依次为发生炉、回流旋风分离器、回流管、高温旋风离器、余热锅炉系统。
⑴点火烘炉之前可以先进行自然干燥，通入空气，并对空气预热进行先期干燥，取样分析含水率小于12%方可进行烘炉。
⑵首先将废锅加软水至液位计的三分之一处。
打开蒸汽出口阀PV-118，放空阀HV-105。
⑶炉内铺好底料（燃尽的灰渣，粒度0—10mm），高度至距下喷嘴下部约20cm处。
⑷启动引风机成微负压。
用点火器将甲醇点燃，用甲醇流量和引风量来调节温度。
⑸温升的速率要严格按照升温曲线进行，温度逐渐后移。
⑺当废锅入口的温度（TI-113）达到115℃时，并且维持24个小时后，对废锅开始碱洗。
⑻烘炉后取样（点火孔处的砖），分析含水率小于2.5﹪以下为合格。
⑼烘炉结束后的降温速率不能过快，尽量控制在20℃/小时。
⑽温度降至50℃（TI-103.104）时，打开人孔对砌筑、焊点等进行检查，看耐火砖是否有脱落、裂纹、裂缝、倒塌松动等现象，焊点有无漏点、开焊等。
⑾对检查出的缺陷及时消除，为以后的开车做好准备。
⑿烘炉的曲线如下：
温度
温升℃/小时
时间
20---115
约2
48
115
恒温
115---150
约2.2
16
150
150---200
6.25
8
200
200---300
300
24
300---600
12.5
600
600---800
800---900
900
总计时间为344小时,大约15天。
⒀烘炉时的温度控制点以发生炉的中部（TI-103.TI-104）温度为基准。
3．1.3安全注意事项
⑴车间全员都要进行安全教育培训合格，培训内容必须包括工作期间的相关规定，获取相关岗位的操作票后方可上岗。
⑵进入现场要佩戴安全帽，穿好劳动保护用品。
⑶烘炉过程中如有熄灭现象需重新点火时，要作动火分析并合格。
⑷为保证作业人员的安全，现场作业必须两人以上。
⑸各种消防器材等要好用，并放在指定而明显的部位。
⑹现场的护栏等焊接牢固，安装时剩下的孔口等要铺盖好。
⑺烘炉期间每个班次必须做好记录，并保证真实性。
3.2.废热锅炉碱洗方案
3.2.1碱洗目的：
除去因运输、安装及制造等过程中残存管道内部的油污、铁锈等污垢。
3.2.2碱洗的方法：
在加热状态下，用化学方法。
3.2.3碱洗前应具备的条件
⑴锅炉在安装结束时应以水试压合格。
⑵各仪器、仪表等灵活好用。
⑶碱洗投药时废锅入口的温度应达到115℃，并维持在24小时以上。
⑷废锅的各排污阀应好用，灵活。
⑸药物的溶解器具齐备，软水应引至现场。
⑹分析化验用具，用品应好用。
⑺废锅的安全阀、放空阀应灵敏可靠。
⑻碱洗时的加药器具及保护应充足。
⑼应有足够量的碱洗用药。
⑽各种安全防护措施应得当，并且还应具备抢救措施。
3.2.4碱洗时所用的药品及用量、时间
⑴本锅炉的碱洗采用苛性钠：
NaOH，磷酸三钠：
Na3PO4,两种碱。
⑵锅炉碱洗所用的药量按每立方米软水用NaOH4kg,Na3PO43kg计算。
⑶碱洗的时间为2-3天，大约70小时。
⑷碱洗压力控制在生产操作期间的75﹪，也就是0.975MPa（PIC-118）
3.2.5碱洗加药时应注意的事项
⑴加药人员必须穿戴好劳动保护用品。
⑵加药者必须经过培训，并且有专业的人员进行监督。
⑶固体药物在打碎时必须在四周有遮挡，防止药物四溅。
⑷药物溶化时，应进行搅拌，使之充分溶解。
⑸在制做药液时应备有2﹪的硼酸液，2﹪的高锰酸钾溶液以及棉、纱、红药水等医护处理用品。
3.2.6碱洗的过程
⑴将配制好的溶液桶与加药泵接好，然后与脱气塔的软水泵入口连接。
⑵烘炉期间，当废锅入口的温度达到115℃并维持48小时之后，就开始进行碱洗。
⑶碱洗期间定期在上、下汽包取样分析碱度，使碱度达到45mg/l。
⑷碱洗时废锅的压力在额定的75﹪，在不破坏水循环的条件下，定期在各排污阀处进行排放。
⑸碱洗的时候，要保持废锅液位的正常，经常检查各部位、部件的严密性，做好烘炉、碱洗的各种数据记录。
⑹经过2---3天的时间碱洗，将脱气槽、废锅、过热器、预热器以及管路中的油污、锈垢等除去。
⑺碱洗结束后，发生炉停炉，将上、下汽包的人孔打开，对内部进行检查，清除残渣等。
⑻最后解除加药装置，将系统恢复。
3、3废热锅炉的蒸汽试验
废热锅炉的碱洗结束之后，就进行废热锅炉（包括与外部网衔接的阀门为止）的蒸汽试验。
根据现场情况，也可以在负荷试验过程中进行。
往废热锅炉供水之后加热蒸汽达到2.0～3.0MPa，废热锅炉范围内的法兰，人孔以及其他连接部件均处于加热状态。
蒸汽压达到操作压力之后，应进行如下检查：
●检查人孔、阀门、法兰、垫片等的气密情况；
●废热锅炉集管、管线、支架的膨胀情况。
上述试验通过之后，将安全阀调节并符合下列要求：
●安装在上汽包的安全阀，应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中表7-2规定压力进行调节并检查；
●过热器上安全阀为设备操作压力的1.1倍。
对其调节应在水压试验中进行。
上述试验通过之后，在满载荷条件下试车，并检查运转状态。
如果在前面的检查中确认仪器仪表矫正完毕，气密及安全均有保证，则不需另作蒸汽试验，而在发生炉的载荷试车过程中进行。
3、4砌体内部检查
在干燥和碱洗结束之后，应冷却废热锅炉并外观检查锅炉内部砌筑情况。
1发生炉操作工要通知所有操作工、运转工和相关系统。
2所有自动化仪器仪表要自动改换成手动；
增加空气量，致使煤气组成接近安全气。
3打开文丘里后面的放空阀，封U型水封，气柜前水封，电除尘入口水封。
4继续打开进入发生炉的蒸汽阀，关闭氧气阀和空气阀。
5停止螺旋供煤机。
6启动螺旋排灰机来降低灰层，排净灰渣。
7继续往发生炉供入蒸汽的情况下，通过上喷嘴吹入安全气，致使发生炉置换并冷却。
8置换一直进行至洗涤塔出口煤气中CO含量低于1%为止。
4、系统的载荷试车
在进入系统的载荷试验之前，再确认一下在这之前进行过的所有试验报告，并向所有工段下达要进行载荷试验通知。
空气鼓风机，备煤及供煤系统，煤气净化系统，公用工程及水处理系统，以及其它的煤气输送管道等，均应完成载荷试车前的准备工作。
载荷试车应在供煤，排灰，混合器，煤气发生炉，废热锅炉等同时运转的情况下进行。
但是，为便于理解个别叙述如下：
4、1供煤
煤组成及粒度均符合要求的粉煤依次通过皮带输送机，粉煤漏斗（位于界区分界线）。
粉煤漏斗，气动放料阀，中间贮煤槽，气动放料阀，贮煤槽，贮煤槽闸阀，螺旋供煤机进入发生炉。
贮煤槽的料位测定有：
连续测定点（上上限、上线、下限、下下限）。
●当料位达到下限时，皮带输送机、水平皮带机、气动放料阀联锁，使粉煤进入贮煤槽。
●当料位达到上限时，停止往皮带输送机的装煤，当该输送机上的粉煤全部卸载时，皮带输送机、水平皮带机、气动放料阀联锁而全部停止。
●贮煤槽内粉煤波动范围为上限—下限之间。
贮煤槽的上部和下部充入安全气，以防发生炉煤气的逆流和在槽上部空间发生粉煤爆炸现象。
贮煤槽的压力比发生炉压力大于200～500Pa。
操作
●往发生炉加煤的设备为螺旋供煤机。
●改变螺旋供煤机运转台数和变频器的频数来调节供煤量，以适应发生炉的负荷变化和调整炉温。
●在停止任何一台螺旋供煤机时，要及时增加另外两台的频率，以保证正常供煤量。
●螺旋供煤机停止时间超过30分钟时会部分过热，故每30分钟旋转一次。
当供煤系统出现异常时，要采取的非常措施
●利用设在煤槽下部的手孔（DN50-折叶式）和设在贮煤槽下部的4个手孔（Φ24-螺纹式），对堵塞的粉煤采取相应措施。
●利用设在贮煤槽下部的3支安全气进入管，使安全气畅通。
●当贮煤槽的料位达到下限时就不能供煤，甚至达到下下限时也还不能供煤时，则应采取非常措施——立即停止发生炉。
●螺旋供煤机的供煤量，事先通过试验确定；
而其实际供煤量则由DCS累计。
●当发生炉停炉时，螺旋供煤机的供煤也随而停止，并要求相关系统也相应操作。
4、2排灰
因螺旋排灰机的操作温度高，两台螺旋排灰机交替（每台30分钟）操作，而且其螺杆及夹套用冷却水处理。
贮灰槽上、下部分设有测灰温度计，根据灰温判断灰位。
当炉灰达到上限时，应停止螺旋排灰机，立即利用气动排灰阀排出贮灰槽内的炉灰。
当发生炉底部的炉灰排不出去而上、下差压超过操作范围时，应采取如下措施：
●打开设在排灰闸阀上面的安全阀，以防发生炉煤气逆流。
●发生炉的排灰通过螺旋排灰机实现。
●从往发生炉供煤开始，应往螺旋排灰机的筒体及螺杆通水，并要求该机停止状态下也应通水。
●在关闭贮灰槽气动排灰阀的状态下要开动螺旋排灰机。
●两台螺旋排灰机要交替运转，其排灰量是通过变频器来改变转速而实现的。
●调节排灰速度使发生炉上—下部压差保持2000～3000Pa。
●出自螺旋排灰机的炉灰，被排灰机出口的喷水降温至200℃左右。
●炉灰不下去时，利用手孔进行处理。
●贮灰槽内的炉灰，是利用气动排灰阀往运灰车卸灰。
4、3混合器的操作
空气、氧气、蒸汽分别进入混合器
（1）和混合器
（2）。
出自混合器
（1）而进入喷嘴的气化剂量为总量的75%-80%，而其余气化剂则出自混合器
（2）而进入上喷嘴。
在气化剂中蒸汽量增加，长时间会使发生炉温度降低，煤气中CO含量偏低，水蒸汽的分解率等下降，而煤气中H2含量及CO2含量则相对增加。
如果蒸汽量过于少，则炉温过高而会使炉灰熔化，因此，操作时必须要根据炉内整个温度和局部温度平稳操作，避免蒸汽量的急剧变化。
蒸汽的调节要小负荷。
在气化剂中氧气含量，将与发生炉煤气中有效成分含量有直接关系。
当有效成分含量为66-70%的范围时，尽管与粉煤组成也有关系，但是，煤气中有效成分改变1%时，气化剂中氧气含量将改变3—5%。
因此，在往混合器
（1）和混合器
（2）中分别进入的情况下，应关注氧气浓度。
在混合器内氧气和水蒸汽混合时，根据氧气含量按比例调节蒸汽量。
应及时排出生成在混合器内的冷凝水或者进来的冷凝水，以免冷凝水进入发生炉内。
在进入混合器
（1）和混合器
（2）的空气管道上分别设有手动切断阀和手动放空阀，并在氧气管道上也分别设有切断阀和放空阀。
遇到非常情况时，就采取停止氧气，空气鼓风机或者上述措施，来防止氧气进入混合器内，入炉而结疤。
4、4发生炉的操作
4、4、1发生炉点火
⑴启动开工引风机形成负压-600Pa。
对发生炉进行点火升温。
⑵点火之后，给贮煤槽充入安全气。
⑶调节引风量和甲醇量控制温升。
操作
——准备工作
●确认螺旋供煤机和螺旋排灰机的状态。
●确认DCS的测定，自控及电气设备的可靠性。
●确认电话及电话系统的状态。
●往废热锅炉通入软水并使之达到正常水位，与此同时给3个安全水封器填满水。
●确认阀门的开闭及动作状态。
●打开下喷嘴所有窥视孔。
●开动螺旋供煤机，将粉煤或干灰渣投放至距下喷嘴底面200mm处，然后在此上面投放炉灰至下喷嘴底面为止。
●洗涤塔通水，封Ｕ型弯有溢流，开放空。
——点火操作
●往启动用燃气水封器充满水，在组装燃烧器之后用安全气置换煤气系统。
●点上点火用喷灯，插入下喷嘴窥视孔，使之靠近燃烧器，徐徐打开燃烧器阀门。
●待燃烧器点着火之后，逐渐打开燃烧器阀门，并观察火焰状态。
●在点火期间，空气是通过下喷嘴窥视孔被吸入到发生炉内。
●点火结束，往贮煤槽上下部充入安全气。
●若燃烧器的火熄灭，则煤气系统用安全气置换合格后重新点火。
●根据现场实际，可以采用另外点火方法。
4、4、2发生炉的升温
●为降低洗涤塔和文丘里中的压力损失，要求从给发生炉供煤时开始往洗涤塔和文丘里供入水。
●利用燃气升温期间，应做到完全燃烧。
——操作
●发生炉中部用7个小时由常温提高到700℃，如果未达到则可以适当延长时间。
新建的发生炉，要与砖的烘干衔接起来。
●升温时要增加空气量，并随时增加启动用燃气量。
●要做到完全燃烧，燃烧气体中CO应小于1%。
●增加空气量时应打开来自外部网上的阀，通过3个下喷嘴（相隔一个）供入空气，而其余3个下喷嘴则先关闭阀，打开窥视孔之后打开一点窥视孔阀。
——加煤和强制送风
●当发生炉煤层温度达到700℃时，调节3个下喷嘴，启动空气鼓风机，增加空气量的同时周期的加煤。
●当粉煤着火后要逐渐减少燃气，待达到800℃以上并粉煤完全燃烧，要切断启动用燃气，停止引风机，利用设在文丘里后面的放空管排气。
●粉煤完全着火，则要完全打开其余3个下喷嘴，逐渐增大空气量的同时要增加粉煤量。
当煤层温度达到900℃，煤层阻力达到1000～1500Pa时，要往发生炉内供入蒸汽（先排蒸汽管线的导淋）。
●当开始形成灰层时，要周期开动螺旋排灰机，以松动灰层；
当煤层阻力达到1000～1500Pa时，徐徐开动螺旋排灰机来排灰。
●发生炉启动后炉温达到900～950℃时，逐渐增加蒸汽量的同时送入富氧空气直至纯氧制气，以使煤气组成达到正常。
发生炉煤气中氧含量≤0.4%并煤气组成达到正常时，将煤气与用户并网，与此同时关闭放空阀。
4、4、3发生炉的正常操作
——供煤
●在停止任何一台螺旋供煤机时，要及时改变另外两台的频率，以保证正常供煤量。
——温度调节
●为维持正常炉温指标随时要改变供煤量，当炉温上升时要增加供煤量，而炉温下降时则要减少供煤量。
●鼓风量和蒸汽量，调节频率相对少。
●炉温指标如下：
上部温度900～930℃
中部温度930～950℃
下部温度900～930℃
灰层温度600～800℃
根据粉煤条件要改变温度指标。
——压力调节
●发生炉的压力指标随煤气负荷和煤气系统的阻力而改变，一般如下：
上部压力10～12KPa
下部压力12～14Kpa
●压力的急剧下降意味着工艺处于非正常状态，应及时采取措施。
●若出现压力大大超过压力指标，则首先降低煤气负荷，并根据原因及时采取措施。
——煤气负荷的调节
●负荷调节是通过供煤量、氧气、空气、蒸汽量的调节来实现的。
——煤气组成的调节
●根据炉况及时调节氧气与空气，氧气与蒸汽的比例，以保证煤气组成。
——上喷嘴的操作
●发生炉进入正常状态之后，将20～25%的气化剂供入上喷嘴。
●在打开和关闭上喷嘴时，必须要逐步过渡，并应有相对应的操作。
——排灰操作
●从往发生炉供煤开始，应往螺旋排灰机的筒体及螺杆通水，并要求该机
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