合成氨气体防护站方案.docx

合成氨气体防护站方案.docx

《合成氨气体防护站方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《合成氨气体防护站方案.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

合成氨气体防护站方案

安徽六国化工年产28万吨合成氨项目

气体防护站工程

施

工

方

案

：

铜陵中厦建筑安装工程有限责任公司

：

二0一二年五月二十日

一、编制依据…………………………………………………………………

二、工程概况…………………………………………………………………

三、施工准备及平面布置……………………………………………………

四、分部分项工程的主要施工方法………………………………………

五、项目管理机构……………………………………………………………

六、工程投入的主要施工机械设备情况……………………………………

七、劳动力安排计划…………………………………………………………

八、确保工程质量的技术组织措施…………………………………………

九、确保安全生产的技术组织措施…………………………………………

十、确保文明施工的技术组织措施…………………………………………

十一、确保施工工期的技术组织措施………………………………………

十二、雨季施工措施………………………………………………………

十三、降低工程成本措施……………………………………………………

十四、环保及减少噪音的技术组织措施……………………………………

十五、工程回访和保修………………………………………………………

附：

工程拟投入的主要施工机械设备表

劳动力计划安排表

施工总平面布置图

施工进度计划安排表

编制说明

本施工方案是安徽六国化工年产28万吨合成氨项目:

气体防护站工程专用方案,该项工程规模虽不大,但工序较全,全框架设计,质量要求高。

特编制本方案,是规范化施工、保证工程质量、指导施工的技术文件。

1、编制依据

1、年产28万吨合成氨项目气体防护站建筑工程招标文件。

2、年产28万吨合成氨项目气体防护站建筑工程设计图纸。

3、年产28万吨合成氨项目气体防护站建筑工程施工现场情况。

4、建筑地基基础规范GB50202-2002

5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

6、砌体工程质量验收规范50003-2002

二、工程概况

建设单位：

安徽六国化工股份有限公司

工程名称：

年产28万吨合成氨项目气体防护站工程

设计单位：

东华工程科技股份有限公司

监理单位：

北京华旭工程项目管理有限公司

工程地点：

项目厂区内

工期：

日历天数35天。

计划开工日期:

2012.05.20,计划竣工日期:

2012.06.24

质量等级：

合格

本工程为单层钢筋砼框架结构，建筑面积268m2。

框架柱为C30钢筋砼，基础、梁、板砼采用C25，垫层采用C10素砼，防潮层以下墙体240厚MU10实心砖，用M7.5水泥砂浆砌筑,防潮层以上墙体240㎜厚（内墙200㎜厚）MU7.5烧结空心砖,用M5混合砂浆砌筑。

屋面保温层为膨胀珍珠岩纵坡（最薄处30㎜厚）加30厚挤塑聚苯板、面4㎜厚SBS防水等级为二级，防水层合理使用年限为十年。

外墙面为水泥砂浆抹面，刷乳胶漆,白色为主；内墙面为厚混合砂浆,抹灰20㎜厚,刷白色内墙涂料。

外门为钢质卷帘门、铝合金门和镶板门，塑钢推拉窗。

设计使用年限50年。

主要施工内容：

建筑工程、水、电（强电）安装工程。

3、施工准备及平面布置

（一）施工准备

1、人员准备：

为高质高效完成施工任务，确保工期，选用优秀的施工管理人员和素质较高的工人，合理安排劳动力计划，采用动态跟踪管理。

2、技术准备：

组织技术人员进行图纸学习，做好技术、安全、质量交底，提出材料、设备计划。

根据施工图及施工实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。

3、施工机具、材料设备准备：

制定准确的机具、材料需用计划，按施工所需及时依次进场，保证机械设备的完好状态，以便随时投入使用，抓好材料采购及检验试验工作。

（二）平面布置

1、垂直机械的布置：

根据现场情况和建筑整体布局，设置龙门吊1座。

2、生产临时设施的布置

（1）根据该工程的实际情况，施工现场配备一台砂浆搅拌机。

砼为商混。

（2）在施工现场设置木工场区，该工程使用高强竹胶合板、可调试钢顶柱支承、支承钢管、木楞、木板等现场堆材均设在木工场区。

（3）在施工现场设置钢筋场区，钢筋材料堆放、加工、制作均设在钢筋场区。

（4）根据现场条件和施工要求设置项目经理、技术质检等办公室及生产用库房，这些临建设施均按照《安徽省现场文明施工标准》搭设。

3、施工平面布置图见附图。

4、分部分项工程的主要施工方法

（一）施工测量方案

1、施测准备工作

（1）确定红线桩与主轴线的关系及水准点的绝对高程，熟悉地上、地下标高及业主对测量精度要求，以及地上、地下管线安排等。

（2）校核经纬仪及水准仪，对50米钢尺读数进行调整。

（3）红线桩、高程点校正。

2、主轴线测设及平面控制网的确定和标高精度要求

根据已经校核好的红线桩作为起算依据，用直角坐标法将主轴线联测到统一坐标系统内，然后根据横纵轴线来组成闭合的平面控制网。

3、定位放线

3.1在控制网上测定建筑物轴线控制桩。

据轴线桩测定建筑物的龙门桩，然后用石灰撒出挖槽边界线。

根据龙门桩测设的高程钉龙门板，并标出统一标高。

3.2验线：

首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物控制网和建筑物四周尺寸及轴线间距，轴线控制桩的位置，以及水平标高的允许偏差范围等。

（二）土方施工方案

1、挖土施工方案

1.1、基槽开挖前，做好轴线控制网的布设及5m外轴线控制桩的保护工作。

1.2、放坡系数不小于1:

0.5，采用一立方米反铲履带式挖掘机开挖。

1.3、挖掘机挖至距设计标高20㎝左右，进行二次放线，由施工单位人工清底、修边至符合设计要求。

槽底宽度为基础设计外边尺寸每边加操作面。

1.4、基槽开挖完成后，如需做护壁处理，由甲乙双方根据现场实际情况协商编制详细的施工方案）。

发现地质条件与地质勘察报告不符或有软弱土层人防工事等异常情况应通知设计勘察单位

1.5、基槽开挖时如研究处理。

1.6、基础土方挖至设计标高后，进行地基钎探，待验槽合格后，方可进行下道工序的施工。

2、砂石垫层施工方案

本工程基础为1.2米深、宽为基础每边加0.8米的砂石垫层,压实系数≥0.96。

基槽开到设计标高时,清理松散土层后验槽,用挖机将拌好砂石（砂石比:

3：

7）分层分段进行,边下填料边用挖机压实,基槽全部填完后,灌水将砂石沉定,再用振捣棒振捣密实。

全部振捣完毕后,放线、测量、找平,再进行下道工序。

3、回填土施工方案

3.1、槽边回填土应待基础施工完毕并经验收合格后再进行。

3.2、槽边回填土采用合格土料回填，土料采用人工拌和，达到拌和均匀，颜色一致，并控制含水量为14%－18%，现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

3.3、土应分段分层夯实，上下层接茬部位做成阶梯形，采用蛙式打夯机及轻型振动打夯机，虚铺厚度不大于250mm，夯击不少于四遍。

3.4、土应当日铺填夯实，不得隔日打夯，并避免日晒、雨淋。

3.5、土表面应平整，无松散、裂缝，并及时取样试验，整理相关资料。

（三）模板施工方案

1、框架结构采用组合木模板。

模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺

1.1组合设计寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。

2、组合拼装：

2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板都要用步步紧卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

2.3柱子模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。

2.4模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

2.5放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。

2.6柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

3、安装梁柱模板：

工艺流程：

弹位置线→抹找平层作定位墩→安装模板→安拉杆或斜撑→办预检

3.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱、墙轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边及墙两侧离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从侧面顶住模板以防止位移。

3.2安装模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

3.3安装柱箍；柱箍可用钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

3.4安装柱、梁模的拉杆或斜撑。

柱模每边设4根拉杆，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

3.5将柱、墙模内清理干净，封闭清理口，办理预检。

4、梁柱节点

4.1梁柱节点采用木模板，以保证柱梁交接处几何断面尺寸。

4.2梁柱接头处模板随柱模板一次固定完毕。

4.3柱浇筑至梁底后开始支梁模板。

4.4柱模板在梁、板浇筑完成后再拆除柱模板。

5、安装梁模板：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

5.1柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

5.2安装梁钢支柱之前（如为底地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100厘米为宜。

支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。

离地50厘米设一道，以上每隔4米设一道。

5.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当两端支承梁跨度等于及大于4米时，梁底板按要求起拱0.2％，悬臂构件按跨度的0.4％起坡。

5.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。

5.5用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。

5.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净、自检合格后办预检。

6、安装楼板模板：

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺竹胶合板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

6.1底层地面应夯实，地面立支柱前也应垫通长脚手板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

6.2从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。

一般支柱间距为80-140厘米，大龙骨间距为60-140厘米，小龙骨间距为40-60厘米。

6.3调节支柱高度，将大龙骨找平。

6.4用水平仪测量龙骨标高，进行校正，并用靠尺找平,。

6.5标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面40-50厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

后铺钉平面模板。

6.6将模板内杂物清理干净，办预检。

（四）钢筋工程施工方案

材料要求：

钢筋：

必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有出厂合格证、复检报告。

1、绑柱子钢筋：

工艺流程：

套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。

1.2接头的位置应相互错开：

连接接头（在连接接头处35d且不小于500mm区段内）受拉区不大于50%，受压区不限制。

接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。

1.3柱箍筋绑扎

1.3.1在立好的柱竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

1.3.2箍筋与主筋垂