箕斗装载硐室施工作业规程 精品.docx

箕斗装载硐室施工作业规程 精品.docx

《箕斗装载硐室施工作业规程 精品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箕斗装载硐室施工作业规程 精品.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

箕斗装载硐室施工作业规程精品

同煤浙能***煤业有限公司

主立井箕斗装载硐室施工作业规程

项目经理：

技术经理：

生产经理：

机电经理：

安监站长：

施工队长：

技术员：

编制：

***工程项目部

2010年4月13日

目录

第一章工程概况-1-

第二章地质水文情况-1-

第三章施工方案-1-

第四章施工准备-2-

第五章施工工艺-4-

第一节施工顺序-4-

第二节施工方法-4-

第六章施工辅助系统-22-

第一节通风系统-22-

第二节压风系统-23-

第三节供电系统-23-

第四节排水系统-23-

第五节砼搅拌及运输系统-23-

第六节安全监控系统-23-

第七节通讯与照明系统-24-

第七章劳动组织与施工工期-25-

第八章质量保证措施-27-

第九章灾害预防及避灾路线-30-

第一节灾害预防措施-30-

第二节避灾路线-31-

第　十　章安全技术措施-32-

第一节基本安全注意事项和保证措施-32-

第二节吊盘使用安全措施-34-

第三节爆破安全措施-35-

第四节装岩安全措施-36-

第五节提升安全措施-37-

第六节防坠安全措施-39-

第七节顶板管理措施-39-

第一章工程概况

第一节概述

一、硐室名称

本作业规程名称为《同煤浙能***煤业有限公司主立井井底箕斗装载硐室施工作业规程》。

二、掘进目的和用途

箕斗装载硐室上接煤仓下连主立井井筒连接，为满足后期生产需要，内安设箕斗装载设备，将煤仓中的煤按规定的量装入箕斗，进行提升。

三、硐室设计长度及服务年限

箕斗装载硐室设计段高为41m，其中加固段5m，装载带式输送机巷段6m,输送机巷下部硐室19.31m，硐室下过度段10.69m。

该硐室为永久性硐室，服务年限同该矿井的开采年限。

四、预计开、竣工时间

根据建设单位合理安排，主立井+665水平辅助运输大巷与回风井南回风大巷贯通后形成全风压通风后，开始施工箕斗装载硐室。

预计箕斗装载硐室开工时间为2010年5月1日，竣工时间为2010年8月14日，工期106天。

第二节硐室布置及支护形式

一、硐室的位置

箕斗装载硐室设计为双侧通过式，从封口盘下527.0m（绝对标高为+676.0）开始施工箕斗装载硐室，其中硐室上部井筒加固段5m，装载硐室段36m；

该箕斗装载硐室为东西方向布置，其中东向硐室内输送机中心线向北偏井筒东西方向中心线2205mm，西向硐室内输送机中心线向南偏井筒东西方向中心线2205mm；

该工程以带式输送机巷底板绝对标高+665.0m为相对标高±0.0m进行标高控制。

二、各断面特征

该装载硐室断面为矩形，各水平断面特征如下，详见附各水平断面图。

1、+11.000m～+6.000m为井筒加固段，段高5000mm，设计为双层钢筋混凝土支护，由于设计图纸滞后等原因，井筒已施工532m（绝对标高为+671.0m），即已施工完井筒加固段，经与设计单位、建设单位研究，现采用补打锚杆进行连接，锚杆为直径18×1800mm，间距为1000mm，外漏800mm。

2、+6.000m～+5.500m为装载硐室顶，断面为矩形，东西方向，净宽8175mm，掘进宽度9175mm，长度为6530mm，支护厚度500mm，采用锚索+工字钢+混凝土联合支护，锚索选用直径15.24mm，长度7300mm预应力钢绞线，外漏300mm，锚索间排距为2500×2450mm；工字钢型号为36a，长度为7323～10431mm，两侧各17根，间距为350～400mm，混凝土强度等级为C35。

3、+5.500m～+3.000m，段高2500mm，井筒部分为圆形同基岩段，硐室部分断面为矩形，规格为8175×4700mm，支护厚度500mm；采用单层钢筋混凝土支护。

纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20mm的螺纹钢筋，搭接600mm，间距300mm，混凝土强度等级为C35。

4、+3.000m～-0.400m，段高3400mm，井筒部分和硐室部分断面均为矩形，东西方向，井筒部分规格为9600×6400mm，硐室部分规格为8175×4700mm，支护厚度均为500mm；采用单层钢筋混凝土支护，纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20mm的螺纹钢筋，搭接600mm，间距300mm，混凝土强度等级为C35。

5、-0.400m～-19.310m，段高18910mm，井筒部分和硐室部分断面均为矩形，东西方向，井筒部分规格为9600×6400mm，硐室部分规格为7175×4700mm，支护厚度均为500mm；采用单层钢筋混凝土支护，纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20mm的螺纹钢筋，搭接600mm，间距300mm，混凝土强度等级为C35。

6、-19.310m～-21.000m，段高1690mm，井筒部分南北方向断面为矩形，规格为9600×6400mm；东西方向为弧形，同井筒基岩段规格；支护厚度均为500mm，采用单层钢筋混凝土支护，纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20mm的螺纹钢筋，搭接600mm，间距300mm，混凝土强度等级为C35。

7、-21.000m～-30.000m，段高9000mm，井筒部分南北方向断面为矩形，规格为9600×6000mm；东西方向为弧形，同井筒基岩段规格；支护厚度均为500mm，采用单层钢筋混凝土支护，纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20mm的螺纹钢筋，搭接600mm，间距300mm，混凝土强度等级为C35。

三、附图

1、装载硐室剖面图

2、装载硐室平面图

3、装载硐室各水平断面图

第二章地质水文情况

根据建设单位提供的J1号钻孔综合柱状图可知，该段岩性主要由砂质泥岩、粉砂质泥岩中粒砂岩、泥岩、煤等组成。

据J2号孔岩芯鉴定成果，太原组含水层裂隙发育段在以下几个层段：

孔深563.15-563.95m、564.80-568.20m、589.30-603.40m，其中564.80-568.20m段岩性为细粒砂岩，裂隙未填充，岩性破碎，是主要出水层段之一，太原组涌水量为3.91m3/h。

该矿为低瓦斯矿井，本井田有煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级～级属于容易自燃～自燃。

附图：

地质柱状图

第三章施工方案

根据箕斗装载硐室的设计特征和工程地质情况，为确保施工安全和质量,决定采取装载硐室部分与井筒部分同时施工，采用分层下行的施工顺序的方案，每分层暂定为3.0m，根据实际情况可进行调整分层段高。

施工时井筒部分超前一个分层，便于预留矸石；+6.000m～+3.000m段（第一分层）采用一侧导硐掘进，临时支护完后，再将剩余部分按设计掘进，然后绑扎墙部钢筋，最后安设顶部工字钢梁，组立模板浇注混凝土；以下各分层按此顺序掘进、支护。

第四章施工准备

一、技术准备

执行公司图纸会审和技术（合同、安全）交底管理制度。

施工前，与建设、设计、监理等相关单位对施工图纸进行会审，对图纸中存在的和施工时可能遇到的问题进行研究确定；认真组织学习施工作业规程、操作规程、煤矿安全规程和各种安全技术管理制度，逐级进行技术（合同、安全）交底工作，以确保工程施工能够按照要求进行施工。

二、人员准备

按工程施工准备计划、工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。

施工前，对所有参加施工的人员进行培训，并经考试合格后开始进行现场作业。

三、工程准备

1、施工测量

（1）为了保证工程定位和标高的正确性，需对甲方提供的各近井点进行校核。

校核无误后，依据甲方提供的近井点资料标定井筒中心位置,确立井口高程并建立井筒十字基点。

（2）装载硐室中线的标定：

采用悬挂垂球法标定井筒中心线，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。

根据装载硐室施工平面图,该硐室为东西方向布置，其中东向硐室内输送机中心线向北偏井筒东西方向中心线2205mm，西向硐室内输送机中心线向南偏井筒东西方向中心线2205mm,根据需要测设井筒中心线进行控制硐室方位。

依据甲方提供的近井点和十字基点资料,按装载硐室方位在封口盘上标定2个边线点,然后从封口盘的2个点下Φ2mm碳素钢丝,保证钢丝不与井壁或其他东西接触,钢丝重垂重量不小于60kg，利用这两根垂球线,在装载硐室上部2-3米处的井壁上标设两个井筒十字中线点，装载硐室施工根据井壁上的井筒十字中线点控制。

（3）装载硐室的高程：

在装载硐室上部2-3米处的井壁上设置水准点,用千米钢尺从井口标高控制点导入高程；装载硐室开口的高程位置及其他各部分的高程根据水准点来确定。

2、器材准备

（1）、施工材料

材料必须按计划提前备料到场，备料用量不得低于10天的用量，砂子不低于450m3，石子不低于500立方，水泥不低于3天的用量90吨，外加剂确保15天的用量，另按设计购置相关钢筋、锚杆、锚索、工字钢等材料。

（2）、按设计规格加工好施工用的钢筋、工字钢梁、吊环等；

（3）、准备好施工用的土建钢模板﹑模板卡、钢架杆﹑架杆扣件等。

（4）、准备好掘进硐室用的凿岩机、锚杆机、钻头钻杆等

3、其它准备工作

（1）、装载硐室施工前，先将工作面进行清理，按探水措施进行探水作业。

如无涌水或单孔涌水量小于5m3/h，正常向下施工装载硐室；如单孔涌水量大于如单孔涌水量大于5m3/h，则进行工作面预注浆施工，注浆后无涌水再正常向下施工。

（2）、装载硐室施工前，在吊盘上装载硐室开口方向安装护拦，护拦安装长度为硐室掘进宽度，护拦高度不低于1500mm，防止施工期间从吊盘上向下坠人坠物。

护拦安装必须牢固可靠。

（3）、检查各凿井装备，对存在隐患和不完好的设备设施进行整改处理，检查各凿井系统是否正常可靠。

（4）、提前对搅拌机、配料机、螺旋输送机等混凝土施工设备以及稳车群每一台稳车、悬吊设施和提升绞车进行检查、检修和维护，并备足充足的配件，以确保各种设备的正常连续使用。

（5）、对伞钻进行维护保养，需要更换配件及时更换，及时注油，并进行试运转，保证其完好。

（6）、对全部施工人员进行基岩段施工技术交底和培训，使每一位施工人员都清楚施工工艺、技术质量要求和安全注意事项。

第五章施工工艺

第一节施工顺序

施工顺序自上而下根据工程需要按3—4m段高分成11个分层，逐层进行施工。

见附装载硐室施工顺序图。

第一分层施工顺序为向下掘进6—7m，将矸石出至第一分层底部，然后按设计绑扎该分层内装载硐室墙部和井筒钢筋——组立硐室内墙部模板，落整体金属模板——整体浇注该分层装载硐室和井筒混凝土——安装硐室顶部工字钢梁，组立顶部模板，浇注顶部混凝土——出矸正常向下掘进并保持下部井筒部分预留一个分层的矸石——绑扎钢筋——组立模板——浇注混凝土——脱上一分层模板；以下各分层施工顺序同上，施工至操作硐室位置时，按设计进行施工操作硐室。

第二节施工方法

一、井筒段施工

1、掘进

（1）钻爆机具和爆破器材

采用SJZ—6.10型伞钻，均用六台YGZ-70风钻打眼；4.5m长六角中空钢钻杆，Φ55mm“十”字型或柱齿合金钢钻头；二级煤矿许用水胶炸药，药卷规格为Φ45mm；I—段段7.0m长脚线毫秒延期导爆管配毫秒延期电雷管引爆；井口380V交流电源全断面一次起爆。

（2）爆破参数

爆破参数见爆破图表，施工中岩石硬度发生变化时，各参数可以根据实际围岩情况进行调整，以达到最优爆破效果。

装载硐室井筒部分爆破原始条件