CK8450技术规格书Word文档格式.docx
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频率
50HZ±
2%
2
温度
-10～42°
C
3
相对湿度
≤92%
3、主要技术参数
3.1主要规格
3.1.1最大工件直径------------------------------------------------------------------------------------------φ500mm
3.1.2最大工件长度------------------------------------------------------------------------------------------2500mm
3.1.3顶尖间最大工件重量--------------------------------------------------------------------------------------3.5t
3.1.4花盘最大扭矩---------------------------------------------------------------------------------------------12KNm
3.1.5刀架最大切削力---------------------------------------------------------------------------------------------20KN
3.1.6顶尖锥顶角-----------------------------------------------------------------------------------------------60°
或75°
3.1.7中心高-------------------------------------------------------------------------------------------------------350mm
3.2主传动参数
3.2.1主轴转速级数-------------------------------------------------------------------------------------------------无级
3.2.2主轴转速范围--------------------------------------------------------------------------------------2～400r/min
3.2.3主轴锥孔尺寸--------------------------------------------------------------------------------------------莫氏5＃
3.2.4花盘直径--------------------------------------------------------------------------------------------------φ500mm
3.3进给传动参数
3.3.1横向（X轴）进给速度------------------------------------------------------------------------1～2000mm/min
3.3.2纵向（Z轴）进给速度------------------------------------------------------------------------1～3000mm/min
3.3.3横向（X轴）快速-----------------------------------------------------------------------------------2000mm/min
3.3.4纵向（Z轴）快速-----------------------------------------------------------------------------------3000mm/min
3.4尾座参数
3.4.1尾座套筒移动量------------------------------------------------------------------------------------------150mm
3.4.2尾座套筒直径--------------------------------------------------------------------------------------------φ180mm
3.4.3尾座锥孔尺寸---------------------------------------------------------------------------------------------莫氏5＃
3.5电动机规格参数
3.5.1主传动电机功率------------------------------------------------------------------------------------------22KW
转速---------------------------------------------------------------------------400/1500r/min
3.5.2横向进给电机扭矩----------------------------------------------------------------------------------------10Nm
转速----------------------------------------------------------------------------------2000r/min
3.5.3纵向进给电机扭矩-----------------------------------------------------------------------------------------27Nm
转速----------------------------------------------------------------------------------1500r/min
3.5.4主轴箱液压装置电动机功率--------------------------------------------------------------------------0.75KW
转速----------------------------------------------------------------------------------1500r/min
3.5.5刀架集中润滑站电动机功率------------------------------------------------------------------------------60W
转速----------------------------------------------------------------------------------1400r/min
3.6其它
3.6.1机床外形尺寸----------------------------------------------------------------------------6000×
2245×
1400mm
3.6.2机床重量------------------------------------------------------------------------------------------------------------9T
4、机床主要结构简介
4.1、床身
床身为机床的基础部分。
它左部上方装床头箱，床头箱下面有一油池，供床头箱润滑，变速之用，床身上设三条矩形平导轨，刀架导轨为中频淬硬导轨，并有可伸缩式防护罩进行防护尾座导轨可采用接触电阻淬火淬硬，刀架、尾座装在床身并可沿其导轨纵向移动。
刀架移动导轨中间装有纵向滚球丝杠。
尾座移动导轨间设有排屑通道，铁屑可通过通道排到地面上。
图2床身横剖面示意图
4.2、床头箱
主传动机构采用交流变频电机驱动，再加上机械二档变速使主轴获得2～400r/min的无级调速。
主电动机与传动机构之间，用皮带联接，经过机构变速齿轮把动力传到花盘上，使花盘达到规定的扭矩。
主轴部分由花盘、主轴轴承、主轴等组成。
主轴的轴承采用高精度可调整径向间隙的双列向心短园柱滚子轴承，因而主轴旋转平稳，并且精度高。
床头箱的机械变速是由液压电磁滑阀完成，使变速轻便省力。
同时设有电气限位装置，保证齿轮啮合良好后工作。
床头箱设有专门的润滑机构，以确保各润滑点得到充分的润滑。
图3床头箱主轴展开示意图
4.3、尾座
尾座是由上体和下体组成，上体有尾座主轴、套筒和主轴中心线调整机构等。
下体装有尾座移动的减速箱及尾座定位装置。
尾座安装在床身的两条导轨上，可沿床身导轨作纵向移动。
尾座主轴轴承采用高精度可调整径向间隙的双列向心短圆柱滚子轴承，安装在套筒里。
尾座主轴后面安装有防止由于工件热膨胀而损坏机构的碟形弹簧。
图4尾座上体剖视示意图
4.4、进给箱
进给箱为一简单的封闭齿轮箱，由交流伺服电机驱动，将动力传至纵向滚珠丝杠，实现机床纵向（Z轴）运动。
4.5、刀架
刀架由大托板、横刀架、排式刀架三部分组成。
刀架设有纵向（Z）和横向（X）两个方向运动，纵向运动的动力由进给箱提供，通过床身上的滚珠丝杠传至刀架。
横向运动的动力由安装在刀架上的交流伺服电机直接传入，经过匹配齿轮传到横向滚珠丝杠实现横向无级进给和快速移动。
纵、横向伺服电机均配有位置编码器。
4.6、液压系统
用来控制主轴变档；
尾座套筒夹紧及刀板放松；
溜板箱消隙。
液压主要配套件选用国产名优产品。
4.7、机床的数控系统及电气控制系统
4.7.1、本机床选用的是德国SIEMENS公司生产的SINUMERIK802DSL数控系统。
是一种高性能的通用型数控系统。
与西门子SIMODRIVE数字伺服控制器及其交流伺服电动机的配套，良好的动态反应性能确保高的加工精度，该系统的采用使本机床在加工精度和加工效率上达到一个更高水平。
X轴、Z轴、S轴定义如下表：
轴的名称
轴的定义
备注
X
刀架横向
参与联动
Z
刀架纵向
S
主轴旋转
主运动
4.7.2X、Z轴采用半闭环控制。
所有参数都通过一个键盘和显示单元进行调整或输入数据。
具有可编程的模拟输出功能，选择不同的参数，可得到相应的内部信号输出。
具有系统故障信号输出。
具有零速检测信号输出。
具有速度到达信号输出。
手摇脉冲发生器：
配有可移动式手轮，有轴选择、急停等功能，方便用户对刀等用途；
主轴转速限制、恒线速切削。
进给量控制可按mm/min进行给定，也可按mm/r进行给定，具有恒线速度切削功能。
配有标准的数控操作面板及机床操作面板。
4.7.3机床具有完善的、可靠的各种保护功能、详细的机床故障报警信息。
故障报警信息解释应指明到详细的故障点。
4.7.4机床的电气设计遵循GB5226.1等有关标准。
4.7.5电气柜内采用槽板布线结构，元件布置及布线合理、整齐、美观，便于维修。
柜内配有全套内部照明、调试用插座及其它相关附属设施，配有安全警示灯。
4.7.6电气柜采用全封闭式壁挂式空调，以保证数控系统、数控轴功率模块等其它电器元件有良好的工作环境。
所有电气元件采用国内合资或独资企业的产品。
电气柜防护等级为IP51级。
4.7.7电气柜柜内各种接线采用端头冷压处理，电缆采用工业矩形插座连接。
数控系统电缆采用SIEMENS产品。
4.7.8机床上的电缆布线应合理并有可靠的保护，对运动电缆应采用可靠的拖链对其进行保护。
机床的操作站安装在纵向滑板的走台上。
5、执行的标准和法规
5.1、机床制造与验收执行的标准：
a.
GB5226.1-2002
机械安全机械电气设备第1部分:
通用技术条件
b.
GB/T9061-2006
金属切削机床 通用技术条件
c.
GB15760-2004
金属切削机床 安全防护通用技术条件
d.
GB/T17421.1-1998
机床检验通则第1部分:
在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
e.
GB/T17421.2-2000
机床检验通则第2部分:
数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
f.
JB/T9872-1999
金属切削机床 机械加工件通用技术条件
g.
JB/T9874-1999
金属切削机床 装配通用技术条件
h.
JB/T10051-1999
金属切削机床液压系统通用技术条件
i.
Q／QZJ5355-1996
数控轧辊车床 精度
5.2、执行的法规
机床执行《合同法》、《质量法》的有关规定。
6、机床配套件明细表
型号
数量
用途
制造厂
精密轴承
NN3019K／P5
尾座主轴
哈轴
NN3036K/P5W33
主轴
数控系统
SIEMENS802DSL
控制
西门子
4
伺服电机
1FT60642KW
X轴
5
1FT61025.7KW
Z轴
6
滚珠丝杠
FFZD6308-4-P3
床身
南工艺
7
FFZD4010-4-P3
拖板
8
主要电器元件
施耐德
7、机床供货范围
7.1主机部分
供货名称
单位
备注
套
床头箱
刀架
尾座
进给箱
主电机及电机底座
拖线装置
按钮站
9
附件箱
10
电气箱
7.2随机出厂附件目录（以最终出厂装箱单为准）
件号
名称
规格
件数
03203
斜铁
21
地基用
J11-1
螺母
M12
J11—1
M24
16
J23—8
地脚螺栓
M24×
500
M12×
300
QZJ24—9
横轴
20
30
J51-1
垫圈
12
24
QZY76-1
拆卸油枪
拆卸油枪
单头扳手
S91-2A
18
24
S91-2A
36
内六角扳手
S91-7
14
方头用扳手
S92-6
B-24
1
四方扳手
QZS92-8
22
油枪
200
7.3机床出厂时应随机提供工具及技术文件
提供时间
装箱单
份
随机
说明书机械部分（内含传动系统图、润滑图及说明）
说明书电气部分
（含设备电气原理图,电气布置图,I/O地址表,PLC报警信息及说明）.
CNC系统操作、编程手册,安装、启动用手册,诊断手册,PLC编程、参数手册
合格证明书
地基图
买方要求时提供
8、质量承诺及售后服务
南通炜星公司对自己的产品质量负责，严格遵守质量保证声明中的各项承诺。
8.1在设计制造中制造方承诺：
a.设计制造按双方签署的技术协议及各项国家标准或行业标准；
b.制造方保证所提供的设备技术成熟、性能可靠、水平先进；
c.制造方对所采购机电配件的质量负责；
d.在设备制造过程中，制造方欢迎使用方对设备进行监制，并在机床出厂前15天通知对方到制造方对设备进行检验和预验收：
1、对机床的重大关键件（如床身、床头箱、尾座、大拖板、刀架、电气系统、数控系统等）进行抽检，对加工的精度进行复核。
2.空运转试验。
包括单刀架、二轴联动试验。
3.实物加工试验。
制造方提供试件，进行轻载、重载切削试验，数控切削（二轴联动）试验。
以上所有试验均应符合《合格证明书》的要求
e.在使用方进行最后验收。
8.2在售后服务中制造方承诺：
a.制造方技术员对使用方操作、维修人员进行必要的技术培训，使受训人员能正确使用和操作机床，并能进行正常的维护、保养。
b.机床交检后一年内实行三包。
c.使用方使用过程中如发现质量问题，制造方在48小时内（国内用户）给予答复或派人员前往，故障不排除人员不撤离。
d.保障及时提供使用方所购机床的各种机电配件。
e.终身保障设备的使用、保养、维修、改造等方面的咨询服务。
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