钢结构施工组织设计1123Word格式.docx

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3、工程简述：

1）工程概况：

单层空间钢架结构，内弦柱点支承，屋面投影面积约1100㎡，屋面铺设米乐FR-900白色张拉膜材料。

2）钢结构架节点形式：

焊接节点

3）钢架结构形式：

异形体钢架结构

4）屋面结构形式：

米乐FR-900白色张拉膜

5）屋面排水形式：

单坡有组织排水。

4、工期要求：

进场安装日期：

2011年4月15日。

5、质量验收等级：

合格等级。

6、安全指标：

现场员工安全教育合格率100%，人身死亡率为零，重伤率为零，重大交通、火灾、环境污染事故的发生率为零。

7、工程范围：

制作、运输、安装和防腐。

二、工程特点

1）设计特点：

具有中跨度、纵深长、的特点。

屋面采用米乐FR-900张拉膜+张拉配件。

所有钢构件防腐要求均达到除锈等级Sa2，红丹打底二道，面漆二道。

2）现场施工特点：

因本工程是异形体钢结构、施工难度较高、安装空间大、矢高大等特点，故在安装施工时需注意：

①在施工准备阶段，特别做好施工场内排水措施，严格按照设计要求施工。

并按照施工组织设计做好施工现场材料堆放、临施建设、用电布置、安装行进方向及线路、吊装设备位置布置等准备工作。

②高空作业时，要避免出现误拼、误吊、误装等不必要的返工。

保证安装质量是关键工序。

由于本工程的特殊性，要特别注意做好施工资料和质保资料的收集、编写和整理，特别是现场安装资料的收集，要保证资料的准确性和有效性。

一、编制依据

1、建设工程设计图纸和工地现场踏勘所获得的资料。

2、与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。

3、我公司资源情况及类似工程施工经验。

4、我公司ISO9001标准质量体系文件。

二、编制原则

1、确保质量

建立质量管理体系，实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。

2、保证工期

优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期，按时完工，争取略有提前。

3、确保安全

推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。

4、控制关键

突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。

重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。

加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

5、坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装等均安排有丰富施工经验的管理人员和专业队伍承担。

三、质量、安全、工期及文明施工目标

1、质量目标：

确保工程一次验收合格，达到国家验评标准的优良等级。

2、安全目标：

确保文明施工，争创安全文明施工示范工地，杜绝死亡及重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通伤亡、环境污染等安全事故。

3、工期目标：

自接到开工通知后按合同工期日历天内完成合同要求的施工项目。

并按发包人一级网络计划调整工期，满足工程总进度的要求。

4、文明施工目标：

确保安全文明规范化管理，规范施工，争创安全文明施工示范工地。

为了高效、优质地完成本工程施工任务，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的职能人员和技术素质高的施工人员，组成强有力的管理班子和施工队伍进场实施。

项目经理部由公司直接管理指挥，指定委任现场项目经理，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制的管理体制。

项目经理部内设立由项目经理领导下的以工程技术部、质安部为核心的管理班子，全面负责组建施工队伍，现场施工、技术、质量、安全文明施工管理和成本核算等工作，保证本工程的质量、工期、成本、安全文明等各项控制指标和技术经济指标的实现。

本公司各个职能部门将为本工程提供优质高速服务，从公司总部到现场项目经理部组建起有效的质监体系、质保体系和安保体系，严格按国家提倡的项目管理方法，按IS9001-2000标准强化现场管理，精心组织施工，实现创优工程目标。

我们将按照“项目法”的管理模式，组织高效、精干的项目管理班子，以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成工程施工。

一、人员组织构成

现场施工人员分为两大类：

施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。

1、项目法管理模式

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理，组建工程项目班子。

以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。

项目经理将随时听取有关专家组的意见，并协调项目与有关专家的工作，及时为施工提供深化设计和各工况内验算，指导施工。

项目管理层由施工技术、质安、施工队组、设备、材料、财务和办公室七个职能部门组成。

其中，技术部全面负责项目的技术工作，负责技术交底、协调施工、测量放线、吊装工艺、安装规范、施工问题的处理等技术指导工作；

材料部负责按图纸要求进行材料和构件的计划安排和采购；

质安部负责材料采购、构件加工的质量检查、安全检查资料整理和施工安装的监督检查、记录、评定；

设备部负责机械调度、维修、保养及施工用电的管理；

财务部负责项目劳动人事、预算统计及经济指标的核算；

办公室负责文件资料、后勤供应和保卫，项目部内外关系的联系工作等。

项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。

2、管理人员

本工程的结构特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。

在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。

在施工管理和组织、技术指导、施工设备协调控制方面发挥我们的优势。

3、劳务班组

劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接实施者，从本工程拟定的整套施工组织及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：

具有良好的安全、质量意识；

具有较高的技术技能；

具备类似工程施工经验。

二、施工人员安排

现场管理机构建立：

工程中标后，项目经理及各主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。

项目经理部及各部门职责

1、项目经理

1）认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及的各项规章制度，建立质量和安全保证体系，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。

2）编写项目施工质量管理规划大纲，组织编制工程项目施工组织设计，对承包范围内的施工任务进行工作结构分解，绘制具体的网络图、进度表，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量具体实施措施等，落实各级责任管理制度并组织实施。

3）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。

提高综合经济效益，圆满完成任务。

2、技术部

整理、保管、贯彻有关图纸技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性问题，对外和甲方代表或监理工程师联系并反馈有关施工中出现的技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性和可行性；

对内向项目经理和施工队组进行技术交底，提出实施脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。

3、质安部

依据行业标准制订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划和安全条例，跟踪检查；

绘制钢网架构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施；

向甲方代表及监理工程师提供技术支持，并配合质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。

本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸、螺栓到位情况，向所有施工人员有针对性的进行质量教育，安全防护教育，并作好记录，配合项目经理、技术部门做好相关工作。

4、施工队组

根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，协调各作业组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序。

避免造成窝工或强弱不均的结果。

5、设备部

编制、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全检查的重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除运行障碍，进行全员安全操作教育，做好文字记录，以备查询、存档。

6、办公室

根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时设施问题，建立后勤工作台帐，编制办公用品、低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、负责接待、宣传等一系列工作计划。

落实项目经理部交办的其他事务。

第四章异形体钢结构制造工艺技术

一、遵循的规范、规程

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）

《建筑钢结构焊接规程》（J218－2002）

《钢结构检验及验收标准》（GB50205-2001）

《焊接节点钢构架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JG/T3034.1－96）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）

二、采用材料

碳素钢材Q235、膜材采用米乐FR-900.

三、钢架节点构架制作

1、焊接要求制作：

1、本设计图所有焊缝焊高不得小于4㎜.

2、对接焊缝：

（1）对接焊缝坡口；

（2）先用小直径焊条打底焊，然后用常规焊条施缝。

对接焊缝必须焊透。

3、板一板、板一管的焊缝为坡口焊缝，其形式为

T≤6的板不开坡口，焊脚为8㎜；

焊接质量为二级。

T＞6的板开坡口，采用全熔透剖口焊；

四、钢材质量

1、材料进场前必须有厂家合格证及型式检验报告以达到质量要求

2所以钢材必须保证无开裂无伤口。

五、涂漆

1、除锈：

在制作前，钢材表面应进行电动除锈处理，除锈质量等级达到《涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）中的sa2级。

2、涂漆：

钢材经喷沙电动除锈处理后，在工厂喷涂底漆二遍、安装完成后在现场面漆二度。

3、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装应均匀、无明显起皱、流挂。

六、发运：

1、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。

钢架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。

2、螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。

3、包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、数量、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。

七、质量保证措施：

1、严把原材料质量关：

本钢架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。

严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。

2、严格管理：

生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。

3）保证焊接质量：

钢管两端的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。

在钢构件的焊接加工中焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊E43型普通焊，在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产两端焊缝按10％抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）为评定依据。

焊缝由超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）规定的II级焊缝标准。

试验室出具检验报告。

主要检测设备：

CTS-26型超声波探伤仪

二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：

构件焊后24小时

打磨

探伤合格出探伤检验报告

不合格

返修同一焊缝返修不能超过两次

报废

钢结构安装施工方案

一、钢结构安装施工

1、安装施工方案的选择就

本钢结构工程为多边异形体,结合本工程张拉膜的特点,钢结构安装拟采用：

脚手架高空散装法。

该安装方法的优点：

钢结构安装时受力合理，施工安全可靠；

施工速度快，工期短；

施工场地少，可利用脚手架平台方便地进行钢结构安装后的校正、紧固。

2、施工准备工作

1）根据现场安装条件，在跨度方向搭设一个脚手架拼装平台，脚手架宽度为现场具体面积，通过该平台提供工作面，堆放构件材料和进行钢结构始步单元的安装。

要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。

2）将钢结构构件材料按安装编号进行分类堆放，按安装顺序将构件搬运到相应位置，进行小三角架的拼装。

3）应用水平仪将土建支承面上钢结构预埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和钢结构安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。

土建施工应按钢结构安装规范要求提供合格的钢结构支承面。

4）钢结构开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高，平面位移是否符合设计要求。

5）保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。

6）安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

7）运至现场的构件必须按指定地堆放。

8）所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。

3、钢结构安装用钢脚手架的搭设：

钢结构安装采用局部脚手架平台高空散装法和吊车小单元整体吊装相结合的施工方法，该方案的优点：

钢结构结构安装时受力合理，便于操作，施工速度快，工期短且安全可靠。

4、脚手架质量要求：

1）脚手架的制作安装质量必须保证适用，坚固、稳定、安全、节约的原则。

2）材料、规格和质量必须符合要求。

3）脚手架的搭接、螺栓拧紧程度必须符合要求，一般要求扭力矩控制在4KN为宜。

4）脚手架板要满铺、铺稳、不得有空头板，脚手架各杆件交伸出端头，均应大于10mm，防止杆件滑脱。

5）脚手架的搭设高度，对于上弦支撑钢结构，应与下弦平齐。

二、施工工艺流程

施工准备→放线定位→搭设拼装脚手架→预埋件二次安装→内弦弧安装→标高→主梁安装→立柱→内弦挑桁架安装→外弦挑桁架安装→校正→落位→涂漆→验收

三、质量检查

1、质量标准

1）钢结构拼装过程中，应随时检查钢结构安装质量，并做出记录，如有问题应在及时做出更改调整。

2）钢结构安装完，支托拆除后，检查钢结构整体挠度，如挠度较大，应通过实际应变尺寸的调整来控制挠度值。

3）保证项目：

a）钢结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。

b）焊接节点钢结构总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。

管与管、管与板的对接焊缝，必须作无损探伤检验。

焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）二级焊缝标准。

1、质量保证措施

1）严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。

2）钢结构在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

3）钢结构安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使钢结构产生局部变形或使局部节点变形。

4）钢结构安装应注意柱座的受力情况，所以钢结构支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。

支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。

5）对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止钢结构质量通病措施，确保施工质量。

2、质量记录：

1）高强度螺检的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。

2）钢材的材质证明和复试报告。

3）焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。

4）封口板的材质报告与出厂合格证；

材料可焊性试验报告。

5）钢管与封板组成的杆件应有承载试验报告。

6）焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。

7）焊缝外观检查与验收记录。

8）焊缝超声波探伤报告与记录。

9）涂层的施工验收记录。

本工程同时开工时，可分为四个施工段进行组织搭接施工，在材料、人员、设备、资金和施工组织上更能合理地利用资源，在施工进度上和土建施工更能协调和配合。

但同时要特别注意施工中的质量、安全和进度的检查和督查，确保施工实施内容的齐全和施工质量达到验评标准，并确保按时安装完毕，且交付使用。

一、总则

任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。

就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事的控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。

二、事前控制

1、计划因素：

根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。

在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分争求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工序控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。

2、人员因素：

我们将充分发挥人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。

在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。

3、技术因素：

针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、业主提定分包等方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；

大力推广空间钢结构技术和轻型钢结构技术；

制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。

4、材料构件与设备控制：

在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设备满足施工需要。

5、机具因素：

在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实、同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。

6、气候因素：

在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。

7、其它：

在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作：

1）制定实施阶段目标分解图；

2）确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；

3）明确各类人员进度控制的具体分工；

4）确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；

5）进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；

6）进行进度目标实现的风险分析。

三、事中控制

根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较；

及时对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏；

在实施过程中应采取各种有效措施，如，开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成；

在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案及作业指导书进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果；

4、材料、构件与设备控制：

在项目实施过程中，严格按方案中确定的材料、构件及设备进场计划组织进场，特别应派专门人员驻守构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需；

在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。

在项目实施时密切保持以气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在同现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度；

在事中控制阶段，除了及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下几项工作：

1）要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；

2）严格进行进度检查，做好施工进度记录；

3）组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；

4）加强与业主、设计、监理、分包方的联系，协同工作。

四、事后控制

事后控制是指完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：

1、协助有关单位及时进行工程的验收工作；

2、及进做好各项资料的整理、归档工作；

3、及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期的按期展开创造条件。

第九章质量保证措施

一、质量保证何体系

建立健全质量保证管理机构，推行IS09000标准质量管理体系。

我单位是通过IS09000质量体系认证，具有一级资质的建筑安装工程施工企业，我单位将在本工程项目推行IS09000标准质量