瓦子街2号桩基施工组织设计Word格式文档下载.docx
《瓦子街2号桩基施工组织设计Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《瓦子街2号桩基施工组织设计Word格式文档下载.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
设计路线区总体呈现西南高东北低，沿南川河河流侵蚀堆积区通过，跨黄土梁峁、南川河河谷两个大的地貌单元，区内最高点海拔为1150米，最低点位于南川河河道，海拔865米。
路线所处地貌单元属陕北黄土塬南川河河流沟谷区，河谷内南川河发育有数级阶地。
三级阶地与低阶地（一、二级）之间又明显的台阶分界，其上堆积层高出低阶地10米以上。
一、二级阶地局部地貌不清晰，地形较平坦。
南川河两侧大小冲沟发育，南川河谷地地势平缓，河漫滩、一级阶地发育，二、三级阶地偶有显现。
沿线主要工程地质问题为湿陷性黄土、黄土陷穴、崩塌、滑坡、断层破碎带等不良地质现象。
项目地表水均属黄河水系，本段落路线主要沿仕望河及其支流大南川布设，仕望河属黄河一级支流，年平均流量3.18立方米/秒，年平均径流量1.01亿立方米，最大洪峰流量772立方米/秒。
项目所在区处于陕北高原暖温带湿润—半湿润大陆季风气候区。
特点是冬季寒冷干燥，春季多风沙浮沉天气，气温快升多变易有霜冻，少雨春旱；
夏季温热、多暴雨，雨量集中，多雷阵雨，偶有冰雹；
秋季气温速降，多雾，早霜有阴雨天气。
区内年平均气温为9.3℃，1月份最冷平均气温-5.9℃，极端最低气温-26.1℃（1984.12.18）。
最热7月份平均气温23.3℃，极端最高气温39.0℃（1978.7.8）。
年内气温变化大，2-7月逐月上升，8-1月逐月下降。
区内降水量受地形和季风的影响，四季分配不均，各地也不均，山地高于平原、丘陵区，迎风坡高于背风坡。
多年平均降水量为541.9mm，最大年降水量为893.7mm,最小降水量为309.3mm；
降水量多集中在6、7、8三个月份降水范围大，且多为雷阵雨，降水量290.6-308.7mm，占全年降水量的50-55%；
9-11月次之，占全年降水量27-30，集中在9月，多连阴雨；
3-5月降水量占全年15-17%;
12-2月寒冷干燥，降水稀少，占全年4%。
我部桩基础拟投入六个挖孔施工队和两个钻孔施工队进行施工，各工队分别独立配备各类资源。
六个挖孔施工队计划投入施工人员合计250人，两个钻孔施工队计划投入冲击钻机15台。
施工方法：
采用人工挖孔和冲击钻孔两种方法。
施工顺序：
各施工队同时进行施工
第一挖孔施工队：
先进行瓦子街2号大桥的桩基施工，然后进行茶叶沟中桥和莲花沟中桥的桩基施工；
第二挖孔施工队：
进行袁垛村大桥的桩基施工；
第三挖孔施工队：
先进行后瓦子2#中桥的桩基施工，然后进行瓦子街2号大桥和后瓦子1#中桥的桩基施工；
第四挖孔施工队：
同时进行瓦子街2#大桥和瓦子街3#大桥的桩基施工；
第五挖孔施工队：
进行瓦子街1#大桥的桩基施工；
第六挖孔施工队：
同时进行偏石村2#大桥和偏石村街1#大桥的桩基施工。
第一钻孔施工队：
对偏石村1#大桥至瓦子街1#大桥之间的处于地下水位高、流量大的桩基进行施工；
第二钻孔施工队：
对瓦子街2#大桥至袁垛村大桥之间的处于地下水位高、流量大的桩基进行施工。
瓦子街2号大桥桩基计划在11月20日之前全部结束。
第四章施工准备及临时设施
1、技术准备
1）项目部总工组织相关技术人员对图纸进行了认真的熟悉和审核，并组织工程部、试验室、测量组、现场技术员、质检员及相关人员进行书面技术交底，交底内容包括质量、环境、职业健康安全等方面的内容。
紧接着工程部组织现场技术员、质检员、各分部负责人、班组进行更加详细的书面技术交底，并将交底材料发放至各分部及各负责人。
工程部已编写本分项工程施工方案，并组织相关人员编写详细的作业指导书，为施工提供技术支持。
2）试验室已完成桩基混凝土配合比设计，钢筋、水泥、碎石、砂等各种材料已做好抽检工作，抽检合格率100%。
3）测量组对桩基进行施工测量放样。
2、物资准备
1）原材料：
用于桩基础施工的材料目前已基本进场50%，可以满足近期施工需要，随着施工的进行将陆续进场，确保施工连续，主要进场材料如下：
钢筋ф2550吨，ф2270吨，ф202吨，，ф165吨，ф815吨；
PO.32.5水泥200吨，砂2500吨，碎石，3000吨。
2）模板：
二十套护壁模板已加工并运送至现场，剩余的模板将陆续进场。
3）机械设备：
施工所用的机械设备已全部进场，小型机具也已加工完毕。
主要包括：
拌和楼（站）、罐车、装载机、汽车吊、吊斗、导管、串桶、人工爬梯等。
3、施工现场准备
1）施工便道
根据陕西地区气候、地形及工程特点，为确保顺利施工，部分施工便道利用当地的地方路，部分便道设在主线右侧（张献村以东），张献村以西便道设在主线的左侧，同时在主线两侧设置支线便道进入施工场地，纵向贯通，随地形布设。
施工便道结构为路基宽5m，便道结构形式为3层3%灰土，每层20cm，上面铺设8cm碎石，同时每200米设置错车带一处（宽度大于8米，长度大于10米）。
施工时将作好对现有地方道路的维护工作。
2）施工用电
项目部根据用电电力总体部署要求，在预制场安装500kVA变压器，供混凝土集中拌和站、预制场、钢筋加工场等用。
为了防止供电临时中断的影响，还配备200KW的发电机组。
钻机用电为各钻机自备发电机。
前期各分包队自配发电机作为现场施工用电。
3）施工用水
施工范围的地表水为居民饮用水，对砼无腐蚀性，能够满足施工要求，施工时生产用水取用打井的地下水或沿线河流沟渠以及乡村的自来水。
4）办公区、拌和楼（站）及钢筋加工场地的设置
项目部驻地办公区选址位于黄龙县境内瓦子街镇，位于拟建高速公路主线桩号K49+700右侧约50米位置，门前紧邻洛宜公路，交通条件便利，配备了现代化程度较高的办公系统。
拌和站设置在K54+450右侧50米处一空地（约占地30亩），设置一套拌和楼；
由于前期现场场地受限制，故钢筋加工场地设在预制场一块空地。
1、挖孔灌注桩施工
a、分项工程开工申请：
开始施工前，须将准备采用的施工方法，以及材料和人员、设备情况，施工组织情况和进度计划送报监理工程师批准。
在钻孔工作开始前，应得到监理工程师的书面批准。
b、技术交底：
挖孔灌注桩施工前，项目经理部组织相关技术管理人员进行技术安全交底，交底由项目总工程师或工程部长主持，邀请监理工程师参加，交底后交底人与被交底人签字确认，并形成书面的记录存档。
而后现场技术员应向工段和班组长进行书面技术、安全、环保、职业健康等的二级交底。
交底内容包括施工方法、技术数据、质量控制标准与安全措施等。
c、施工现场准备工作：
整平现场，提前整平桩位附近现场，便于施工机具材料和其他设备就位。
施工机具、材料运至现场就位、备用。
测量放样，用全站仪精确放出桩孔中心位置，并布设护桩，将控制桩引出桩基础开挖断面之外。
一般对于挖孔桩可以将护壁设于已经修好的孔壁上，以便于施工人员随时使用核对桩中心偏差情况。
根据设计图纸地质纵断面图示意，桥位沿线地质剖面分布从上至下大致为粉质粘土层、碎石层、圆砾层、全风化泥岩层，强风化砂质泥岩层和中风化砂质泥岩，计划采用混凝土护壁，混凝土护壁形式采用内齿式，护壁的混凝土标号采用C25混凝土，使用小型滚筒搅拌机进行拌和，上壁厚大于等于15cm，下壁厚大于等于10cm，在较稳定的土层，每节护壁高度宜控制在100cm以内，当通过透水层时护壁高度在50cm以内，孔口处护壁厚度不小于30cm，围护高度不低于100cm，孔口高出原地面不小于30cm，当挖孔工作暂停时，孔口必须覆盖。
d、成孔
挖掘程序，根据挖孔桩成桩周期长、机械设备相对投入少、单孔作业面要求小的特点，为缩短工期，计划加大同时开挖成孔的数量，对于排架桩每孔两个桩同时开挖，群桩基础桩基间距离较近，同时开挖时要注意观察，渗水量大的孔要超前开挖、集中抽水，以降低其他孔水位，避免孔间间隔太薄造成坍孔。
一般桩孔计划先进行挖孔桩施工，再行开挖承台或系梁基坑，对于个别位于陡坡半坡或陡坎上的桩孔计划先行开挖承台或系梁基坑，再行施工挖孔桩，以减少挖孔桩的时间消耗并确保安全。
如果开挖过程中地质情况与设计不符或挖至设计孔底标高时未能满足设计嵌岩深度要求，应向设计单位提出变更设计。
e、成孔检验
成孔后应清除孔底松渣，清洗孔底污物，用测绳检查成孔深度，孔径检查采用探孔器，探孔器采用直径为16的钢筋制作，外径不小于设计桩径，长度为孔径的4-6倍，施工中随时检查孔径的倾斜度。
f、钢筋骨架制安
1）、钢筋骨架的制作
①、骨架钢筋的纵向连接采用闪光对焊连接技术，连接质量符合设计和规范要求。
②、骨架在现场加工，采用箍筋成型法。
加强筋内加焊临时十字撑以增大钢筋骨架的整体刚度。
制作好的钢筋骨架放置于平整、干燥的场地上，每个加强筋下垫等高的方木与地面脱离，每个节段的钢筋骨架挂好标志牌，同时做好防雨、防潮等工作。
③、制作钢筋骨架所用钢筋表面应洁净，无锈蚀和污染现象，各种钢筋均应有材质证明书。
④、钢筋骨架焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持证上岗。
⑤、由于我部最长桩基为17米，钢筋骨架原则上为一节。
特殊桩位需要分节的，要合理安排，尽量做到节省材料，减少孔口对接的数量及作业时间。
主钢筋接头根数在同一截面不超过总数的50%。
⑥、钢筋骨架制作过程中，同步安装声测管。
声测管顶底口用钢板焊接封闭，保证内部无污物；
接头部位应直顺，焊接牢固且焊缝光滑；
声测管应固定牢固，尺寸规格满足设计要求。
2）、钢筋骨架的安装
施工现场具备吊机作业条件时，钢筋骨架在现场制作完成后采用吊机安装。
当施工现场不具备吊机作业条件时，钢筋骨架在孔口制作，边制作边下放。
g、混凝土灌注
1）、干孔
当孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小时，采用在空气中灌注混凝土的方法，采用导管引导混凝土下落以防止离析，用插入式振捣器振实混凝土。
混凝土应该一次性连续灌注完成，灌注至桩顶后，立即清除表面已经离析的混合物和水泥浆。
2）、湿孔
当孔底渗入的地下水上升速度较大时，视为有水桩，用导管法灌注水下混凝土，导管采用φ300螺扣式导管。
混凝土灌注前，孔内的水位应等高于或高于孔外稳定水位。
准备工作完成后，进行剪球，下放首批混凝土，首批混凝土方量必须满足导管埋置深度≥1.0m的要求。
混凝土灌注过程中应注意导管埋深控制在2-6米，防止导管进水及埋管，同时还应避免卡管和钢筋笼上浮等现象的发生。
混凝土灌注顶面标高应高于设计标高50cm以上。
h、破除桩头、成桩检验
灌注结束后，可以在混凝土凝结前挖除桩头，但应保留10-20cm，以利于接浇上方结构物，在上方结构物施工前，用风镐等将桩头完全破除至桩顶设计标高。
破除桩头时应注意保护声测管不被破坏、阻塞。
桩头破除后，应及时检验桩位坐标，无误后向有关部门报请进行超声波检测。
2、钻孔灌注桩施工
a、分项工程开工申请：
b、技术交底：
钻孔灌注桩施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术、安全交底，内容包括施工方法、技术数据、质量控制标准与安全措施等。
c、搭设施工平台（水中桩要先围堰）。
d、钻机就位：
桩点的平面定位采用坐标法，钉固定桩后以全站仪放样，放出中心点及4个护桩点控制护筒下放和钻机定位。
护筒采用δ=10㎜的As钢板卷制而成，直径比桩径大20-40㎝。
埋入地下1.5米，护筒口高于水面30-50cm，护筒同支架平台连接牢固，护筒平面位置偏差不得大于5㎝，护筒与桩轴线的倾斜度偏差不得大于1%。
e、钻孔：
采用冲击钻机，钻机安装在平台上，钻机摆放要水平。
钻孔时先将钻具装妥，浸入护筒水中。
钻进过程要确保泥浆水头高度高于地下水位1m，控制好泥浆比重，并经常检查孔径、竖直度。
捞取钻渣，与设计地质资料核对，若有异常，及时与设计代表、监理工程师联系，且要保证桩基入弱风化岩不小于3m，如设计有偏差也应及时与设计代表、监理工程师联系，确定方案后继续钻进。
做好钻孔记录。
在钻孔阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
在钻孔过程中随时检查钻孔垂直度和冲击钻头的平面位置及直径，防止偏孔或斜孔现象的发生。
为防止污染，泥浆、废渣采用集中堆放统一处理的办法。
f、清孔：
钻孔达到设计深度，终孔后应用测绳检查孔深，用孔规检查孔径、竖直度，合格后应迅速清孔，清孔时必须保持孔内水头高度。
清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合设计要求（支承桩为5㎝，摩檫桩按规范要求施工），并请监理工程师检验合格后才能进行钢筋笼吊装。
g、钢筋制安：
钢筋笼制作采用加劲钢筋成型法，即先架立好加劲钢筋，在加劲钢筋上定好主筋位置，并按标定的位置焊接好主筋，然后绑扎箍筋。
根据吊机的起重能力和吊臂长度，钢筋笼分节制作，焊接安装。
按设计在钢筋笼的箍筋四周布置砂浆定位块，砂浆定位块为圆柱体，中间留孔，用箍筋穿入，以控制钢筋笼正确位置，保证四周均有足够的保护层，就位时用吊机提吊下放，直至钢筋笼落入正确位置。
h、水下砼灌注：
灌注水下混凝土采用导管法，导管选用φ300螺扣式导管，灌注水下混凝土前检查测量孔底沉淀厚度和泥浆比重，满足规范要求方可继续施工。
若沉淀厚度和泥浆比重超标，则应进行二次清孔。
要提前对导管进行水密试验，试验合格后导管才能使用。
导管应居中稳步沉落，以免在提升中挂起钢筋笼。
开始灌注混凝土时导管下口距孔底控制在0.3-0.5m，初灌的混凝土必须将导管埋入混凝土中≥1.0m。
首批砼数量的确定（以直径为1.2米为例）：
V=
＝3.14×
1.22/4×
（0.4+1）+3.14×
0.32×
5/4
=1.9m3
式中：
D-----桩孔直径，取1.2m；
H1----桩孔底至导管底端间距，取0.4m；
H2----导管初次埋置深度，取1.0m；
d-----导管内径，取0.30m；
h1-----导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度。
h1＝Hwγw/γc＝10×
12/24=5
导管法水下砼灌注示意图
在浇筑过程中保证混凝土连续浇筑，拆除导管前准确测量混凝土顶面高度，并保证导管埋入混凝土深度2-6m。
混凝土浇筑高度应高出设计桩顶0.5m，以确保桩顶混凝土强度。
技术人员在整个浇筑过程中跟班作业，同时做好混凝土浇筑记录。
混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输并灌注混凝土，吊车配合施工。
i、破除桩头、检验
混凝土灌注结束后，可以在混凝土凝结前破除桩头，但应保留10-20cm，以利于接浇上方结构物，在上方结构物施工前，用风镐等将桩头完全破除至桩顶设计标高。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
挖孔灌注桩施工工艺流程图
10月6日：
第一挖孔施工队进场
10月15日：
第一挖孔施工队开始挖孔同时进行钢筋笼加工
10月20日：
完成第一根桩的灌注施工
10月10日——18日：
其他各施工队进场并且开始施工
10月20日——10月31日：
完成桩基60根。
12月31日：
完成全线的桩基施工。
其中瓦子街2号大桥桩基计划于11月20日之前完成。
1）劳动力
项目分管领导1名，主管技术员2名，质检员2名，施工员8名，拌和站人员及司驾人员24名，钢筋工30人，砼工16人，挖孔工人250人。
2）机械设备（见附表）
3）材料需求计划
序号
材料名称
数量（吨）
备注
1
钢
筋
ф8
3.745
ф16
0.495
ф22
1.664
ф25
23.524
2
水泥
PO32.5
216
3
碎石
325
4
砂
中砂
260
本项目按项目法运作，设立五部一室，即工程部、经营部、材料部、机械部、人财部以及综合办公室。
其中工程部由技术室、测量队、工地试验室和工程调度室组成，统一由总工程师直接领导，工程部负责整个工程的质量计划、质量检测、试验以及施工方案的编制等技术工作；
项目副经理负责整个工程的施工生产、进度及安全等；
总工程师负责重大的施工技术方案；
项目书记负责项目的后勤管理、项目的规章制度的制定、党政工团等工作；
项目经理为经理部的总负责人，负责项目的全面工作；
经营部负责项目的成本预测、计量支付、工程变更等工作；
材设部负责材料采购、贮存、运输、发放工作、机械设备的调度维修、保养等工作。
人财部负责人事管理、工资，并负责资金管理控制、成本核算等工作；
综合办公室负责文件收发、劳保用品和办公用品的采购和发放以及对内对外宣传报道工作。
施工组织机构图
壶口至雷家角高速公路第LJ5合同段项目经理部
项目书记
项目经理
项目总经济师
项目总工程师
项目副经理
项目总会计师
综合办公室
经
营
部
工
程
机
械
材
料
人
财
测
量
队
技
术
室
工地试验室
工程调度室
各施工队
第九章质量管理和质量保证
1、质量目标
工程一次交验合格率98%，工程合格率100%.
2、组织管理
本项目设有内部监理工程师1名，专职质检员2名，现场具体分项工程完工后，先由现场施工人员根据施工规范复检合格报请监理工程师抽检合格批准后，方能转入下道工序施工。
内部质检程序框图：
3、技术保障
在施工全过程中，我项目将始终坚持“百年大计，质量第一”的思想，视工程质量为生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施，并将采取相应的质量控制措施。
1）严格制度，狠抓落实
制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们坚持贯彻执行制定的各项制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。
在定期质量检查方面，做到项目经理部每月检查一次，工区、分部每半月组织一次，对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。
同时，各级质检人员必须明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，经理部、分部及班组要逐级签订质量包保责任状，并认真考核。
2）严把原材料质量关
严把原材料质量关，各类厂发材料无出厂合格证不准使用，并认真做好现场抽样复验，对每一分项工程的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不检查签证不掩盖，上道工序不合格不准办交接签证。
3）强化计量工作，完善检测手段
计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。
鉴于此，项目经理部按合格试验室的标准设置工地试验室，配齐专职计量人员，按照《计量工作管理办法和实施细则》加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。
6）抓好标准化作业，规范施工工作
严格按照设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工，在工程施工前进行技术交底，在熟悉质量标准后做出首件工程，推行首件工程认可制。
各工序衔接要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。
4、测量与试验
1）严格测量程序，采用双人复核检查制度。
2）挖（钻）前精确放样，过程中应经常复核桩孔中心及垂直度。
3）严格控制桩底标高及桩顶灌注高度。
4）各种原材料提前进行抽样试验，严禁控制材料质量。
5）施工时，应委派试验人员全程旁站监控，严格控制砼配合比和砼坍落度，并按要求足额制作同条件试件。
5、质量保证措施
1）、桩位的放样必须做到有放必复，且通过不同的导线点进行复核。
护筒的埋设由施工人员现场挖埋，项目质检人员检查，控制偏位、垂直度。
2）、在钻孔过程中，注意控制泥浆稠度，地质状况发生变化时要相应调整泥浆指标，保证护壁质量。
3）、挖（钻）孔过程中，用十字线法检查孔位中心，并定期检测挖（钻）进的桩孔垂直度，保证孔位准确。
4）、钢筋骨架在加工、存放及运输过程中要采取有效措施，防止变形。
5）、加工好的钢筋存放及储备应有计划，以防存放时间过长产生锈蚀。
6）、混凝土配合比应采用正交试验法进行试配并优化配比。
7）、通过试验,在混凝土中掺加适量缓凝剂，并尽量减少灌注间隙时间，防止离析，保证混凝土初凝前灌注完成。
8）、施工中做好挖（钻）孔记录、灌注记录等各项原始记录。
9）、测绳要经常检查、校核。
10）、根据设计图纸要求，利用预埋的声测管进行成桩后桩身混凝土质量的超声波检测。
6、质量保证体系
不合格返工
质量保证体系框图
第十章环境保护措施
1、水土及生态环境的保护措施
（1）、对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。
对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原样；
砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。
（2）、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕。
（3）、营造良好环境。
在施工现场和生活区设置足够的卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
（4）、及早施工防护工程排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。
（5）、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。
（6）、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过正确的环保处理手段就地进行处理或运到指定地点进行掩埋，防止对动植物造成损害。
（7）、施工期的污水应集中排放，并应经过沉淀、过滤。
（8）、对洞口路堑边坡稳定性较差地段及隧道边仰坡，做永久防护工程。
升级会员 