2主体工程施工方案汇总Word下载.docx

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1、在完工的基础顶面上弹出底层墙体轴线，并把边轴轴线引出距墙5M以上钉好，以便上部各项工序施工的引测和轴线的检查，并弹出墙体、柱边线。

2、基础已经报验经有关部门检查验收合格，同意进入下道工序才可进行砌体施工。

3、检查垂直运输设备、砂浆搅拌机的运行是否完好，配电线路、配电装置和机械的其它设置是否符合有关要求。

并准备好作业所需的各种工具及施工作业的个人安全防护用品，施工作业设施的安全设施材料。

4、检查砖、水泥、砂等建筑材料的规格、品种、强度等，并按有关规定对原材料现场取样试验合格后方可使用，使用时要符合设计要求和有关规定。

5、按规范设计要求长度准备墙体拉接筋、制皮数杆。

（二）砌筑施工：

1、砌筑砂浆采用机械搅拌，按设计标号和材料试验配合比严格控制材料用量，投料顺序为：

砂——水泥——水——石灰膏，每盘搅拌时间在3分钟以上，每盘砂浆在2小时内必须用完，不允许使用过夜砂浆。

每楼层250M3砌筑现场取砂浆试块一组。

2、每层墙体砌筑采用两步内架，两个施工层，砖砌筑前充分湿润。

3、结构砌砖采用满丁满条的“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一揉搓），里外咬槎、上下层错缝。

在首层作好排砖搁底，前、后顺第一皮排条砖，山墙第一层排丁砖洞口旁加七分头，两边对称一致。

4、砌筑时在每道墙挂线处设皮数杆，皮数杆设划线尺寸为层高减板及坐浆减圈梁除以（砖厚加灰缝厚度）即（2.8―0.13―0.24）÷

0.063，每层砌砖约为38线，每线砖约64MM。

在皮数干上标注门、过梁安装高度及窗洞口上下标高位置和竖向构造的变化部位。

5、内外墙同时砌筑，确需留槎时留斜槎，留斜槎有困难时，可留阳槎（严禁留阴槎）每隔500MM设2φ6拉墙筋，拉墙筋露出槎头部分长度不小于0.5M。

6、墙体与构造柱交接处砌成马牙槎，马牙槎砌成四退四进，先腿后进，并设2φ6构造柱砖墙的拉接筋，每道拉接筋设在进槎中部，也就是进槎后的第二层上面，拉接筋长度必须按规定并安放均匀。

在砌墙时距基础顶面或楼层顶面四线砖退槎后12公分预留120×

120构造柱模板支撑穿墙洞，每隔500MM对称预留。

7、砌筑时经常进行自检，保证横平竖直，组砌正确，灰缝饱满，接缝严密。

8、做到工完场清、料尽。

（三）砌筑安全：

1、搭设砌筑用的内脚手架时，要注意底脚平稳、架体不晃动。

如一端横杆搁放在墙上伸出墙体长度应有1/2砖的支撑长度。

横杆脚手板要有足够的承受能力承受施工荷载，根据本工程墙体高度情况（实砌2.43M）分为两步架，第一步架在0.8M搭设，第一步架在1.5—1.6M。

这样可以减小架体上料的难度，，又减小了架体上操作人员的危险系数。

在搭设砌体脚手架时，要有足够的工作面和放物料的架板。

2、不准站在砖墙上砌筑、划线、检查墙角垂直和清扫墙面等工作。

3、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。

斩砖应面向墙面，工作完毕将脚手板和砖墙上的碎砖、灰缝清扫干净，防止掉落伤人。

拆除砌筑脚手架，堆码整齐，堵好脚手眼。

4、脚手板上放砖的高度不得超过三层侧砖，在一块脚手板上不得有二人同时操作和集中堆放物料。

5、施工作业人员一定要戴好安全帽和正确使用其它劳动保护用品。

6、如遇大风天气，刚砌完的山墙及临边墙要采取支撑措施，防止倒塌。

（四）质量要求：

1、砖、砂浆的强度必须符合设计要求。

2、留槎正确，拉接筋必须符合有关规定。

3、组砌方法正确，砂浆饱满度达到90％以上。

4、其它方面质量严格控制在“质量验收规范”砖砌体工程验收规定数值范围内。

二、模板工程施工方法及措施

（一）准备工作：

1、按模板工程量配置模板、支撑、横担木、楔元钉、铁丝等，并把模板刷好脱离剂。

2、弹好墙身＋50CM水平线，检查砖墙位置有无位移，如有位移是否在规定偏差范围内。

3、构造柱钢筋绑扎完毕，并经隐蔽报审检查合格，检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

（二）模板施工：

1、支模板前将构造柱、圈梁及板缝处杂物清理干净。

2、构造柱模板支设：

构造柱模板采用木模板或竹压板木背销定型模板，木支撑。

支撑时模板紧贴于墙面，模板宽度大于退槎处3CM以上；

为了防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，用直径φ16以上穿墙拉条，从基础顶或楼板面20CM起沿高每50CM对称设置，用厚度小于5CM×

8CM以上的木方做横木紧贴于模板拉牢并用木楔楔紧，使模板与砖墙贴合。

支设大脚转角处的构造柱模板应注意结构尺寸。

在构造柱根部应留100—200MM高度的清扫口，浇筑砼检查无杂物时才补模。

3、圈梁模板支设：

圈梁模板采用木模或竹压板木背销定型模板，使用木模支设时上口弹线找平，使用定型模板时上口按层圈梁标高支平。

在砌体砖墙顶面的下皮距墙两端内面24CM开始沿水平间距50CM左右窗穿墙洞，用厚度5CM的横带扁担木穿墙，穿墙木方要长于砌体断面每边25CM以上，圈梁模板上口扁担木成45—60度，固定圈梁侧模的垂直度。

圈梁标高用木楔在横担木方上调整。

圈梁上口用厚度不小于2CM以上的木方间距1M左右按设计尺寸钉牢在侧模上。

4、现浇板及板缝模板：

板缝模板小于15CM时，可采用木做底模，在板两端离墙24CM处起沿板长方向间隔50CM用φ10铁丝设一道吊筋，用吊杆提紧。

当板缝宽度的15—40CM宽度时，采用竹木复合模板背面钉背方落地支撑支设，模板必须紧贴于板底面，并支撑牢固，能承受浇筑的砼重量，且不下坠，以免造成板底不平整，给下道工序带来难度。

本工程现浇板均为小面积，且不连贯（厨房、卫生间、局部阳台），模板采用竹木复合模板支设时，一定要注意每快板面的设计标高尺寸，先由＋50CM水平标高控制线往上量出板面标高，然后减去板厚，在砖墙四方弹出板底水平线，用横檩条（也可用5CM×

8CM以上厚度木方抡放）架在落地支撑上（第一层模板支撑在地面时，要把基土夯实平整，并垫通长脚手板），横方水平间距大于60CM，支撑间距不小于90CM，支撑、横方架设好后横方在支撑底部用木楔校平后铺设模板，严格控制接缝宽度，并用胶带把接入缝隙平面接贴，防止漏浆。

在支撑的1/2高处钉横交错钉一块连接木方，并相互错开一端顶紧在墙上。

5、梁模板：

本工程梁模板为挑梁和边梁。

使用竹木复合板组成定型侧模，底拱用木模板、木支撑（啄木角）。

单排支撑，挑梁长度1.5M以内不少于3根支撑（墙外边皮挑出长度），边梁支撑间距不大于0.9M，支撑底部垫木板，支撑底部离楼（地）面50CM设水平杆，上部2M设一道，两道水平拉杆中设一道双向剪刀撑。

并设斜撑及尽量穿墙连接木版紧固墙体楼层内，便于固定挑出长度和防止向外倾，安装底模后用木楔调整标高（注意设计梁高度的梁底标高），先安装梁外侧模，梁侧模每隔≤75CM钉一道竖直背龙骨支撑上部横方木，要有足够的安放模板和固定侧模的斜撑和长度。

梁钢筋安装就位后再安装内侧模板，并用斜支撑（45—60度）固定侧模垂直，内外侧模要用锁脚木固定，模板口面用木方间距1M内锁好。

防止爆模。

（三）模板拆除：

1、侧模板（包括梁、柱侧模板）拆除时要在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时方可拆除。

2、拆除重要构件和承重构件底模时（如挑梁、楼梯、现浇板底模）必须经监理人员、现场施工技术人员同意后方可拆除，并按有关安全规定采取预防措施。

3、拆模要遵循“先支后拆”的原则，按安全技术交底的有关顺序进行。

4、拆下的模板要及时清理粘连物，涂刷脱模剂。

5、拆模时严禁将模板直接往下仍，避免造成模板损坏和安全事故。

（四）模板安全：

1、操作人员必须戴安全帽，临边高空支、拆模时要系安全带。

2、模板、支撑等用材不得使用腐朽、扭裂、易碎断的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

3、支撑接长时要在长度的1/3以下部位，采用对接加钉夹方，严禁搭接。

水平模板对接时，其接缝必须设在横方木中部，不得在下部无支座的地方悬空接模。

4、边梁模板支好后，应在梁支撑上部或口面设一道（当跨距过长时设两道）水平纵向拉杆紧固在砖墙或内墙梁模上，防止向外倾翻。

5、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不但进行下道工序，禁止利用拉杆或支撑攀登上下。

6、支设独立梁模应用马凳操作，马凳要放平稳，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

7、拆除模板应经监理、施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行。

严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉到。

8、拆除楼梯底模和现浇板底模前，搭好承台模板的架子和看好部位，防止自然下落伤人。

9、工完前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点清理、分类堆放整齐，防止钉子扎脚。

10、拆除挑梁、过梁承重梁底模后要及时用支撑回顶撑牢，在上层工序全部完工，无施工荷载，并经28天达到设计强度后方能全部拆除。

（四）质量要求：

1、模板和支架必须有足够强度，刚度及稳定性，支承部分必须有足够的支承面积。

2、模板接缝不应漏浆，模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。

3、轴线位置、标高、结构尺寸准确。

4、其它质量方面按“质量验收规范”模板分项中规定。

5、模板支设完经过班组自检合格通知现场施工员预检后报验。

三、主体钢筋工程施工方法及措施

（一）准备工作及钢筋加工：

1、按设计施工图及施工量编制好钢筋配料单，根据配料单准确计算出钢筋型号、规格、数量编制材料需用计划进行采购。

2、每批钢筋进场前要对钢筋表观质量、出厂合格证或材质证明书进行检查，物、证相符后由监理人员现场监督抽样进行力学检验，经检测合格后方可使用。

3、进场钢筋按施工现场平面规定位置按钢筋不同型号、级别、规格分类堆放。

在地面平整的基础上用木方垫高10—15公分搁放，以钢筋不接触地面为宜。

4、检查钢筋施工机械的运行状况、线路、配电箱设置是否完好、正常、齐全。

5、准备好钢筋施工的辅助材料、工具（如扎丝、扎钩、卷尺等）及工作台。

6、核对配料单与施工图是否吻合，如发现配料单或施工图有问题要及时提出，早作修改。

7、按配料单进行钢筋下料，钢筋下料时要注意长短构件同型号、规格的搭配下料，尽量减少断头和按规范允许部位接长（双面搭接焊，并按规定截取进行焊接接头力学试验）使用。

能在地面加工成型的尽量在地面上加工制作，减少施工难度，提高作业效率。

8、加工后的钢筋要分类别堆放，并挂牌注明使用栋号、部位、规格、长度、根数，便宜安装时核对图纸，以免出错。

（二）钢筋绑扎安装：

1、钢筋绑扎安装时要按设计要求的部位进行加密，其加密长度或高度设计无规定时，构造柱按层高的1/6上下加密，梁按尽跨的1/6加支座长度两端加密，加密箍筋直径同其它箍筋，间距为100MM。

2、绑扎钢筋时要用卷尺量出加密设计间距，用粉笔画上记号，按画出位置绑扎或排列均匀。

绑扎梁、柱钢筋骨架采用反十字扣或套扣，以免骨架变形，箍筋湾钩叠合处，沿受力钢筋方向错开放置。

构造柱钢筋要与各层纵层圈梁、马牙槎内水平拉接筋绑扎在一起。

3、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋应放在柱筋内侧，圈梁钢筋应互相交叉，钢筋的锚固、搭接应符合规范规定。

板筋应尽量避免搭接，如需搭接应严格按规范长度、数值、并相互错开位置搭接。

4、在绑扎安装板筋时，应仔细核对图纸其支承位置、单向受力或双向受力，受力筋与分布筋摆放的上下关系，当设计注明时一般以短向为受力筋，其短向钢筋应放在底部，当设计为双层网片箱，要用钢筋短头搬成铁马固定好上层与下层钢筋之间的距离，铁马设置为梅花形，其间距控制在1M以内。

5、各种构件钢筋安装完以后应用水泥砂浆垫块（按不同保护层厚度）垫好保护层厚度，（砖墙上圈梁钢筋底部保护层用钢筋头垫成保护层，底模上不允许），并检查梁、柱受力钢筋是否居中，图纸核对其构件用筋规格、数量、支座长度是否达到设计要求和规范规定。

（三）钢筋施工安全：

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整、工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2M区内禁止人行；

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

剪断展开盘圆钢筋时应用脚踩住两端，禁止用手把扶，并在外侧设防护架，防止钢筋回弹伤人。

3、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。

运上楼层钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

4、高空绑扎安装临边梁柱钢筋时要搭设工作台或马凳，不得攀登钢筋骨架上下。

5、使用钢筋机械及焊接施工时，严格按有关安全操作规程施工操作。

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须具有出厂合格证和现场见证取样试验报告单。

钢筋焊接接头有见证取样试验并符合验收规范规定。

2、钢筋表面应清洁，锚固、搭接长度符合设计要求和有关规定，绑扎牢固，安装位置正确，并有足够保证保护层厚度的垫块。

3、钢筋的数量、间距、弯钩角度、平直长度符合设计要求和施工规范的规定。

4、其它质量要求“施工质量验收规范”规定要求。

四、主体砼施工方法及措施

（一）浇筑砼前的准备工作：

1、模板安装、钢筋绑扎安装、预留洞或预埋件、水电需暗埋管线已经报验检查合格，办理完砼浇筑许可证。

2、报验程序：

班组报验，由项目负责人或施工员检验合格；

项目报验，由项目技术负责人或施工员报项目工程监理检查，特别重要结构部位需总监检查验收合格后填发砼施工许可令。

3、材料准备：

按该层或砼标号（砼配合比试验单）、材料品种、规格、计算需用数量编制材料采购材料计划单，并对进场材料（水泥）现场见证取样送检测试。

梁、柱用0.5—4CM，板用0.5—2CM的碎石，砂用中、粗砂。

4、机具准备：

检查搅拌机、物料提升机、振捣器等的运行，安全装置，配电线路是否正常、齐全。

其它需使用工具是否安全可靠、配备齐全。

5、劳动准备：

根据本次施工量从施工到完成时间安排好机械、人员、专职电工，前后台需技工、普工用工人数，需夜间加班作业时，还要安排好轮班作业、施工值班人员和夜间施工照明。

6、确定砼浇筑顺序，搭设运输道路。

7、检查：

检查作业人员的个人安全防护，特种工作业人员持证上岗，施工环境、运输道路是否按有关规定设置和安全可靠。

清理砼浇筑部位的杂物，湿润模板。

8、准备好已校核的材料计量具，砼配合比、每盘重量比标示牌、砼试件模盒（以便现场取样送检）。

9、向各工种操作人员进行技术质量、操作规程、安全交底。

（二）砼搅拌：

1、正式搅拌前先空车试运转，正常方可正式搅拌。

2、砂、石、水泥（散装时）必须按需用量分别过称，加水也必须严格计量。

搅拌第一盘时，可在装料时少加些石子或适当增加水泥。

3、投料顺序及搅拌时间：

石子——水泥——砂——水；

搅拌时间每盘最少不能底于2分钟。

4、砼坍落度控制在6—8CM，根据浇灌时气温情况，可适当增减用水量调整。

（三）砼运输：

1、砼自搅拌机卸出后，应及时用手推车或料桶通过提升机（楼层施工时）运至浇筑地点。

运送砼时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次搅合。

2、砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的时间，不得超过90分钟。

（四）砼浇筑、振捣：

1、浇筑方法：

在浇筑已处理好的施工缝前先铺一层5CM厚与砼同等级配合比的砂浆或减石子砼。

2、浇筑梁、柱时将砼卸在铁盘上再用铁锹罐如模内，应用手推车或料桶直接将砼卸入模内。

3、浇筑柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再罐入砼，应分层浇筑、振捣，分层厚度不宜超过60CM，边下料边振捣，不能漏振或过振。

浇捣梁、柱振捣时尽量不使振捣棒碰撞受力主筋，以防钢筋移位或保护层变动。

4、浇捣板砼用平板式振捣器，铺料时应注意底层钢筋保护层垫块及底层钢筋与上层钢筋之间的距离，上层钢筋上部保护层和板厚度，振捣时要先振边角，振捣器平行振捣要一板压一板，以防漏振。

5、浇筑砼时，要派专人检查模板、钢筋是否变形、移位，支撑、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，要立即进行处理。

6、砼浇筑每一部位完成应立即进行找平，圈梁及梁、柱表面找平后应用木抹子搓毛，现浇板设计要求抹光的必须抹光，不抹光的应搓平。

各构件必须振捣密实，表面不得有松散砼。

7、该次砼施工完以后，必须及时清理施工现场，拆除与下道工序无关的运输道路、脚手板及其它设置，并堆放整齐。

清洗、检查机械、并按规定进行保养，做到工完场清。

8、砼养护：

砼浇筑完，表面初凝后，应对砼加以覆盖并浇水养护。

经常保持砼表面湿润，养护时间持续7天以上。

（五）质量要求：

1、砼强度应符合设计要求，每层取样同标号砼梁、柱、板各取一组，取样应在浇筑地点随机取样，并进行同条件养护。

2、砼原材料每盘计量允许偏差控制在：

水泥±

2％，砂、石±

3％以内。

3、拆模后其表观质量不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣。

局部麻面应在规范允许范围内。

4、允许偏差项目质量严格控制在验收规范允许值范围内。

5、作好砼施工各阶段记录。

贵州地质工程勘察院金西大道延伸段道路永久性支护段（林地部份）

边坡支护工程项目部