钢结构安装方案Word文档下载推荐.docx
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内容
工作时间
工作人数
1
2
3
4
5
3.2劳动力组织
工种
数量
起重工
测量
安装工
安全监督
铆工
管理协调
电焊
合计
电工
3.3主要施工机具配置
序号
名称
规格
单位
台
6
个
7
8
9
10
盘尺
11
12
13
把
14
8～17.5t
套
15
16
17
3.4安全技术措施材料计划需用量
规格型号
单位
数量
备注
所
米
400
4、施工方法
4.1主要施工流程
内
外
4.2吊装机械的选择及吊机站位布置
根据工程特点，建筑物高度，构件吨位及工期要求，选择台吨履带吊，接米主臂进行吊装，吊机的站位及行走方向如下图所示。
安装顺序由内向外。
即先安装内部，安装完毕之后，测量其垂直度，然后用角钢进行临时固定，防止柱子偏移。
吊机站位行走图
4.2.1安装前准备工作：
1）基础验收：
基础混凝土强度须达到设计要求，基础周围回填、夯实完毕。
轴线标注和标高基准点准确、齐全。
基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差须符合《钢结构施工验收规范》（GB50205-2001）
基础支承面、地脚螺栓的允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
支承面
标高
±
3mm
水准仪
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5mm
钢尺
螺栓露出长度
＋30
预留孔中心偏移
基础若有超差，应由基础施工方处理后，才可吊装
2）垫板安放：
垫板面积等应符合安装规范的规定。
钢垫墩垫板一组不能超过5块，厚板放在下面，薄板放在上面，最薄板放在中间。
垫板与柱底板间必须接触紧密，二次灌浆前，将垫板之间点焊。
钢垫墩的允许偏差
项目
顶面标高
-3.0~0
位置
20.0
3）钢构件运输和堆放：
构件运输时要妥善绑扎以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查，如有变形和损伤等，应及时校正和修补。
运输长构件的车架上应设置支撑点，防止构件发生永久变形。
构件堆放时应垫平、分类堆放，防止变形。
4）构件加工：
后场构件加工顺序严格按照现场吊装顺序进行调整，以却保证现场吊装顺利进行。
4.2.2柱、柱间支撑、梁安装；
本次安装内柱分为上下两节，中间焊接进行固定，安装上层柱时，为方便柱子就位及安装精度，在柱外围四周焊接四块刀板（如下图），刀板只起定位作用，不宜过大，固定后再将定位板割除。
外围柱整体制作，整体安装。
柱子安装之前，委托制作厂在柱一侧每隔300mm加设直爬梯。
方便操作人员上下作业及吊机摘钩。
单根柱安装就位后，为防止柱倾倒，四周拉舍揽风绳。
下层柱吊装钢丝绳采用捆绑式，上层柱吊装，在柱顶面焊接吊耳。
保证起吊后柱保持垂直。
柱子吊装示意图
柱子斜拉固定示意图
施工过程中应注意如下事项：
1）地脚螺栓需在混凝土达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。
2）为保护钢柱的表面涂层，在吊装时用带橡胶管的钢丝绳或专用吊装带进行绑扎。
3）钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。
4）钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度，轴线进行初校，钢柱校正后。
分初拧及终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用钢丝斜拉绳做临时固定。
待柱间支撑安装好后，再将其拆除。
5）如柱子间距偏差较大，则用手动葫芦进行校正。
6）由于框架柱整体高度较高，吊装时需用托拉绳平衡，吊装前应先进行试吊。
为方便吊车摘钩，应在构件制作时提前与相关结构厂联系，在箱型框架柱上焊接φ16的圆钢爬梯。
7）柱间支撑进入现场后，对构件的长度、螺栓眼孔偏差以及柱子垂直度、跨距和柱距进行仔细复核，经检查无误，符合相关要求后，方可进行吊装。
8）吊装前，先确定绑扎的吊装点，认可后进行试吊，保证其稳定性。
9）安装到复杂部位（即有十字撑），开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装对角斜撑。
钢柱安装质量控制标准
允许偏差（mm）
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
柱子基准点标高
＋5.0，－8.0
柱的弯曲矢高
H/1200，且≯15.0
柱轴线垂直度
多节柱
单节柱
H/1000，且≯10.0
柱全高
35.0
单层柱
H≤10m
H/1000
H＞10m
H/1000，且≯25.0
4.2.2屋面系统安装；
18．800米屋面为高度为2.2米组合桁架，最大长度为30米，采用双机抬吊，采用桁架上弦捆绑式进行吊装。
双机抬吊示意图
4.2.3高强螺栓施工
1）工艺试验：
扭剪型高强螺栓施工前要认真检查其出厂合格证，复验用的高强螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行预拉力复验。
根据复验单预拉力值作抗滑移系数试验。
抗滑移系数试验用的试件应由制作厂加工，钢结构材质应为同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺，试验后的抗划移系数不小于0.45.
2）工地安装时，应按当天高强螺栓连接副需要的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防抗划移系数发生变化。
3）高强度螺栓长度应按下试计算：
L=L'
+△L（3.4.1-1）
式中L'
------连接板总厚度；
△L------附加长度；
△L=m+ns+3p（3.4.1-2）
m------高强度螺母公称厚度；
n------垫圈个数。
摩擦、扭剪型高强度螺栓为1；
大六角高强螺栓为2；
s------高强度垫圈公称厚度；
p------螺纹的螺距；
当高强度螺栓公称直径确定之后，△L也可由下表3.4.1确定：
高强度螺栓附加长度表
螺栓直径（mm）
20
22
24
27
30
大六角高强度螺栓（mm）
25
35
40
45
50
55
扭剪型高强度螺栓（mm）
4）高强度螺栓连接处摩擦面如生锈，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
5）不得用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
6）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
7）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板贴紧后再进行。
严禁气割扩孔。
8）安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
9）高强度螺栓连接安装时，要先对高强螺栓的连接板进行打冲，再采用不少于1/3节点螺栓的临时螺栓连接，且不少于2颗，最后才用相应节点的高强螺栓连接，凡采用栓焊连接时，应按照初拧→终拧→焊接的施工顺序执行。
10）高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。
11）高强螺栓的初拧和终拧应在同一天完成。
12）扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
对于初拧后仍不能使板密贴的大型节点还应进行复拧，直到板密贴后方可进行终拧。
初拧扭矩为0.13*Pc*d的50%左右，参见下表，其复拧扭矩等于初拧扭矩。
初拧或复拧后的高强度螺栓应用油漆在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部的梅花头，对于个别不能用专用电动扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，应按其相应的施工扭矩进行终拧，终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。
扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值（扭矩系数取0.13）
螺栓直径d（㎜）
初拧扭矩值（N*m）
115
220
300
390
13）高强螺栓施工工艺流程
高强度螺栓轴力试验合格
连接件摩擦系数试验合格
检查连接面清除浮锈、飞刺与油污
安装构件定位、临时螺栓固定
校正构件达预留偏差值
紧固临时螺栓
确定可作业条件（天气，条件）
扭剪型螺栓工具准备
换掉临时螺栓
安装高强度螺栓、拧紧
工具检查及管理
初拧
记录表
终拧
合格
紧固检查终拧
验收
不合格
节点全部拆除高强度螺栓重新安装
4.2.4焊接施工
钢结构焊接必须按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002进行施工。
焊工应持证上岗，并对自己所焊构件必须认真负责，焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两边的飞溅物，检查焊缝外观质量，焊缝外观成型应美观，表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。
现场结构安装焊接全部采用手工焊，Q235B焊条采用E4303，规格3.2、4.0。
焊接过程严格按照焊接工艺要求及图纸规定的工艺参数和焊接顺序进行施工。
对接接头、T型接头、钢管接头及组合焊缝应设置引弧和引出板。
引弧和引出板的焊缝长度大于20mm。
焊接完毕采用气割切割引弧和引出板。
并修磨平整，不得用锤击落。
角焊缝转角处宜连续绕角施焊。
角焊缝高度等于被焊件最小厚度。
焊接完毕，焊工同样应清理焊缝区的溶渣及两边的飞溅物，并检查焊缝外表质量。
高处焊接作业时，风速大于6级，雨天或雾天禁止焊接作业。
焊接选料表：
钢材型号
Q235-B
Q345-B
备注
手工焊
E4303
E5015
应符合
GB5117-85
GB5118-85
E4301
E5016
4.2.5防腐涂装施工
1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
焊接表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度：
室外为150µ
m,室内为125µ
m，允许偏差为-25µ
m。
3）涂漆施工宜在5-38℃的环境温度下进行，漆后自然干燥。
未干燥前应采取防冻、防雨、防止灰尘脏物落上的措施。
4）涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡和漏涂等缺陷。
5）雨雾天禁止防腐涂装作业。
5质量保证措施
在构件进场后必须从制作质量和已安装结构质量两方面进行综合控制，进行全面的复测工作。
所有实测资料必须有详细记录，以此做为安装的依据，在安装时进行有效的控制，保证安装精度。
构件在安装前需进行下列工作：
（1）质量保证措施
1）认真搞好图纸的自审会审工作，将设计问题消除于工程开工之前。
2）认真搞好技术交底。
3）建立健全工序交接制度，不论对内、对外，都要严格交接，检查手续不合格，未经监理确认不得进行下道工序。
4）各工种必须持有有关部门签发的合格证书或上岗操作证,方能上岗操作，明确各工种的岗位责任制，定岗、定职、定员分兵把口、各负其责。
5）测量仪器，必须经常校对，精心保管。
对所有计量器具要保证在受控之中。
不合格计量器具，不得使用。
为防止温度对测量数据的影响，关键构件：
如桁架支架垂直度等，应在早9时前和下午16时以后测定。
6）高强螺栓在施工时，必须对成品构件的摩擦面进行检查，接口对好后，由项目钢结构工程专职员检查，上报监理检验合格后，方可进行下道工序施工。
7）为使该工程质量达到质量规划目标，钢结构安装施工时，严格按国家规范标准及相关的企业标准进行施工、交工、验收。
（2）焊接机具
1）焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
2）检测用的焊缝量规必须经过计量检测合格。
采用的焊接机具如下表：
设备名称
型号
交流焊机
BX3-500型
8台
用于梁、柱焊接
（3）材料要求
1）焊接材料选用如下，应有制造厂的质量证明书并符合国家现行标准的规定。
钢材
埋弧自动焊接
CO2气体保护焊
手工焊接
Q345b
H10Mn2（SJ101）
ER50-6
Q345b/Q235b
2）焊条在使用前必须定量烘干，尽量避免重复烘干，现场使用必须放在保温筒内，随用随取，保温筒需专人专用，取完焊条后必须盖上筒盖。
当天剩余的焊条应防入保温箱内储存，严禁露天过夜存放。
焊接材料烘干要求如下:
名称
烘干温度℃
烘干时间h
焊条
碱性焊条E5015
300～400
1～2
恒温箱温度
80～100℃
酸性焊条E4303
100～150
焊剂
HJ101
250
（4）人员要求
焊工必须经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。
合格证应在有效期内。
如停焊时间超过六个月以上，应重新考核。
（5）焊接工艺要求
1）定位焊应符合下列要求：
a定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50～100mm；
间距宜为500~600mm，并应填满弧坑，定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。
b定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。
2）埋弧自动焊应符合下列要求：
a埋弧自动焊必须在距设计焊缝端部80mm以外的引弧板上起、熄弧。
b埋弧自动焊焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1：
5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处应修磨匀顺。
3）焊缝磨修和返修焊应符合下列要求：
a板件焊接后，两端的引板或产品试板必须用气割切掉，并磨平切口，不得损伤母材。
b垂直应力方向的对接焊缝必须除去余高，并顺应力方向磨平。
c焊脚尺寸、焊坡或余高等超出下表规定的上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺。
焊缝外观质量标准（mm）
项 目
焊 缝 种 类
质 量 标 准
气 孔
横向对接焊缝
不允许
纵向对接焊缝、主要角焊缝
直径小于1.0，每米不多于3个，间距不小于20
其它焊缝
直径小于1.5，每米不多于3个，间距不小于20
咬 边
受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）
受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）
≤0.3
≤0.5
≤1.0
焊脚尺寸
主要角焊缝
Hl+2.00
其它角焊缝
Hl+2.0-1.0
焊 波
角焊缝
h≤2.0（任意25mm范围内高低差）
余 高
对接焊缝
≤3.0（焊缝宽b≤12）
≤4.0（12〈b≤25）
≤4b/25（b>
25）
余高铲磨后表面
不高于母材的0.5
不低于母材的0.3
粗糙度Ra50
d焊缝咬边超过1mm或焊角尺寸不足时，可采用手弧焊进行返修焊。
e应采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。
f焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm。
g用埋弧焊返修焊缝时，必须将焊缝清除部位的两端刨成1：
5的斜坡。
h返修焊缝应按原焊缝质量要求检验，同一部位的返修焊不宜超过两次。
（6）焊接技术要求
1）施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。
2）雨天严禁露天施焊，如果现场灰尘过大时，应采取防灰措施，方法是将已经焊过的焊缝用防雨布覆盖，防止焊缝表面部位生锈和灰尘。
构件焊接区表面潮湿或有水必须清除干净。
风速超过或等于8m/s时禁止施焊。
3）焊接时，焊工应遵守焊接操作规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4）接头组装质量应检查确认后施焊。
焊缝坡口和间隙超差时不得采用填加金属块或焊条的方法处理。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告技术负责人查清原因，订出修补措施，方可处理。
5）手工多层焊接宜连续施焊，打底焊接时电流稍大点，选用ø
4焊条，电流控制在160~180A之间，以便于穿透和排渣。
以后焊接电流控制在140~160A之间。
其中每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再施焊，焊道层间接头应平缓过渡并应错开。
6）同一部位的焊缝返修次数，不宜超过两次。
如超过两次，必须经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。
7）焊缝金属表面应平缓过渡，焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
焊接区飞溅物应清除干净。
5.6.4钢梁安装质量控制点及安装精度见下表：
检验频率
范围
点数
轴线偏位
梁中线方向
每孔抽查25%
用经纬仪
垂直梁中线方向
相邻梁底标高差
用尺量
相邻构件接缝宽度
横隔梁
相对位置
焊接
支座底板四脚高差
用尺量,纵横各计1点,用水准仪测量。
6．危险源及安全控制措施
安全生产是整个工程施工的宗旨。
无论是施工准备阶段还是正式施工阶段，都必须把安全工作放在首要位置，切实做到安全第一。
针对此工程钢梁超长超重的特点，必须加大施工各环节的安全检查力度，对整个吊装过程进行有效的监督管理。
把安全生产落到实处，要造成一种安全、保险的局面，确保本次安装工作万无一失，为此应采取以下措施：
6.1预防高空坠落安全控制措施
6.1.1夜间施工，应在吊装区域设置照明灯，根据吊装实际情况，确保施工现场每个施工点必须设有照明，每跨最少设置四盏照明，保证夜间施工安全。
6.1.2施工前，教育职工认真学习国家有关安全生产的法令、规程、制度和文件，逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
6.1.3攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
6.1.4施工中对高空作业的安全设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；
危及人身安全时，必须停止作业。
6.1.5尽量避免雨天或高温天气进行高空作业，若雨天或高温天气进行高空作业时，必须采取可靠的防滑和防暑降温措施。
6.1.6遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行攀登和高空作业，暴风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
6.1.7坚持每天“班前安全会”，强化作业人员安全意识，对登高作业人员，班组长和专职安全员必须检查询问身体状况和精神状态，发现有不适宜高空作业的情况坚决不得委派登高作业。
6.1.8贯彻落实“三戴齐全”的安全原则。
高于地面2米的任何施工作业均定义为“高空作业”，高空作业三戴必须齐全，上高必须戴好安全带并选点可靠挂扣后方可进行安装或焊接作业，高空行走时必须将安全带挂扣在预先设置的安全绳上。
6.1.9坚持实施“有梁必有绳”的安全原则。
即在吊装前必须绑扎安全绳，不绑扎安全绳不允许起钩安装。
6.1.10坚持实施“有洞必有栏”的安全原则。
即凡是处在行走通道位置构件开有竖向孔洞的，必须在孔洞周边设置安全可靠的临时防护栏杆，并设置安全警示牌。
6.1.11完善高空安全设施。
进行螺栓连接或电焊工序的位置必须设安装吊篮,临时操作平台位置整体张挂密目网，而且网必须封闭，没有高空安全设施的不允许施工作业。
6.1.12夏季防暑降温工作常抓不懈。
施工管理人员和专职安全员应根据温度情况随时调整工作时间和
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