双山电站规程Word格式.docx

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严禁一次性将快速闸门提至100%高度向压管道充水

2、快速闸门提升操作必须到现地操作，严禁远方操作提升闸门。

3、在压力管道充水及运行过程中，若发现管道有重大事故危及厂房设备安全时应迅速到中控室低压动力屏上，用钥匙将操作手钮解锁，将手钮旋向关闭位置，将快速闸门下落，启动机组将管道中排空。

第三节直流电源

1、合上充电机屏电池开关，直流输出电源开关。

馈线屏工控机触摸屏电源开关监视直流系统各项参数是否正常。

2、检查充电模块工作正常，直流母线调压正常。

3、合上馈线屏全厂交直流负荷电源开关。

4、检查各保护屏保护器、仪表、信号装置上电指示正常。

5、检查直流电源系统各支路工作正常。

第四节一次部分开关操作

1、清除升压站内所有与运行无关的杂物。

2、检查户内外接地线均应拆除，开关、刀闸接地刀闸均在拉开位置。

3、检查主变、互感器油位、油色正常，SF6开关SF6气压正常（0.4MPa以上）储能机构已储能，高压熔丝管、母线、刀闸设备线夹接触良好。

4、合上双山二级站分线2410乙刀闸。

5、合上双山二级站分线2410甲刀闸。

6、合上66KV电压互感器2401刀闸。

7、合上双山二分线2410开关，监视系统电压正常。

8、合上1号主变2422刀闸。

9、合上1号主变2422开关。

10、检查1号主变声音、油位、油色、油温正常。

11、将1号主变柜手车开关摇至工作位置，合上1号主变柜420开关，监视6.3KV母线电压正常。

12、检查1号主变差动保护、轻重瓦斯是否动作、信号装置无异常。

13、将1号厂用变柜429刀闸手车摇至工作位置，检查厂用变声音、油位、油色均应正常。

14、合上厂用变低压电源屏刀闸、空气开关。

低压馈线屏1、2号机旁动力屏、中控室动力屏电源空气开关。

15、合上1、2机旁动力屏调速器电源开关，中控室动力屏充电机电源开关。

直流电源屏交流电源开关。

16、合上2号变2424刀闸，检查2号主变声音、油位、油色无异常。

17、将2号主变主受柜430刀闸手车摇至工作位置，合上2号主变主受430开关。

18、将10KV横山馈线柜432刀闸手车摇至工作位置，合上432开关对横山线送电。

19、将2号厂用变柜433刀闸手车摇至工作位置，检查厂用变声音、油位、油色均应正常。

20、合上厂用变低压电源屏刀闸备用。

第五节机组的启动

一、开机前的检查

1、检查压力前池水位正常。

2、检查直流馈出屏发电机、水机保护操作电源均投入。

3、检查储气罐压力正常，主备空压机工作正常，机组制动系统良好。

4、检查冷却水系统良好，滤水器在过滤位置。

备用滤水器良好。

5、检查调速系统各部分联接正常，剪断销无剪断，调速器油压正常，油泵运行方式在自动状态，调速器各种运行方式均能投入。

6、检查发电机轴承油位、油色正常。

发电机轴承温度数控仪、定子温度巡检仪，工作正常。

7、发电机进风口、室内外出风口畅通。

8、发电机各保护均投入且工作正常，PLC工作正常。

9、发电机各辅助设备的交、直流操作电源、动力电源投入，各操作开关的位置正确。

10、发电机与励磁系统各连接工作正常，励磁变油色、油位正常。

11、检查发电机引出、中性点、励磁变各电缆头良好，互感器、励磁变各熔断器良好。

12、水机蜗壳放空阀、排气阀关闭，压力监控系统阀门打开。

13、检查发电机高压开关柜小车开关在试验位置。

二、开蝶阀

合上机旁动力屏旁通阀、主阀电源开关，到水机自动化屏将开旁通阀操作手钮旋向开阀位置,开旁通阀向蜗壳冲水同时打排气阀。

待平压后，将开主阀操作手钮旋向开阀位置，开主阀至全开。

待主阀全开后关闭旁通阀。

三、开冷却水

打开冷却水总阀、滤水器各阀，检查工作正常后，打开机组冷却水总阀，并调整机组前、后导轴承冷却器进水压力在0.15—0.2Mpa。

四、开机

1、检查调速器油压正常，油气比合适，调节器上电且工作正常。

2、调速器开机有四种运行方式即电气自动运行、电气手动运行、机械手动运行和机械纯手动运行方式。

①调速器投电气自动时打开回油箱油阀，柜外切换手柄在“液动”位置，调速器柜内外油压相等，YWT—PP41装置上的黄色与红色切换开关均在复位状态，自动运行指示灯亮，锁定退出，手轮旋出，给开机令启动机组。

（后台、现地均可实现）

②调速器投电气手动时打开回油箱油阀，柜外切换手柄在“液动”位置，调速器柜内外油压相等，按下YWT—PP41装置上的黄色切换开关，红色切换开关保持在复位状态，自动运行指示灯灭，电气手动运行指示灯亮，锁定退出，手轮旋出，用“增加、减少”按钮控制开度启动机组。

③调速器投机械手动运行（液压手动）时打开回油箱油阀，柜外切换手柄在“液动”位置，调速器柜内外油压相等，按下YWT—PP41装置上的黄色、红色切换开关，电气手动运行指示灯灭，锁定退出，手轮旋出，打开调速器柜门旋转电机上端手钮启动机组。

④调速器投纯机械手动时回油箱油阀关闭位置，柜外切换手柄在“手动”位置，调速器柜内油压为零，锁定在锁定位置，旋转手轮启动机组。

3、无论那种启动方式都要严格监视机组起动过程中的轴承运行情况，瓦温、机组摆度、声音应正常。

五、发电机建压

1、检查机旁动力屏励磁风机电源、励磁柜厂用电开关在合位。

交直流操作电源投入，合上灭磁开关合闸电源、起励电源。

2、检查可控硅阳极刀闸在合位，逆变开关在整流位置。

当前通道自动或手动任选，按起励按钮（正常起励），起励成功后，按增减励按钮调节发电机电压与系电压相同。

（投入网压跟踪时，无需调节。

）待手动通道Uk值与自动通道Uk值一致时，进行通道切换。

3、起励后风机自动投入，若不能投入可手动投厂用电旁边的手动风机开关。

六、手动准同期并网（1号机为例）

1、合入1号发电机421小车开关。

2、到同期屏将公用同期把手，插入1号发电机同期开关并切到手动位置，将STK同期开关投至电压位置，观察发电机电压和频率与系统一致时切到投入位置，整步表指示同期时，合1号发电机421开关，将发电机并入系统。

发电机同期开关切自动位置，切除STK同期开关。

3、电机并入系统后，调速器自动将开度加至功给开度（并网前的空载开限），发电机会自动带上一定的有功负荷。

七、功率调节

1、调速器调节器并大网方式运行时，人为根据系统和水情调节有功出力；

单机运行时由发电机所带用户决定有功出力；

水位调节时由水位决定有功出力。

2、励磁手动通道运行时，人为根据运行需要手动调节励磁电流调节无功功率。

3、励磁自动通道运行时，人为给定无功功率，系统电压波动时励磁自动调节无功功率；

恒功率因数运行时，励磁将根据有功出力自动调节无功功率保持功率因数不变。

第六节机组停机操作

一、正常停机

1、与调度联系征得同意；

2、缓慢减少机组有功，无功负荷至零；

3、解列断开发电机断路器；

4、将励磁柜整流/逆变开关由整流切至逆变，发电机灭磁。

5、将发电机空转10—15分钟，到水机自动屏将控制开关切至现地位置给停机令待转速下降至35%额定转速时，自动投入制动闸，待机组停稳后，制动闸自动复位。

6、调速器投入锁定，关闭回油箱油阀。

7、关闭主阀，关闭冷却水阀。

3、保护动作停机

a）检查调速器调节器接到停机令，开度指针应在零位。

b）检查断路器、灭磁开关在开位。

c）监视发电机自动停机整个过程。

d）检查发电机组保护动原因。

e）复归PLC停机输出，电气保护动将保护器复位。

f）向主管领导汇报。

第七节机组正常巡视检查

1、检查机组冷却水压力是否正常（1.5~2.0Kg/Cm2）。

2、检查机组声音、轴承油温、油位、油色、摆度是否正常。

3、检查测温制动屏制动气压与储气罐压力是否相等，空压机机油油位是否正常。

4、检查调速器电机是否发热，调速器油位、油气比是否正常柜内外压力是否相等。

5、检查发电机温度，滑环是否打火，有无电晕放电现象。

第八节一次部分设备巡视

1、检查一次部分刀闸、开关、熔断器各节点接触是否良好有无发热放电现象。

2、检查主变、互感器油位、油色是否正常，吸潮剂是否变色。

（变色更换）主变声音、油温是否正常。

3、检查发电机引出、中性点、励磁变、厂用变各电缆头良好，互感器、励磁变各熔断器良好。

励磁变、厂用变油位、油色均应正常。

4、检查厂用电系统各接点接触良好，有无发热变色现象。

第九节系统停电发厂用电的操作（1号机组）

1、拉开1号主变420开关。

2、将1号发电机421刀闸手车摇至工作位置。

3、调速器投自动，设定为单机运行，将网频跟踪，励磁投入自动通道网压跟踪退出。

按正常开机、建压顺序操作。

4、同期屏操作同正常并网操作顺序一致，合1号发电机421开关。

第十节事故操作

1、主变、发电机组保护拒动时，应迅速拉开户内外开关。

当水机保护拒动时，后台或现地手动按下紧急停按钮停机，或到调速器按下电磁阀。

2、按正常停机顺序操作其他项。