生产设备管理控制程序Word下载.docx
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4.3设备的验收
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4.3.1设备回厂后,由设备使用部门根据采购协议对设备进行开箱验收。
4.3.2设备开箱验收合格后,由设备组进行安装调试,设备使用部门、技术中心、质检部门验收、确认,合格后,由设备组和使用部门在《设备验收单》上签字,设备交付使用部门。
4.3.3设备安装调试合格后,设备组确定设备编号、在《设备管理台账》中登记,并保存随机附件,形成设备档案。
设备档案由设备组保管。
4.3.4验收不合格的设备,由行政部与供方协商解决,并在《设备验收单》上记录处理结果。
4.4设备的使用
4.4.1设备安全操作
设备使用部门根据设备使用说明书和生产工艺要求制定设备安全操作规程,并形成文件,用以指导设备的安全使用和维护。
4.4.2设备使用规程应包含容:
①设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等。
②设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时须对设备运行状况进行交接,容包括:
设备运转的异常情况,润滑情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等。
③操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序。
④紧急情况处理的规定。
⑤设备使用中的安全注意事项,如非本岗位操作人员未经批准不得操作,不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。
4.4.3设备使用部门应进行设备使用规程学习,经常开展爱护机器设备、文明生产的教育,运用各种典型事例开展教育。
4.4.4新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前进行设备操作规程培训。
4.4.5所有操作者应知、应会设备操作规程,合理使用设备,不准在设备轨道上放工具、
零件、坯料等物品;
不允许精机粗用;
不允许随意拆除设备安全装置及零部件;
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严禁设备超负荷、超围使用;
严禁设备在运转中变速;
动力供应中断时应立即关闭设备的总电源开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。
4.5设备的维护保养
4.5.1设备使用部门根据设备说明书和生产工艺要求制定设备维护规程,并形成文件,用以指导设备的维护保养。
4.5.2设备维护规程应包含容:
①设备传动示意图、液压原理图、电气原理图主要零部件图。
②设备润滑图表和要求。
③定时清扫、润滑的规定。
④设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等。
⑤安全注意事项。
4.5.3设备润滑管理要求
①设备操作人员负责设备润滑工作。
②每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真执行。
③认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。
④做好废油的回收管理工作。
4.5.4设备润滑“五定”图表容
①定点:
规定润滑部位、名称及加油点数。
②定质:
规定每个加油点润滑油脂牌号。
③定时:
规定加、换油时间。
④定量:
规定每次加、换油数量。
⑤定人:
规定每个加、换油点的负责人。
4.5.5设备的日常保养由操作者每日班前、后各进行一次。
4.5.6设备操作人员在使用前对重要设备进行日常点检并填写《设备日常点检记录表》,对设备运行情况进行监控。
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4.5.7《设备日常点检记录表》由设备管理部门编制,点检表可依据设备的使用频率和新旧程度进行点检周期的调整。
点检表每月更新,旧表由设备管理部门存档。
4.5.8设备月度保养由设备管理部门根据《设备年度保养计划》以及设备点检记录、设备维修记录,结合生产计划,制定《月度设备保养计划》,由总经办审批后执行。
4.5.9设备年度保养由设备管理部门根据设备使用说明书,同类设备的保养经验及分析故障记录,制定《设备年度保养计划》,由总经办审批后执行。
4.6设备故障维修
4.6.1设备在使用期间出现问题,操作员工/组长应及时填写好《设备维修通知单》(若无,可用《部信息联络单》代替),《设备维修通知单》一式两联,交生控中心设备维修工/主管签字后,一联交设备组,一联自存。
设备组在接到使用部门的《设备维修通知单》后,根据生产的轻重缓急的原则,安排顺序维修。
紧急情况可先口头通知,后补维修单(当日)。
4.6.2维修工应对维修设备故障认真核实、修理,设备维修完成后,由维修人员及时通知使用部门,并同操作者一起对设备维修情况进行评价。
4.6.3维修的设备经操作员工试机合格后,维修人员在《设备维修通知单》上填写维修项目容,设备操作员工和本班组长对维修结果签署意见。
《设备维修通知单》由设备组保存。
4.6.4设备维修好后,设备组对设备损坏情况进行统计、分析,对人为造成的设备事故,对责任人按照以下标准进行考核;
损失金额在1000元以上的要开事故分析会。
人为设备事故,考核标准:
1)损失金额在500元及以下时,责任人承担损失的40%;
2)金额在500-1000元(含)部分,责任人承担损失的30%;
3)金额在1000-5000元(含)部分,责任人承担损失的20%;
4)金额在5000-10000元(含)部分,责任人承担损失的10%
5)金额在10000元以上部分,责任人承担损失的5%;
6)1-5项承担的比例实行分段计算。
4.7设备的封存
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4.7.1由于产品更新换代、公司减产等原因造成长期停用的设备,由使用部门提出申清,并填写《闲置设备处理单》交部门领导审核,总经理批准后,进行封存保管。
4.7.2封存设备时,设备组在设备上贴停用(封存)标识,设备使用部门采取打油、包裹等措施封存设备。
4.7.3设备封存后,保管部门应指定专人保管,并作定期检查。
4.8设备报废
4.8.1设备报废条件
①超过使用年限、主要结构旧、精度低劣、生产效率低,且不能改装利用或大修虽能恢复精度,但经济上不如更新合算者。
②使用年限未到,但设备损耗严重,大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。
③因事故或其他灾害,使设备遭受严重损耗无修复价值者。
4.8.2设备报废,由使用部门提出申请,并组织技术中心、设备管理部门、质检部门等作技术签定,确需报废,使用部门填写《设备报废申请单》,报总经理批准后实施。
4.8.3报废设备由物资部门负责处理。
4.8.4设备报废后,设备管理部门注销设备台帐,财务部办理相应的资产报损手续。
4.8.5设备未经总经理批准报废前,任何人员(部门)不得拆卸、挪用其零部件和自行作报废处理。
4.9考核与奖励
4.9.1设备组负责对公司设备进行日常检查,对设备未按规定进行点检的,考核责任人6分/次。
4.9.2设备组对生产设备的日常保养不定期、不定时检查,对设备保养不合格的,考核责任人2分/次。
4.9.3生控中心每周六负责组织相关管理人员对车间的所有设备及现场大检查,发现违反设备保养、操作、维护规程的,考核2分/次,并及时给予纠正处理,对设备使用部门,按绩效考核管理规定进行绩效考核。
4.9.4对人为损坏设备产生故障考核责任人10分/次。
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4.9.5对违反本程序其它管理规定的,有考核规定的,按规定执行,没有考核规定的,对责任人考核4分/次。
4.9.6对设备的保养与维护做得较好的,经生控中心确认进行奖励10元/次。
4.9.7对及时处理安全隐患,为公司产生最小损失的奖励50元/次,举报违规违章使用设备的奖励30元/次。
5相关文件
5.1《质量体系文件编写规则》·
·
XL/WI-05-01
5.2《质量记录控制程序》·
XL/QP-04-02
5.3《采购控制程序》·
XL/WI-05-02
6相关记录表格
6.1《设备采购申请单》·
HR/QP-06-15-01
6.2《设备验收单》·
HR/QP-06-15-02
6.3《设备一笕表》·
HR/QP-06-15-03
6.4《设备维修记录表》·
HR/QP-06-15-04
6.5《设备日常维护点检表》·
HR/QP-06-15-05
编制
良平
审核
批准
日期
2011-7-5
设备采购申请单HR/QP-06-05-01
No:
设备名称
购置数量
型号规格
单价预算
使用部门
到厂日期
主要技术参数:
用途说明:
预定的定购厂家及对厂家质量控制能力的评价:
申请
设备验收单HR/QP-06-05-02
出厂编号
进厂日期
生产厂家
制表人员
验收日期
随机附件及数量:
随机资料:
设施安装调试情况:
设施验收结论:
参加验收人员:
备注:
设备台帐HR/QP-06-05-03
序号
公司编号
规格
起用日期
备注
设备维修记录表HR/QP-06-05-04
设备型号
设备编号
使用车间
操作者
班次
故障现象
描述
操作者/日期:
生产主管/日期:
故障原因
维修人员/日期:
维修情况
修复确认
操作者/日期:
备注
设施日常保养点检表HR/QP-06-02-05
No:
设施名称
中频电炉
设施编号
SC-SB-01
班次
01/02
月份
保养点检项目
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
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6
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13
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16
17
18
19
20
电气设备、水冷却系统、感应器、铜管是否完好
01
02
炉膛是否符合要求
炉前地坑无障碍物
无积水
异常情况记录
注:
保养后,用“√”表示日保养正常,“×
”表示日保养有异常情况,并在“异常情况记录”栏予以记录。
若异常情况排除后在“备注”栏填写结果。
设施日常保养点检表XL/QP-06-02-05
行车
SC-SB-02
车轮是否有裂纹、压痕及过分磨损
机械电气和防护保险完好
齿轮润滑脂是否符合要求
控制器是否灵敏
异常情况记录
设施日常保养点检表XL/QP-06-02-05
抛丸机
SC-SB-03
护板、橡胶帘无磨损
螺栓连接无松动
振动与声音正常
润滑符合规定
轴承与电机温度正常
切割机
SC-SB-05
砂轮没有破损、裂纹
夹紧装置可靠、操作灵活
防护装置完好
外壳、手柄无裂纹、破损
电源线、插头完整、无缺
螺丝无松动
立式搅拌机
SC-SB-04
皮带无松动