塑胶材料检验规范Word文件下载.docx
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1.當光源與試料面以及標準面成90度直角時﹑要求從45度的方向進行檢查。
2.當光源與試料面以及標準面成45度角時﹑要求從試料面以及標準面的垂直方向進行檢查。
3.當光線從各方面均等的照射試料面及標準面時﹑要求從垂直方向或45度方向進行檢查。
*和對象物的距離在40~50cm之間(看5秒)
*檢驗者:
視力正常﹑標準視力0.7以上。
6.5檢驗等級轉換程式:
6.5.1依據Q2-009實施。
6.6外觀面定義:
ClassA1:
TOP(SONY-logo9mmmargin/VAIO-logo6mmmargin),
HOUSINGBOTTOMKB(VAIO-Logo6mmmargin)
Bezel(VAIO-Logo6mmmargin&
SONY-logo9mmmargin),
BUTTOBLATCH(VAIO-Logo6mmmargin),COVERHANDLEINNERDOWN(VAIO-Logo6mmmargin)
ClassA2:
TOP(ExceptforSONY-logo9mmmargin/VAIO-logo6mmmargin),
Bezel(ExecptforSONY-logo9mmmargin),鍵盤上蓋
HOUSINGBOTTOMKB(exceptforVAIO-Logo),Bezel(exceptforVAIO-Logo).
ClassB:
整機台的左側面&
右側面&
上側面&
機台背面(包括支架)&
提柄
Front,L/R-Side,HOUSINGBOTTOMKB(20cmCORNERMARGIN),BUTTOBLATCH,LENSIRBODY
COVERBOTTOM(exceptforBATTERYBOX&
MOUSEBOX),COVERMOUSE
COVERBATT,LATCHBATT,BEZELODDKME,COVERHANDLEOUTERTOP,COVERKBHINGEREAR,PALMRESTKB,BUTTONLATCHKBL/R,BUTTONPOWERKB,BUTTONHOTKEYKBL/R/M
左側面右側面前側面
ClassC:
機台轉軸Back,Bottom,COVERKBHINGER/L
I/O面底面
6.7檢驗項目:
檢驗
項目
檢驗規格
(內容)
檢驗重點
使用量測
儀器
判定水準
MAJ
MIN
1.外觀
1.汙點:
A.一般類塑膠及特殊類塑膠同色外觀污
點檢驗標準依據SIP作業。
B.若屬異色污點則FollowSIP。
C.若污點無法用目視判斷則帶手套去判斷。
2.刮傷:
A.塑膠成型類刮傷檢驗標準依據SIP
作業。
B.若屬內裝件則不限定標準但不可影
響組裝結構功能。
3.縮水:
A.外觀表面依承認樣品(限度樣本)比
對判定,若屬內裝件且不影響裝
配及功能者視爲良品。
B.若不能明顯看出凹陷則判定爲MIN
。
4.流紋:
A.表面有塗裝者不可看出流紋,若屬
內裝件者視爲良品。
B.若不能明顯看出流紋則判定爲MIN
表面是否有污點過大現象
表面有無刮傷
表面應光滑檢視有無異常
表面漆紋是否明顯
目視
點規
*
5.接合線:
A.表面依承認樣品(限度樣本)比對
判定,但以指甲滑過測試會産生
停頓感覺即爲不良,若屬內裝件
不會造成結構斷裂者視爲良品。
B.若不能明顯看出,且以指甲滑過
測試不會産生停頓感覺則判定爲
MIN。
C.需塗裝者,依承認樣品(限度樣本)比對。
6.起滄、黑紋:
A.外觀表面不允許有起滄黑紋
及污痕,若屬內裝件不影響
裝配及結構功能者視爲良品
。
B.若不能明顯看出,則判定爲
7.短射(欠料):
A.表面或結構上不可有缺料現象。
B.若屬內裝件且不影響裝配及結構功能者判定有MIN。
8.打白(頂白)
A.表面頂白依承認樣品(限度樣品)比
較,但表面“A1,A2級面”不可有打白“B級面及C級面”不可有明顯看出,不可影響結構,若屬內裝件,且不影響其功能者視爲良品。
B.若不能明顯看出打白(頂白)則判定爲
MIN。
9.油污:
A.表面及邊緣不可殘留油漬及污痕底部黏腳墊處,不司殘留油漬。
B.若可經擦拭去除者判定爲MIN。
10.塵汙:
A.表面沾有塵汙不可擦拭去除者
若表面沾有塵汙但可經擦拭去除者視爲MIN
接合線是否明顯
表面有無起滄及黑紋或異常
有無料不足現象
表面有無頂白
表面有無油污
11.包釘:
A.産品銅釘面不可有包膠或溢膠
及歪斜短缺,反埋,無螺紋及
只容許BOSS表面龜裂,不容許側面龜裂等現象。
B.包釘之規格不可高於BOSS平面
,下陷可允許0.3mm以內。
12.澆囗:
成品澆囗經修剪處理後,凸出高度不可高於底面0.5mm,若成品組合後外觀部可見澆口者,則高度不可高於底面0.3mm。
凸出最高高度
13.彎曲變形:
平面變形度依據(附表三)"
塑
膠成型類平面度表"
撿測。
14.噴漆塗裝:
A.塗裝面異物(汙點)及刮傷判定同附表一
"
塑膠成型材料外觀汙點標準表"
及
塑膠成型材料外觀刮傷標準表"
B.塗裝面不可有噴漆脫落、反白霧狀、砂
紙磨痕,見底材,結合線痕反塗裝龜裂
等現象,若爲內裝件除噴漆脫落及見底
材外餘皆爲良品。
C.若噴漆表面反白霧狀,砂紙磨痕及結合
線痕不明顯則判定爲MIN。
D.印刷:
1.斷字、缺口:
表寬≦t/4
(t=字體線寬)
2.汙點:
0.05mm²
15.毛邊:
A.凡組裝後屬成品之外觀面以SODP檢定的樣品為準。
B.非外觀面毛邊或內裝件在不影響組裝結
構,則以SONY承認之樣品為準。
16.包裝:
包裝數量須一致,位置方向須按標
准,料號須符合實物,不可有混料琨象。
埋入鋼釘狀況
澆口修剪狀況
變形程度
塗裝面有無刮傷
塗裝面有無異常狀況
射出成型後有無毛邊
包裝狀況
螺絲塞視
遊標卡尺
遊標卡尺
光學投影機
厚薄規
平臺
標準投影片
*
2.尺寸
3.試驗
特性
17.斷差:
A.凡外觀含模線所産生之斷差在組裝好不可有割手情形下,允許0.7mm
B.非外觀之合模線在不影響功能下
視爲良品
18.組裝間隙以0.5mm爲限.
1.在承認圖面上,確認檢驗之重點尺寸並記錄,尺寸須在公差內,若圖面無公差表示,則用一般指定公差。
2.依承認圖面和承認Sample檢驗。
1.噴漆附著力試驗:
(須塗裝後24小時以上試驗)在塗裝面以3MTAPE(#610)之膠帶粘在表面完全粘貼固定,並固定,以垂直90度方向瞬間拉起,其漆被剝離面積不可超過全測面積之5%(測試過
之零件勿再測試)。
3.塗裝光澤、色差:
依原承認色板色差值以色差計比較色差,其數值依産品別協定作爲,噴漆外觀檢驗標準依據,並須爲同相公差。
4.無塗裝光澤、色差:
依原承認色板色差值以色差計比較色差,其數值必須在ΔE≦1.2,ΔL≦1.0,Δa≦0.3,Δb≦0.3規格內。
5.包釘扭力測試:
以規格螺絲M3*0.5mm配以扭力計施以5kg扭力,螺絲M2.5*0.45mm配以扭力計施以4kg扭力,螺絲M2*0.4mm配以扭力計施以3kg扭力,銅釘不可轉動或柱裂。
塗裝附著力
塗裝表面色差
表面色差
鋼釘是否牢固
3MTAPE(#610)
色差計
503i
規格螺絲M3.M2.5,M2;
扭力計
附表一﹕噴漆材料外觀污點(異色)標準(注:
面積0.01mm2以下不計)
類
最大面積mm2
間距
允許缺點
判定水準
別
Logo級(面)
SA1級(面)
SA2級(面)
SB級(面)
SC級(面)
備注
0.01≦A≦0.05
25mm以上
2點
2個
不計點
對應允許的項目須要滿足間距的要求﹐所有不計點的項目沒有間距要求
一
0.05≦A≦0.10
不允許
0.10<
A≦0.30
50mm以上&
70mmforlcdhousing
4個
6個
般
0.30<
A≦0.50
50mm以上
0.50<
A≦0.70
0.70<
A≦1.00
附表二:
塑膠成型外觀同色缺陷標準表(含塗裝後所造成之刮傷)(注:
(異色顆粒)
Logo級(面)
50mm以上or70mmforlcdhousing
0.3<
不允
註:
1.凡級面上不容許1點(條)的定義為主缺(MAJ);
2.凡級面上容許1點(條)以上但超出者定義為次缺(MIN);
附件三:
針對se1,theVAIOlogocosmaticspec.ofhousingassy
VAIOLOGOappearancespec[ForTa-sun,Maintek]
Spotontheedge
Spot<
0.02mm2:
ok
Smallspot
0.01mm2(qty<
/=5point):
canigno
Scratch
Scratch<
/=0.05mm2
Orlighterthanlimitsample(approvedbySony)
Spot
0.03mm2(qty<
/=3point)Or
0.03mm2<
/=Spot<
0.05mm2(qty<
/=1point)
/=2point)
Spot&
Orlighterthanlimitsample(approvedbySony)And
0.03mm2(qty<
/=3point)
Other
Otherfailurefollow"
Limitsample"
"
Limitsample"
shouldhaveSonyapprovesign
QCcondition
Distance=30cm
Direction=fromalldirection
Time=5sec
VAIOLOGOappearancespec[ForPlating]
0.02mm2(qty<
/=3point):
ok
canignc
0.05mm2
distancebetweenscratchandanotherscratch>
50mm
/=3point)Or
distancebetweenspotandanotherspot>
10mm
SpotandScratchonsamepart:
NG
Time=15sec
註:
1..附表一、二與”異物面積測定圖”(附表一)配合使用,以此圖製成標準投影片量測缺點,以目視比對判定缺點大小。
2.D區為內裝面,不予特別規範,但須不影響裝配結構功能。
(D區為外觀面須以上述規定)
表三:
塑膠成型材料類平面度標準表
長度cm
平面度(彎曲度)mm
L=1
0.02
L=2
0.03
L=3
0.04
L=4
0.05
5<
L≦10
0.2
10<
L≦30
0.3
30<
L≦180
0.5
180<
L≦500
1.0
500<
L
2.0
2.凡級面上容許1點(條)以上但超出者定義為次缺(MIN);
3.若屬外觀材料平面度判定為MAJ,若屬內裝材料則判定為MIN