方正综合楼Word文档格式.docx
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10、所有外窗均为白色塑钢窗加纱窗，入户门为落地玻璃门，另加厂家定制卷帘门。
11、散水做法：
详见苏J9508-3/39，散水宽600，沿建筑周边（无踏步处）布置。
12、踏步做法：
详见苏J9508-3/40。
13、砼坡道做法：
详见苏J9508-A+1/41。
1.2结构设计
1、本工程为全现浇钢筋砼框架结构，主体四层，抗震等级为三级，抗震按7度设防。
2、±
0.00以下结构：
本工程采用天然基础，基础形式为柱下条形基础，以②层土为持力层，fak=140kpa，基底标高为-1.400米且埋入持力层不小于0.2m，不满足时局部可做砂垫层，砂垫层为1：
1砂石，密实度>
0.97。
基础垫层采用C10素砼浇筑。
基础部分采用C25砼浇筑（一层梁、板、柱为C30）。
3、±
0.00以上结构：
本工程上部结构系为框架结构，框架柱主要为矩形柱400×
400。
本工程楼、屋面板均为现浇板，板厚主要为100、110。
室内地坪以下砌体采用MU10实心粘土砖，以M7.5水泥砂浆砌筑，室内地坪以上采用MU10KM1型空心粘土砖，孔洞率>
45%，以M7.5混合砂浆砌筑，砌体厚度为190。
4、本工程在4和5轴之间设有一道抗震缝。
1.3地形地质情况
1、场地概述
扬州方正房地产开发有限公司开发的综合楼工程地处邗江区蒋王镇红旗东大街，场区地形较平坦。
场区已完成施工现场拆迁，场地平坦，施工用水、电已具备现场接通条件，场外道路畅通。
2、地质情况
本工程根据邗江勘测设计院提供的地质勘探报告，选用②层土为持力层，Fk=140Kpa，基础埋深为-1.40m。
1.4工程特点
1．本工程为全现浇框架结构，单层面积较大，梁、板、柱均为现浇，模板支设、砼浇筑量大。
2．本工程按现行国家工程质量检测评定标准进行跟踪质检，严格确保工程质量。
3．本工程经历农忙、夏、雨季施工，有效施工天利用率偏低，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来确保工期，即总工期日历天为178天。
4．本工程在施工时要加强分专业配套工程与承包方的配合（水电安装、塑钢窗、屋面防水等），协助做好各项预埋、预留工作。
二、工期及质量目标
根据招标文件，我单位依据本工程的工作量及自身的施工能力，确定本工程的总工期日历天数为178天，中标后立即组织工人进场进行施工，我单位将以优秀的管理水平和一流的施工技术来确保工程如期竣工验收交付使用。
本工程的质量目标为：
合格工程。
三、施工准备情况
１．招标单位负责解决事项
⑴提供建设场地红线桩、水准引点、地形图及地质勘察报告等资料。
⑵解决施工场地范围内原有地上、地下物的拆除工作及进场交通道口等问题。
⑶与施工单位商议签订施工合同，与施工单位配合，办理好一切必要的施工手续。
２．施工用电、用水准备
⑴施工用电
根据施工所用机械的情况，本工程的施工用电总容量可按下列公式计算：
P=1.05～1.10（K1ΣP1/COSΨ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）式中
P——供电设备总需容量
P1——电动机额定功率
P2——电焊机额定容量
P3——室内照明容量
P4——室外照明容量
K1、K2、K3、K4——需要系数
COSΨ——电动机的平均功率因素，一般可取0.65～0.75。
本工程主要用电机械额定功率详见主要施工机械和工具一览表，照明用电以机械总用电量的10%估算，具体计算如下：
P=1.1×
[0.6×
（73/0.75）+0.6×
46.8]×
1.1=104.64KVA
由以上计算可得，本工程的施工用电总容量约需104.64KVA（不包括井点用电量）。
施工用电由招标单位接进施工现场，并在现场设置配电房。
施工用电和生活用电分开使用，分别挂表计量。
施工现场的配电箱内要按规定设置安全保护装置。
⑵施工用水
按照招标单位提供的水源引至施工现场，经初步验算，施工用水远远小于消防用水量，根据规定，工地总用水量就取用消防用水量Q=10L/s。
进行管径计算，Ｄ=40Q/πV1000＝4×
10／3.14×
1.5×
1000＝92MM。
式中V──管网中的水流速度（一般取1.2～1.5M/S）取D＝1000MM。
本工程主水管采用Φ100钢管，支管采用Φ50钢管，
现场设置一个消防栓。
楼层施工用水由一台扬程为30M口径为50mm的多节高压泵供给，高压泵至各施工层的供水立管用φ48无缝钢管，沿外墙随主体结构的施工而逐层上引，每层设一水嘴。
３．技术准备
⑴认真查阅有关施工技术资料，施工现场的地质资料，按总平面图的要求到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标准控制点，办理测量定位放线手续。
⑵组织现场的施工人员熟悉有关技术文件，做好图纸会审，及时解决设计中存在的问题；
组织编写施工组织设计，在正式施工前审批，做到按“三按”施工，即按图纸施工，按规范规程施工，按施工组织设计施工。
⑶按计划落实好各种材料的货源，做好各种材料的检验、复试工作，按设计要求做好砼、砂浆的配比试验工作。
⑷土建和水、电等专业互相提供具体施工进度计划，制定配合协调方案。
⑸针对本工程特点，进行书面技术交底，对模板、钢筋、几何尺寸、弹线工作进行翻样。
４．人员安排和材料设备准备
⑴根据本工程的劳动力需用量计划，认真组织施工生产人员进场，对操作工实地进行上岗前培训。
⑵认真落实好各种材料的货源，制定进场计划；
对本工程所用的各种机械设备，提前确定好其进退场时间及路线，并要加强使用前的检查维护工作，保证施工时的正常使用。
5．临时设施准备
⑴做好场内道路及砂石场地的硬化工作，结合施工现场平面布置要求，砌筑好贮水池、保养池等一些小型砌体，对搅拌站等一些露天机械搭设好防雨棚，并根据招标单位、监理单位对现场的具体要求尽快完成施工现场临时设施的准备工作。
施工组织管理网络
项目经理部
项目经理:
曹寿明
项目副经理：
纪留春
技术负责人：
旁庆平
施
工
员
：
孙
志
强
安
全
蒋
俊
质
检
徐
华
荣
预算
胡
德
材
料员：
伟
瓦
班长
范
长
根
钢筋班班长
李
丙
来
木工班长
殷
有
军
机电班班长
葛
玉
春
架
子
班长：
陈
传
道
四、施工总体部署
1.总体原则
⑴本工程按照先地下后地上，先主体后装饰的原则组织施工，总体施工顺序为：
基础→主体→屋面→装饰、水电安装配合进行。
⑵本工程土建和水电等专业，互相提供具体施工进度计划，制
定配合协调方案，施工时安装工程的管道，铁件预埋以及安装设备洞口的留设工作，以土建为中心，服从土建进度，当主体工程结束后，土建工作积极配合安装，工种之间相互协调配合。
⑶整体工程分结构施工期，水电安装和装饰施工期，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。
⑷组织计划施工内容有土建工程、水电、消防、装饰等工程。
⑸各专业配套工程分承包施工单位无条件服从施工总计划。
2.具体部署
⑴基础工程
①施工流程：
土方开挖→垫层→条形基础→基础墙砌筑→预埋管线→回填土、平整场地。
②基础土方依次开挖的同时，钢筋绑扎、模板支设紧跟着进行，砼一次性浇筑完毕。
③基础施工完毕，并进行中间验收合格后，便回填土，平整场地，按设计要求将室内外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。
④±
0.00以下的管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。
⑵主体工程
①主体结构施工流程：
测量弹线→柱、楼盖模→柱砼→楼盖筋→楼盖砼→墙体砌筑。
②主体施工时，以支模、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。
项目部统一协调各工种进行流水施工，每层砼一次性浇筑完毕。
每层楼盖浇筑完毕养护一天后方可继续向上施工。
③当主体施工至三层以上时，便可由下而上进行填充、围护墙的砌筑。
⑶装饰工程
1墙体砌筑一段时间后便进入内装饰施工，室内粉刷、楼地面
施工等室内装修工程复式跟进，依次进行施工。
门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。
2外装饰工程在屋面施工后期便可由上而下组织施工。
⑷室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。
3.工期控制
本工程计划工期178天，其中±
0.00以下工期30天，主体工期90天，装饰工期50天，另考虑到农忙、雨季施工等一些不利因素的影响及最后的竣工了尾，再安排8天时间用于调节。
以上所述的工期控制，详见施工形象进度计划表。
4.机械设备的选用
为了顺利实施上述的施工安排，确保工期和质量，选择QT-30T·
M塔吊一台（臂长32.5米），加强垂直运输能力，做好各种材料的吊运工作。
常规施工设备按施工需要充足配置，砂浆拌和机配置一台，木工、钢筋工机械各一套，瓦工用振动棒及照明用灯若干。
详见机械一览表。
5.施工总平面布置
⑴生活办公设施
本工程因场地狭小，不在施工现场布置生活办公设施。
⑵施工场地安排
本工程的施工区域布置在拟建筑物的南侧，塔吊布置在建筑物南侧，居中布置。
塔吊布置尽量使拟建工程处在其旋转半径范围内。
钢筋、模板等材料的堆放要尽量设置在塔吊旋转半径范围内，避免二次搬运。
所有材料按计划有组织分批进场。
⑶场地主入口放在场地南侧。
⑷本工程在施工中要及时排除基坑内的积水及地表水。
基础施工时，基坑内的积水可设置明排水沟、集水坑，用潜水泵及时排除。
地表排水要做好道路两旁的边沟，结合主体施工时脚手架及搅拌作场的位置在脚手架四周及搅拌作场周围挖明排水沟及时排除地表积水，所有场内用水必须经沉淀后方可排出。
⑸本工程施工时，结合本工程的消防设计，在施工现场设置一消防栓。
⑹现场主要入口处设置五表一图。
⑺凡进入现场的设备、材料按平面图指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。
具体布置详见施工现场平面布置图。
6．施工协调管理
6.1与设计单位间的工作协调
⑴如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。
向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。
⑵主持施工图审查，协助招标单位会同监理、供应商提出建议，完善设计内容选型。
⑶对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同招标单位、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
⑷根据招标单位指令，组织设计方参加装饰用料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
6.2与监理师工作的协调
⑴在施工全过程中，严格按照经招标单位及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。
在分包单位“自检”和施工单位专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
⑵贯彻施工单位业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。
施工单位对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本单位的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。
⑶所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成浪费。
⑷按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。
6.3协调方式
⑴按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
⑵由施工单位的项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。
⑶施工单位将会同招标单位代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。
⑷本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助招标单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
六、主要分部、分项施工方法
1.土方工程
⑴基础的土方开挖：
本工程基础为钢筋砼有梁式条形基础，开挖深度为-1.40m。
⑵基坑开挖时，认真控制好挖土深度，严禁挖深扰动基础持力层老土，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与招标、设计单位联系进行处理。
⑶土方开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高等变化由一名专业技术人员进行观测并做好记录。
⑷土方的挖运和平衡：
基坑开挖后，留足回填土，多余土方结合招标单位总规划要求，按招标单位指定地点进行堆放。
⑸土方回填要均匀，分层夯实，每层≤25mm，夯实4遍，并要做环刀试验。
2.基础工程
⑴本工程基础采用钢筋砼条形基础，埋置深度为-1.40M。
⑵所有基础部分砼工程均一次性立模。
⑶基础部分砼一次性组织浇筑，不留设水平施工缝。
⑷钢筋砼基础施工顺序：
土方开挖→基础垫层→钢筋绑扎→基础模板→基础砼→拆除模板。
3.模板工程
⑴支模系统用料
①基础模板采用组合钢模，上部结构均采用十一合板。
②模板支设采用Φ48钢管支撑，十一合板与50×
100木方配合使用。
③柱箍的间距为750MM，转角处用铸铁十字扣件连接。
柱子边长大于600MM时，中间加一根Φ16对拉螺栓。
④梁的竖档间距为800MM，顶端加斜撑固定，当梁高大于700MM
时，在距梁底2/3高度处加2MM厚对拉铁片。
⑤支撑的立杆间距800MM，每1800MM设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。
⑥柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14MM的钢筋限位，以确保其位置的正确。
模板下脚采用1:
3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。
⑵支模质量要求
①模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
②模板的接缝不大于2.5MM。
模板的实测允许偏差如下表所示,其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（MM）
轴线位移
5
标高
±
截面尺寸
+4、-5
垂直度
3
表面平整度
⑶模板体系技术措施
①该工程上部结构层施工时，柱模板配制一套，梁侧模配制二套，现浇板配制二套，梁底模配制二套，在整个施工过程中，随着模板周转次数的增加，应根据模板损耗的情况及时更换不能使用的模板，满足流水翻转，确保工程质量。
②所有柱的模板由于其高度超过2M，故须在2M高的位置开设下料口，当砼浇筑至该部位时，再将其封闭；
所有竖向结构模板应在其根部开设100×
200MM@500的洞口，以便在浇筑砼之前检查其模内是否有杂物，确保其模内无杂物后，方可封闭该检查口，并用1：
2水泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙。
③楼盖梁板支模时当梁跨度在4M及大于4M时，底板中部起拱，起拱高度为全跨长度的3‰。
④模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外
围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
⑷模板拆除及保养
1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低
于1.2Mpa为宜。
2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示
结构名称
结构跨度（M）
在到砼标准强度的百分率（%）
板
≤2
50
〉2≤8
75
梁
≤8
〉8
100
悬臂构件
≤2
〉2
100
3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承
重模板。
④拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑤拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时清理、修整、
涂刷隔离剂，等待运到上部结构使用。
拆钢模板要逐块传递，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。
5.钢筋工程
⑴钢筋的配制和绑扎
1钢材进场后必须按要求取试件，送试验室进行冷拉、冷弯试验。
质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢筋下料严格按图施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必须由设计院同意方可。
2钢筋进场必须根据施工进度计划,做到分期分批分别堆放,并
做好钢筋的维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋保持洁净。
3柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩
长度不小于10d（d为箍筋直径）。
4所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，
其余部分可采用梅花型绑扎。
5楼板内上下层钢筋的间距用Ф16钢筋马凳来控制，数量为每
平方米不少于一只，浇筑砼时，严禁破坏钢筋马凳。
6钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施
工图施工绑扎。
⑦钢筋绑扎顺序为：
框架柱→框架梁→次梁→楼板。
⑧绑扎接头其绑扎点不少于三处。
⑵钢筋绑扎质量要求
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
4钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。
分项名称
允许偏差值（MM）
骨架的宽度、高度
±
5
骨架长度
10
受力筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
20
受力筋保护层
梁、柱
墙、板
3
⑶钢筋工程技术措施
1钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，
并且按批抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用双面搭接焊和闪光对焊。
2为保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工：
当
梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，即将预先焊接好的成品“套箍”（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入模板时，将箍筋成品一道带入节点中，这样可保证放入的箍筋按设计要求的间距施工。
③对135°
／135°
的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时可先制作成135°
／90°
的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90°
弯钩扳成135°
。
④为控制屋面板顶温度裂缝，在板顶无钢筋区双向配Φ6＠200构造分布筋，与受力钢筋搭接150。
⑤受力钢筋的砼保护层厚度：
基础为40mm，基础梁为30mm，梁柱为30mm，现浇钢筋砼板厚度20mm。
⑥对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，
防止浇筑砼时移位。
验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
6．砼工程
本工程采用现场搅拌砼。
⑴原材料质量要求
①砼的配合比必须有试验室出具，现场按试验室提供的配比进行施工。
②砼浇筑前，施工现场可根据砂石的实际含水率适当地调整配合比。
3严格执行按配合比施工。
4严格控制砼搅拌时间，每机搅拌时间不少于90s。
5砂石含量不得超标。
⑵砼浇筑
主体部分砼采用塔吊吊运。
①砼浇筑前应将模板表面洒水湿润。
②高度在2mm以下柱浇筑砼时，为防止砼的离析，需采用滑槽或串筒下料，分层浇筑的下料高度小于500mm。
③砼入接处，每处配备3只插入式振动器。
④浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距300mm,呈梅花状布置，插入深度为进下一层50-100mm。
⑤浇筑过程中，拌和物内严禁随便加水。
⑥砼浇筑前，应将模板表面洒水湿润。
⑦砼浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。
⑧为防止砼收缩裂缝，除严格控制砼的水灰比外，在砼初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高砼的密实性，砼浇筑完毕后，楼面砼应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止砼开裂。
⑶施工缝留置与处理
①所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
②若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。
6施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
⑸砼养护
①砼浇筑后12小时，即可进行养护工作。
②养护时夏天可采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜养护。
③养护时间一般为7-14天。
⑹砼试块制作
1试块组数应满足每100M3不少于一组，每台班不少于一组（坍
落度测试次数同试块）。
2试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组
留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
⑺砼质量要求
①砼强度必须符合现行规范规定。
②表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
3实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。
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