采矿作业规程 1Word文档下载推荐.docx
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第二章采矿方法
第一节地质概况
本采区地质构造简单，走向较稳定，矿体为磁铁石英岩，呈似层状产出，顶底板岩石主要为变粒岩，其次为二云、角闪变粒夹磁铁石英岩等，为致密性坚硬岩石，岩石质量好。
该采区沟谷发育，陡坡地表径流条件好，矿体紧靠沟谷，雨季区内可能发生充水，应注意防洪。
矿体呈北东走向，平均倾角42°
矿体平均厚度3.78m,平均地质品位26.64%,矿石体重3.3t/m³
，岩石体重2.68t/m³
，松散系数为1.6，自然安息角40°
～45°
，矿岩稳定性较好。
采区水文地质条件简单，开采条件较好。
第二节采矿方法
（一）采矿方案选择依据
根据冶金工业出版社《采矿手册》第四卷地下开采，选择采矿方法必须满足下列基本要求：
1、安全和良好的工作条件；
2、充分、合理地开采地下矿产资源；
3、生产能力大，劳动生产率高；
4、生产成本低，经济效益高。
（二）采矿方法
本矿体为倾斜薄矿体，矿体、围岩稳固，为浅孔留矿法采矿工艺创造了较好的条件。
同时考虑承包矿山开采的施工队人员多已习惯浅孔留矿施工工艺。
决定采用浅孔留矿法进行采矿。
回采工艺及设备选择
1、矿块结构
矿块沿走向布置，长50m，高40米，宽为矿脉厚度；
间柱宽8m，底柱高5m，顶柱高3m。
见采矿方法示意图。
2、矿块采准、切割工作
每隔50m自中段平巷沿脉内向上掘进人行通风采准天井，贯通上中段，天井断面2×
2＝4m2。
自采准天井（矿房拉底巷算起）每隔5m向矿房掘进（高×
宽＝2m×
2m）联络巷，联络巷长3m。
沿脉平巷内每间隔6m向下盘掘进出矿短巷，断面4m×
4m，长3米。
从出矿短巷端部向上、向矿体方向掘进放矿漏斗井至矿房拉底水平并扩漏。
标准矿块采准工作量见下表。
标准矿块采准工作量表
序
工程名称
断面（m²
）
工程量
备注
长度m
体积m3
一
采准
1
采准天井
4
126
504
垂直高40米
2
天井连络巷
30
120
二
切割
出矿短巷
16
15
240
漏斗井
25
100
3
扩斗
165.75
拉底巷
42
168
合计
238
1297.75
标准矿块采准、切割工程量：
238m，体积1297.75m3。
标准矿块可采矿量约33679.8吨（按矿体平均厚度3.78米计算）。
采准天井副产矿石252×
3.3=831.6吨。
矿块总矿量约50×
63×
3.78×
3.3=39293.1吨。
回采率约87.8%。
考虑采场要留不规则矿柱，回采率取80%。
3、矿块回采
矿房回采
矿块采准切割工作完成后，即可回采拉底分层，采用7655型风钻打水平或倾斜（上向70°
）孔，分层高2—2.5m。
炮孔网度一般0.9×
0.8m（W=0.8米），孔深2.6m左右。
每米孔落矿量约2.2吨。
爆破采用乳化炸药，非电塑料导爆管集中点火起爆，每排眼为一个段别，排间隔段，即按照1、3、5……或2、4、6……使用微差导爆管起爆。
回采落矿时，如果遇到夹石，则留此夹石不爆破，而作为支撑矿房顶板的不规则矿柱。
局部放矿，每分层爆落矿石约放出1/3左右，以保持约2m作业空间高度为准。
矿房全部落矿完毕，最终一次性全部放出矿房内的存矿，完成本矿房的开采。
采矿材料消耗表
序号
材料名称
单位
掘进
回采
单耗（/m3）
单耗（/t）
乳化炸药
kg
0.5
秒差雷管
个
3.8
0.4
起爆线
m
0.15
塑料导爆管
5
0.45
钎子钢
0.03
6
钎头
0.014
0.0014
4、矿柱回采
顶柱留作永久性矿柱，间柱待矿房上采结束后，用扇形孔崩落1/2矿柱（其余留作永久性矿柱），间柱一次性完成凿岩，全部炮眼一次爆破。
底柱后退式全部采完。
5、贫化率、损失率
考虑保留采场中间不规则矿柱（如果开采过程中发现顶板可能不稳定，则临时增加），取综合回收率为80%，损失率20﹪，贫化率10﹪。
6、采空区地压管理
6.1留永久矿柱
每个矿块的顶柱、矿房采矿时留下的不规则矿柱及间柱（1/2）留作永久矿柱，支承采空区地压。
6.2废石充填
为减少采空区体积，减少废石外排量。
将生产掘进废石尽可能全部回填上中段采空区。
6.3空区封闭
采完一个中段，即及时用砖石封闭空区两端的运输平巷，避免人员不慎进入受到不必要的危害，也避免万一空区顶板大规模帽落可能产生的空气冲击波危害。
6.4采空区稳定性分析
由于矿体顶底板围岩均为片麻岩，致密稳固，矿体也较薄，所留矿柱较多，同时采取将生产掘进的部分废石回填上中段采空区以支承采空区的空区处理措施和封闭空区等空区处理措施。
根据本矿区附近几个矿区以往的开采经验，可以认为在生产过程中采空区是稳定的。
第三节设备配置
一、凿岩设备
凿岩设备选用7655型气腿式凿岩机，主要技术参数如下：
机重：
24kg
外型尺寸长668（mm）
气管内径：
25mm
气缸直径76mm
活塞结构行程60mm
凿岩冲击频率≥36Hz
冲击能≥65J
凿岩耗气量≤80L/S
空转转速≥300r/min
噪声≤112dB（A）
钻孔深度5m
钎尾规格B22*108+-1mm
FY200A型注油器
水管内径：
13mm
工作气压：
0.63Mpa
工作水压：
0.3Mpa
适宜凿孔直径：
34～42mm
二、出矿设备
选用ZL50装载机，主要性能参数如下：
外型尺寸（长×
宽×
高）：
7310/2990×
3240（mm）
铲斗容积：
2.8m³
额定载重量：
5000kg
整机操作重量16200Kg
卸载高度3140mm
卸载距离1315mm
额定功率162/2200Kw/rpm
转弯半径6650mm
最大卸载角度：
45°
三、运输设备
选用解放金牛自卸汽车，主要技术参数如下：
型号CA3120p9k2E
货箱尺寸（长×
4.9×
2.3×
1.2（m）
轴距：
4090mm
4.9t
燃油种类柴油
类型自卸
发动机型号大柴6110中冷增压
变速箱类型法斯特85b
四、其他设备
采场局扇：
选用JK58-1-NO.4型节能风机,主要技术参数如下：
电机功率：
5.5KW
风量：
2.2～3.5m³
/s
全压：
1648～1020pa
匹配风筒直径：
400mm
送风距离：
≤200m
重量：
115kg
外型尺寸（D×
L×
H）：
520×
649×
290（mm）
主要采掘设备表
设备名称
回采
工作
备用
小计
7655凿岩机
台
ZL-50铲车
JK58-1NO4局扇
CA3120p9k2E
辆
第三章凿岩爆破与矿石运搬
第一节凿岩
凿岩采用7655型气腿式风动凿岩机，钎杆长1m～2.5m，采用直径为38mm柱齿形或一字形钎头，每个掌子面的炮孔数为25～30个，孔深2.5m，成孔直径为42mm。
作业人员必须严格按照以下工序施工：
1、进入工作面凿岩前首先必须做好以下几项工作：
（1）应按顺序先检查通风防尘设施是否良好，开动局扇进行局部通风，确保工作面空气良好，禁止炮烟未排净进入作业地点。
（2）工作面安设好良好的照明，在拉照明的过程中时刻注意观察顶板及两帮的变化，支护是否牢固。
禁止照明不足进行其它作业。
（3）认真冲洗好工作面顶板及两帮的粉尘，并顺、反方向冲洗迎头后15m的顶、帮。
（4）冲刷顶帮停10分钟后，进行撬帮问顶工作，撬净作业地点的浮石，禁止带浮石作业。
撬浮石时严格按照撬毛（浮石）工的安全操作规程进行。
（5）认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须及时进行处理，禁止打盲炮眼、残药炮眼和带盲炮作业。
（6）检查凿岩机具、供风、供水是否正常。
风、水管各接头是否松动。
禁止机具带病凿岩。
2、禁止打干眼，坚持湿式凿岩。
开钻时先开水后开风，开始（引眼时）要开小风门，钎头钻进3～5cm，把钎人（助手）躲开后才准由小到大开至全风门，严禁一次开启到最大风门，操作时要准、稳。
停钻时先停风后停水。
3、打眼者要站在凿岩机的侧面，手扶风钻，不准坐在或两腿跨在风钻的气腿上，风水管只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿中间穿过。
打下向眼时不准全身压在凿岩机上。
4、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减小气腿的推力和减小风量来处理，严禁用手扳、铁锤类的工具猛敲钎杆。
5、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准在风钻、钎子的上部越过。
6、在打眼过程中，随时注意检查凿岩机运转情况及钻具情况，随时检查风水管接头是否松动，发现异常及时处理，防止钎杆折断、风水管脱机等伤人事故的发生。
7、在凿岩过程中必须随时观察作业区的顶板和两帮是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，防止在凿岩过程中顶帮掉浮石伤人及其它事故的发生。
发现重大问题立即停止作业，当危及人身安全时应及时撤离危险场所，并及时如实汇报。
8、打眼时必须两人，禁止单人作业。
两人凿岩时必须要有分工，助手要为主机做好一切准备工作。
如准备好照明，钎子杆要直，钎尾眼要正和畅通，及时换好钎头等。
9、打完眼退钎子时，要降低凿岩机的转速，慢慢拔出钎子。
如发现钎子将要脱离凿岩机时，要立即用手扶钎子防止自然滑落伤人，不准采用气腿反向冲击拔钎子。
10、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好，以免失误伤人。
11、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。
禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
12、对违章指挥和没有技术、安全交底，现场出现危及人身安全又无可靠措施，工作面无通风防尘设施或风筒未跟上，工作面炮烟和柴油尾气未排净，无水打干眼等，凿岩机工均有权拒绝作业。
13、作业结束后必须关好风水门，卸下并卷好风水软管各自盘好存放到安全和不影响交通的地点。
严禁将风钻与风水软管连接在一起。
第二节爆破
一、装药
爆破器材为2#岩石铵梯炸药，药卷直径Φ32mm，起爆器材为非电导爆管秒差雷管。
装药方式为人工装药，装药采用柱状连续装药，装药率80%。
，炮孔每孔放置1个塑料导爆管，其位置在装药长度20%（从孔底算起）左右的药卷中，要求雷管聚能穴朝向孔口。
装药时应在警戒区边界设置明显标志，防止无关人员进入爆破作业区。
二、联线爆破
工作面导爆管的联线方法是，将工作面就近分成2～4组，并使每组导爆管数大致相等，把每组内的所有导爆管脚线用胶布连在一起，并绑上一个即发电雷管，再将这几组即发电雷管脚线用胶布牢固绑扎一起，分别与起爆器导线连接好，要求即发电雷管的聚能穴背向孔口，与传爆方向相反。
爆破员距工作面200米，用起爆器进行起爆。
具体要求有以下几点：
（1）导爆管网路应严格按要求进行连接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。
（2）起爆电雷管与导爆管捆扎端头的距离不应小于15cm，导爆管应均匀地敷设在电雷管周围并用胶布等捆扎牢固。
（3）爆破前必须在危险区边界设置明显标志并派出岗哨作好放炮警戒工作，执行警戒任务的人员应准时到达指定地点坚守岗位。
三、检查与盲炮处理
爆破结束后，经通风吹散炮烟、等待时间超过30min方准作业人员进入爆破作业地点检查确认爆破情况，发现盲炮应及时处理，常用的盲炮处理方法有：
（1）经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆。
（2）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m。
（3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具轻轻地把炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
（4）可在安全地点用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药量、起爆药包位置、处理方法和处理意见）交接清楚，由下一班处理。
第三节矿石运搬
井下矿石运输系统是由采场矿石漏斗、出矿巷、中段运输巷、石门、斜坡道组成。
用ZL50装载机将采场工作面由漏斗落下的矿石，直接装入运输汽车内，运输车把矿石运到斜坡道井口外矿石堆放料场。
采场内出矿应做到以下几点：
1、开车前，认真检查车辆各部位是否运行正常，发现故障应立即排除；
车上无灯、转向及制动失灵、漏油或有其他故障时，禁止出车，严禁铲车带病作业。
检查完设备启动后，应怠速运转5～10分钟，进行暖机，再检查各种制动及运转情况。
2、行驶前应先观察周围，确认无障碍物和人，同时收起铲斗，将铲斗放在最低位置，禁止将大臂举起行驶，把方向、速度控制手柄置于所需位置，行驶油门要适当，不可过猛过快加油门，防止损坏发动机。
3、铲装作业前，要检查作业点通风是否良好，矿堆是否洒透水等，不合格要重新洒透水，禁止铲干矿。
在作业过程中必须开动局扇进行局部通风，同时驾驶员和地点作业人员应佩带防毒防尘口罩、个人背夹等防护用品。
4、铲装作业前，要检查顶板及两帮是否有浮石，禁止带浮石作业。
5、当距装载机2m之内有人作业时，不准进行铲装和卸载作业。
在铲装、卸载场所及运输的通道上禁止有人作业或停留，人员必须撤到装载机运行范围以外的安全地点，人员进入装载机运行范围内进行检查和作业，必须以灯光或其他警示信号通知装载机工，装载机工发现警示信号后，立即停车，禁止在装载机没有停车的情况下进入装载机运行范围内，装载机工禁止在人员没有撤出装载机运行范围的情况下进行铲装、运输、卸载作业。
6、在铲装作业时，要清理道路上的石块和其它障碍物，保持车子前后形成一条直线，低速接近料堆，铲装时铲斗下平面与地面基本成水平状态。
7、铲装时，如果后轮离地，应将车稍后退，然后再起斗，铲斗的控制要配合好油门，使轮胎不至打滑。
不可强铲硬底，遇阻力过大时要退回重新铲装。
8、铲斗装载不得过满，装载后，要原地抖动一下铲斗，防止运输时掉石。
9、车辆司机驾车行驶中如遇人力扛、抬长重物件时，必须暂时停车让人先过再开车，防止相碰。
发现行人的警示信号后，应迅速减速，当行人已避让到安全处时车辆可慢速通过；
如行人未能避让到安全处时必须靠一侧停车，待行人通过机车后再行驶。
10、行驶要注意前进方向，在狭窄的地方及水洼地段要减速慢行，在所有的交叉口和拐弯处要减速鸣笛。
11、前进中，如果方向档位或刹车失灵，要迅速将车靠在巷壁，然后熄火停车修理。
在检查故障时，严禁使用明火灯具照明。
12、严禁在装载机的任何部位和铲斗上载人行驶，禁止用装载机运送爆破器材等易燃易爆危险品。
13、禁止用铲斗或站在铲斗内撬浮石，禁止用铲斗破大块，禁止站在升降的铲斗内进行其他作业。
14、铲车在运转中，不得向油箱加油，必须停车熄火加油，加油时严禁吸烟，严禁将油加到车外及地面上。
15、修理场所不得堆放易燃物（如机布等），不得随手乱丢，必须有序存放，集中处理。
16、懂得该机上易燃物的灭火知识，应配备并会使用车上灭火器，保持灭火器处于完好状态。
一旦出现火情，不要惊慌，应立即关闭油路、电路开关，正确使用灭火器、黄沙、泥土等扑救。
17、禁止人员从升举的铲斗下通过或停留。
18、司机不得将车交给无证人员驾驶，不允许他人上车乱摸乱动，未经主管领导批准不得驶离作业区。
19、对装载机要维护和保养好，工作后要熄火，用风、水将铲斗冲洗干净，用机布擦净机身，要保持机身的清洁卫生。
20、车辆停放时，必须不影响交通，不能停在人行道、安全通道上、通风井处，要停在爆破警戒区以外，停车点不能有跑、冒、滴、漏物，以免损坏车辆。
21、停车必须使用停车制动闸制动，并且应熄火，如不熄火，司机不得离开车辆。
若出现事故在斜坡道上停车时，车轮下面应加塞木块或石块，避免溜车。
长时间停车必须关闭钥匙开关和总电源开关（发动机关闭后，不准开前后灯照明）。
第四节有关质量要求
1、在进行采矿设计时，要选择合理的回采工艺。
2、施工前，作业人员必须向有关技术人员详细了解顶帮岩石地质构造、矿岩稳固程度、顶板管理措施、通风方式以及应注意的安全问题，做到目的明确，措施合理。
3、采场进路严格按回采设计的顺序、规格、安全技术措施等要求组织施工。
4、进路顶、底板平整，不平整度不得大于250mm；
两帮超欠挖均不得大于400mm。
5、严格采用控制爆破技术，保证进路实帮平直，不留底根，顶板呈微拱形。
6、采场必须有良好照明。
7、不合格大块应现场就地二次处理或用铁锤砸碎。
8、作业必须严格按照设计进行施工.
9、当采场暂时停止回采工作时，应采取防止顶板冒落的措施；
当恢复生产时，车间生产负责人必须组织带班长、安全员、施工技术人员进行现场检查，确认安全才能作业。
第四章通风系统与采场通风
第一节通风系统
采用侧翼抽出式通风系统，具有节省能耗，易于实现风压均衡、风量调节和控制，通风效果良好等特征。
风流路线：
新鲜风流由186斜坡道、180中段石门、180中段运输巷、采场通风行人天井、采场联络道、回采工作面、回采面另一侧联络道、通风行人天井、220回风平硐，最后由220平硐口风机抽出。
主扇型号：
南机站为K40-8-NO.13，电机功率18.5KW。
第二节采场通风与防尘
为缩短通风时间，便于日常通风设施维护，采用压入式通风，即固定于180运输巷道内的局扇风机把新鲜风流经风筒压送至回采作业面。
局扇选用JK58-1-NO.4型节能风机。
除采用局扇通风方式保证作业地点有贯穿风流外，还应采用湿式凿岩、冲帮刷顶、洒透爆堆、炮后喷雾降尘以及佩戴个体防毒防尘口罩等其他综合降尘措施，降低作业点粉尘浓度。
第三节通风防尘质量要求
1、保持通风井巷畅通无杂物。
2、采矿作业地点有贯穿风流，通风不良时必须安装局扇强制通风，局扇风机下缘距离地面不小于300mm。
3、进入工作面前佩戴个人防毒防尘口罩并打开局扇通风，确认炮烟浓度合格后方可进行其他作业；
进入工作面后首先进行洒水降尘，洒透爆堆，并清洗工作面15m内的巷壁。
4、爆破后开启喷雾降尘设施，使大部分尘毒气体就地消除。
5、风量、风质符合《规程》要求，供风量按每人每台装载机4m³
/min计算，工作面风源含尘量不得超过0.5mg/m³
、作业地点含尘量不得超过2.0mg/m³
。
6、工作面有人工作时，局扇必须连续运转；
进入独头工作面之前，必须开启局部通风设备；
风筒必须吊挂平直、逢环必挂，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风降低阻力。
7、凡在矽尘作业区工作的人员，必须佩戴防尘口罩，经常清洗劳动防护用品，加强个体防护
8、工作面进风流中的空气成分，（按体积计算），氧气不低于20%，二氧化碳不大于0.5%；
井下主要有毒、有害气体的最高允许浓度：
一氧化碳为30mg/m3；
氧化氮为5mg/m3；
二氧化硫为15mg/m3；
硫化氢为10mg/m3。
9、使用柴油设备的井下作业地点有毒有害气体的浓度应符合下列规定：
一氧化碳小于60mg/m3；
氧化氮小于10mg/m3；
甲醇小于6mg/m3；
丙烯醛小于0.6mg/m3。
10、井下作业地点最高允许温度为28℃，如超过28℃时，必须采取降温措施。
风源含尘量不得超过0.5mg/m3,排尘风速不得小于0.25m/s，最高风速不得大于6m/s。
第五章安全技术措施
第一节一般规定
1、工作面所有工作人员都必须严格遵守本作业规程和相关安全规程，开展反“三违”，反事故活动，搞好全面安全工作。
2、所有入井人员必须坚持“十禁止”、“十不准”制度，佩戴必要的劳动防护用品。
3、所有特种作业人员都必须持证上岗，定期接受安全技术培训，经考试合格方准从事井下作业，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。
各岗点要认真填写运转日志。
4、中段带班班长要开好班前班后会，对现场存在的安全生产问题必须做到班前布置，班中落实，班后总结。
5、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照《金属非金属地下矿山安全质量标准化标准及考核评级办法》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
6、加强井下所有设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态。
7、所有机电设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。
8、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风与防尘设施、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。
9、进入工作面内的所有人员必须进行安全确认，确保自身
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