高级工PLC部分Word格式文档下载.docx
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X04
卸料时间选择开关SB9~SB16
X10~X17
SB9~SB16
输入端口配置表2
输出设备
输出端口编号
向前接触器KM1
Y00
甲卸料接触器KM2
Y01
乙卸料接触器KM3
Y02
向后接触器KM4
Y03
车卸料接触器KM5
Y04
2、试题名称:
机械滑台PLC控制
当工作台在原始位置时,按下启动按钮S01,电磁阀YV1得电,工作台快进,同时由接触器KM1驱动的动力头电机M起动;
当工作台快进到达A点时,YV1、YV2得电,工作台由快进切换成工进,进行切削加工;
当工作台工进到达B点时,工进结束,YV1、YV2失电,同时工作台停留3秒钟,当时间到,YV3得电,工作台作横向退刀,同时主轴电机M停转;
当工作台到达C点时,YV3失电,横退结束,YV4得电,工作台作纵向退刀;
工作台退到D点时,YV4失电,纵向退刀结束,YV5得电,工作台横向进给直到原点,压合开关SI1为止,此时YV5失电完成一次循环。
按了启动按钮SB1以后,小车连续作N次循环后自动停止(N=1~9,可由循环次数选择按钮SB9-SB12以BCD码设定)。
中途按停止按钮SB2机械滑台立即停止运行,并按原路径返回。
直到压合开关SI1才能停止;
当再按启动按钮SB1,机械滑台重新计数运行。
原点行程开关SI1
计算机和PLC自动连接
A点行程开关SI4
B点行程开关SI6
C点行程开关SI5
X05
D点行程开关SI2
X06
循环次数选择按钮SB9-SB12
X10-X13
SB9-SB12
主轴电机动力头接触器KM1
电磁阀YV1
电磁阀YV2
电磁阀YV3
电磁阀YV4
电磁阀YV5
Y05
输出端口配置表2
3、试题名称:
机械手PLC控制
定义原点为左上方所达到的极限位置,其左限位开关闭合,上限位开关闭合,机械手处于放松状态。
搬运过程是机械手把工件从A处搬到B处。
当工件处于B处上方准备下放时,为确保安全,用光电开关检测B处有无工件。
只有在B处无工件时才能发出下放信号。
机械手工作过程:
启动机械手下降到A处位置→夹紧工件→夹住工件上升到顶端→机械手横向移动到右端,进行光电检测→下降到B处位置→机械手放松,把工件放到B处→机械手上升到顶端→机械手横向移动返回到左端原点处。
按启动按钮SB1后,机械手连续作N次循环后自动停止(N=1~9,可由循环次数选择按钮SB9-SB12以BCD码设定);
中途按停止按钮SB2,机械手完成本次循环后停止。
X10
X11
下降到位ST0
夹紧到位ST1
上升到位ST2
右移到位ST3
放松到位ST4
左移到位ST5
X07
光电检测开关SB8
SB8
X014-X17
SB9–SB12
下降电磁阀KT0
上升电磁阀KT1
右移电磁阀KT2
左移电磁阀KT3
夹紧电磁阀KT4
4、试题名称:
混料罐PLC控制
初始状态所有泵均关闭。
按下启动按钮后进料泵1启动,当液位到达SI4时根据不同配方的工艺要求进行控制:
如果按配方1则关闭进料泵1且启动进料泵2;
如果按配方2则进料泵1和2均打开。
当进料液位到达SI6时将进料泵1和2全部关闭同时打开混料泵,混料泵持续运行3秒后又根据不同配方的工艺要求进行控制:
如果按配方1则打开出料泵,等到液位下降到SI4时停止混料泵;
如果按配方2则打开出料泵且立即停止混料泵。
直到液位下降到SI1时关闭出料泵,完成一次循环。
按了启动按纽以后,混料罐首先按配方1连续循环,循环N次后,混料罐自动转为配方2仍作连续循环,再循环N次后停止。
按停止按钮SB2混料罐完成本次循环停止。
(N=1~9,可由循环次数选择按钮SB9-SB12以BCD码设定)
高液位检测开关SI6
中液位检测开关SI4
低液位检测开关SI1
起动按钮SB1
SB9-SB12循环次数选择按钮
进料泵1
进料泵2
混料泵
出料泵
5、试题名称:
红绿灯PLC控制
按下启动按钮后,南北红灯亮并保持15秒,同时东西绿灯亮,但保持10秒,到10秒时东西绿灯闪亮3次(每周期1秒)后熄灭;
继而东西黄灯亮,并保持2秒,到2秒后,东西黄灯熄灭,东西红灯亮,同时南北红灯熄灭和南北绿灯亮。
东西红灯亮并保持10秒。
同时南北绿灯亮,但保持5秒,到5秒时南北绿灯闪亮3次(每周期1秒)后熄灭;
继而南北黄灯亮,并保持2秒,到2秒后,南北黄灯熄灭,南北红灯亮,同时东西红灯熄灭和东西绿灯亮。
上述过程作一次循环,按下启动按钮后就连续循环,按停止按钮红绿灯立即熄灭。
当强制按钮接通时,南北黄灯和东西黄灯同时亮,并不断闪亮,周期为2×
N秒(N=1~5秒,可以0.1秒为单位,由时间选择按钮SB9-SB16以2位BCD码设定);
同时将控制台指示灯点亮并关闭信号灯控制系统控制台指示灯。
强制闪烁的黄灯在下一次启动时熄灭。
启动按钮S01
SO1
停止按钮S02
SO2
强制按钮S03
S03
黄灯闪亮时间选择按钮SB9-SB16
X10-X17
SB9-SB16
南北红灯
东西绿灯
东西黄灯
东西红灯
南北绿灯
南北黄灯
控制台指示灯
Y06
6、试题名称:
传送带PLC控制
启动时,为了避免在后段运输皮带上造成物料堆积,要求以逆物料流动方向按一定时间间隔顺序启动,其启动顺序为:
按启动按钮SB1,第二条输送带的电磁阀KM3吸合,延时3秒,第一条输送带的电磁阀KM2吸合,延时3秒,卸料斗的电磁阀KM1吸合。
停止时,卸料斗的磁阀KM1尚未吸合时,皮带KM2、KM3可立即停止,当卸料斗磁阀KM1吸合时,为了使运输皮带上不残留物料,要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止,其停止顺为:
按停止按钮SB2,卸料斗的磁阀KM1断开,延时6秒,第一条输送带的电磁阀KM2断开,此后再延时6秒,第二条输送带的电磁阀KM3断开。
故障停止,在正常运转中,当第二条输送带的电机故障时,(热继电器FR2触点断开),卸料斗、第一条、第二条输送带同时停止。
当第一条输送带的电机故障时(热继电器FR1点断开),卸料斗、第一条输送带同时停止,经6秒延时后,第二条输送带再停止。
热继电器FR1(常闭)
SB7
热继电器FR2(常闭)
电磁阀KM1
H01
电磁阀KM2
H02
电磁阀KM3
H03
7、试题名称:
污水处理PLC控制
污水到位信号
一号除污剂到位信号
二号除污剂到位信号
放水到位信号
选择按钮S07
SB9
污水泵
一号除污剂泵
二号除污剂泵
搅拌泵
放水泵
开门电机
小车电机
计数
C0
高级工试题八(答案1):
污水处理(3次后,停6秒,继续下一次工艺;
按停止按钮,清除运行次数,停止)
8、试题名称:
计件PLC控制
按下按钮SB1启动传送带1转动,传送带1上的器件经过检测传感器时,传感器发出一个器件的计数脉冲,并将器件传送到皮带2上的箱子里进行计数包装,包装分两类,当开关KO1=1时为大包装,计6只器件;
KO1=0为小包装,计4件器件,计数到达时,延时3秒钟,停止传送带1,同时启动传送带2,传送带2保持运行5秒后,再启动传送带1,重复以上计数过程,当中途按下了停止按钮SB2后,则本次包装结束就停止计数。
传感器1
停止按钮SB2
开关K01
传输带1
传输带2
9、试题名称:
检瓶PLC控制
产品在传送带上移动到X1处,有检测传感器2检验产品是否合格。
当X1=1时为合格品,X1=0时为次品,如果是合格品则传送带继续转动,将产品送到前方的成品箱;
如果是次品则传送带将产品送到X0,由传感器1发出信号,传送带停转,由机械手将次品送到次品箱中。
机械手动作为:
伸出1秒后夹紧产品1秒后顺时针转90度1秒后放松1秒后缩回
1秒后逆时针转90度返回原位1秒后停止。
机械手动作均由单向阀控制液压装置来实现。
当按了启动按钮SB1后,传送带转动,产品检验连续进行,当验出5只次品后,暂停5秒,调换次品箱,然后继续检验。
当按了停止按钮SB2后,如遇次品则待机械手复位后停止检验,遇到成品时,产品到达X0处时停止。
传感器2
传送带1
机械臂伸出缩回
机械手夹紧松开
机械臂右旋转
10、试题名称:
喷水池PLC控制
喷水池有红、黄、蓝三色灯,两个喷水龙头和一个带动龙头移动的电磁阀,按下启动按钮开始动作,喷水池的动作以45秒为一个循环,每5秒为一个节拍,连续工作3个循环后,停10秒,如此不断循环直到按下停止按钮后,完成一次循环,整个操作停止。
灯、喷水头和电磁阀的动作安排见状态表,状态表中该设备有输出的节拍下显示灰色,无输出为空白。
红灯
黄灯
兰灯
喷水龙头A
喷水龙头B
电磁阀