主体结构监理实施细则Word格式文档下载.docx
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5）审核施工单位提交的各道工序施工进度计划。
6）审核施工单位提交的工序产品质量的证明文件（检验记录或试验报告等），工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、检验批、分项分部工程质量检查报告等文件、资料，以保证和控制施工过程的质量。
7）审批有关工程的变更、洽商、修改设计图等，完善设计与施工图的质量。
8）审核有关应用新技术、新材料、新工艺、新结构等的技术鉴定书，审批其应用报告。
9）审批有关工程质量问题或质量事故的处理报告，保证质量问题或质量事故的处理质量。
10）审核与签署现场有关质量的技术签证和文件等。
2、做好指令文件与一般文件管理。
3、采取现场监督检查的办法。
1）现场监督检查的内容包括施工前的检查，工序施工中的跟踪监督、检查与控制，对于重要的和对工程质量有重大影响的工序和工程部位，进行施工过程监督，确保使用的材料及施工工艺过程的质量。
2）进行施工现场旁站与巡视工作。
在关键部位或关键工序施工过程中由监理工程师在现场进行旁站监督活动。
监理人员对正在施工的部位或工序现场进行的定期或不定期的巡视监督活动。
3）现场监督检查的平行检验。
在施工单位自检的基础上，按照一定的比例监理工程师独立利用一定的检查和检测手段，进行工程质量的检查和检验。
4、定期开好监理例会，如有存在需要解决的监理过程中的工程专项问题应组织召开专题会议，是做好施工单位和各分包单位配合和各分部工程配合与协调，解决工程质量、造价、进度、安全、合同管理等事宜的一种好形式。
解决问题及时，形成决议快，可有效地加快工程进度，提高工程质量，制止事故发生，使工程施工能依照规范和标准要求执行。
5、正确掌握利用“支付手段”的方法。
当施工单位工程质量达不到要求的验收标准时，有权采取拒绝签署“工程支付申请表”，停止对施工单位支付部分或全部工程款。
四、工程质量控制与检验要求
（一）模板工程
1、质量控制
1）模板工程的质量预控
（1）审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核的重点是：
①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；
②是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
③模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
（2）对进场模板质量进行检查
监理工程师须对模板质量，平整度、板面的洁净程度以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
重要部位须要求承包单位按要求预拼装。
2）模板工程的质量控制要点
（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
（2）检查满堂架立杆、横杆、水平杆等之间间距是否符合方案要求。
（3）根据放线定位点，要求施工单位打模板定位钢筋。
（4）为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求，同时对模板缝隙用双面胶贴缝，尤其是柱子模板，必须全部采用双面胶贴缝；
①柱箍加固间距不允许大于500mm；
②剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于500mm；
（3）对模板拼缝、节点位置模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
（4）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应全部复核；
预埋件固定方法应可靠，防止移位。
（5）模板在下列情况下要开洞浇筑：
一次支模过高，浇捣困难；
有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；
有暗梁或梁穿过；
钢筋密集，下部不易浇筑。
（6）关模前钢筋隐检必须合格，模内须清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；
合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
（7）模板使用前应清除模板表面的尘土和混凝土残留物。
（8）混凝土整体结构的拆模原则：
①底模：
底模的拆除必须待砼强度达到规范要求后才可进行（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）。
②侧模：
混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
③在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
④大模板墙体施工，在常温下墙体混强度必须达到1Mpa,冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5Mpa，内墙混凝土应达到4Mpa。
⑤冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
2、质量检验要求
1）验收程序和组织
（1）施工单位项目部自检，合格后报监理部申请验收。
（2）监理部专业监理工程师组织施工单位项目技术（或质量）负责人等进行验收。
（3）对于高大模板支撑系统，施工单位应由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员，项目安全、质量、施工人员，施工单位自检合格后，除书面向项目监理部报验还应报告有关质量监理部门，共同对高支模进行专项验收。
验收合格后，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
浇筑后施工单位还应进行变形、沉降观测。
2）模板安装工程质量检验标准见表1。
表1模板安装工程质量检验标准
项目
序号
检验标准
检验方法
检验数量
主控项目
1
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上控层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
对照模板设计文件和施工技术方案观察
全数检查
2
在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处
观察
一般项目
模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用达到设计效果的模板。
用做模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3
对跨度小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板。
其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000
水准仪或拉线、钢尺检查
见注释2
4
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定
钢尺检查
见注释3
5
现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定
见表3
注：
1.检验批可按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。
2.在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
3.在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表2预埋件和预留孔洞的允许偏差
检验内容
允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3）模板拆除工程质量检验标准见表1。
表1模板拆除工程质量检验标准
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表2的规定
检查同条件养护试件强度试验报告
对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；
底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行
侧模拆除时的混凝土强度应能保证
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
表2底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
－
4）质量验收资料
1）模板安装分项工程检验批质量验收记录。
2）梁、板拆除时混凝土同条件养护试件试压报告。
3）模板拆除时分项工程检验批质量验收记录。
（二）钢筋工程
1、工程质量控制
1）质量预控
（1）熟悉设计施工图纸，明确结构各部位钢筋的品种、规格、绑扎及连接要求；
掌握《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中的有关规定。
（2）严格审查施工单位编制的《施工组织设计》和施工方案，查验电焊、电渣压力焊、直螺纹连接等操作人员特殊工种人员操作证。
（3）钢筋原材料进场时，审查供货方的资质、产品出厂合格证以及出厂检验报告，检查钢筋外观（有无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等）；
按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（国家标准第1号修改单）（GB1499.2）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1）等的规定进行力学性能检验，对抽检进程进行现场见证，其质量必须符合有关标准；
进场钢筋如包括无粘结预应力筋，应按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等规定抽取试件进行力学性能检验；
预应力混凝土用钢绞线按100%见证试验。
填报《工程材料、构配件报审表》并签认。
（4）钢筋焊接和机械连接监理
①钢筋电弧焊：
焊工必须持证上岗；
抽查接头外观质量，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹，接头尺寸偏差及缺陷符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）中规定。
接头的力学性能检验：
现场以每300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为1个批次，不足300个接头时仍作为一个批次。
从每批成品中随机切取3个试件做抗强度试验。
②钢筋闪光对焊：
焊工持证上岗，焊接前应合理选择调伸长度、烧化留量，顶煅留量及变压器级数等焊接参数。
钢筋端头要求：
钢筋端头150mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；
钢筋端头如起弯成“马蹄”形状不得焊接，必须揻直或切除。
焊接头应逐个进行外观检查，闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处的弯折角不得大于4°
，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行抽查，剔去不合格接头，切除影响区后重新焊接；
闪光对焊接头力学性能试验在外观检查合格的基础上，应从每批检验批接头中随机抽取6个试件，其中3个做抗拉强度检验，3个做弯曲性能试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同编号、同直径钢筋焊接头作为一批，当同一台班内焊接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。
③钢筋电渣压力焊：
焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清理干净；
钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫正或切除。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊接头四周焊苞应均匀，凸出钢筋表面现象的高度大于或等于4mm，钢筋与电极接触处应无烧伤或缺陷，接头处的弯折度不得大于4°
，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
接头检验：
按检验批进行，以300个同牌号钢筋接头作为一批；
在房屋结构中，应在不超过2楼层中300个同牌号钢筋接头作为一个检验批；
当不足300个接头时，仍应作为一批。
每一个检验批中应随机抽取10%的焊接接头做外观检查。
在外观检查合格的基础上，每检验批随机抽取3个试件做抗拉强度检验。
④钢筋直螺纹连接：
钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料，钢筋切口断面应与钢筋轴线垂直。
钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物。
钢筋丝头制备：
钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；
镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触；
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋丝头检验合格后，应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护。
接头试验：
按检验批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。
对每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
2）施工中巡视工作
（1）钢筋加工
①钢筋加工前应先进行调直，不得有局部弯曲；
钢筋调直采用冷拉时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋冷拉率不宜大于1%。
②受力钢筋HPB235级末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
当设计要求钢筋末端作135°
弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；
钢筋制作不大于90°
的弯折时，变折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备不应少于3件。
③钢筋箍筋加工：
除焊接封闭式箍筋外，箍筋末端应做弯钩，弯钩弧内直径除应满足第②条“受力钢筋的弯钩和弯折”的规定外，还应大于受力钢筋直径；
对有抗震要求弯钩的弯折角度，应为135°
，箍筋弯后平直部分不小于10d（d为箍筋直径）。
④无粘结预应力筋下料和制束：
下料长度应考虑锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形量等因素；
用砂轮锯进行逐根切割，不得采用电弧切割同时检查无粘结预应力筋外包层的完好程度；
钢绞线顺直无旁弯，如遇死弯必须切掉。
（2）钢筋绑扎
①基本要求
A.绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与设计图纸（料单、料牌等标识）相符。
如有错漏，应纠正增补。
B.钢筋绑扎用的钢丝，可采用20～22号镀锌钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
C.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，安排好模板施工与钢筋绑扎的先后次序，以减少绑扎困难。
E.混凝土保护层厚度应符合设计要求。
垫块可采用砂浆垫块或塑料垫块，材质强度及间距应能保证施工过程中钢筋的位置正确。
梁、柱一般1m放置1个，板、墙1㎡放置1个。
F.钢筋锚固长度、锚固方式（直锚、弯锚等）应符合设计要求。
G.纵向受力筋位置、搭接长度应符合设计要求。
在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用镀锌钢丝绑扎三点。
H.钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
I.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，应符合规定。
J.绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
②基础钢筋绑扎
A.将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
B.按钢筋位置线布放基础钢筋。
C.绑扎钢筋时，钢筋交叉点应每点绑扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
D.底板钢筋绑扎后要及时采用垫块垫牢。
E.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚应在下片钢筋网上。
撑脚每隔1m放置1个。
当板厚h＞500mm时撑脚宜沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
F.钢筋的弯钩应期上，不要倒向一边；
双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
G.独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
H.现浇柱与基础连接的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
③大体积混凝土基础钢筋绑扎
A.钢筋绑扎前应在垫层或模板上画线，以保证钢筋位置正确。
B.底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点应每点绑扎牢。
相邻绑扎点应绑成八字形，以免网片歪斜变形。
C.底板钢筋绑扎后要及时采用垫块垫牢。
D.基础上层的钢筋网一般应在现场直接绑扎。
钢筋上下层之间用采用撑脚或支架，以保证钢筋的位置。
E.对钢筋规格较粗、制作外形简单的部位，如底板、立壁和大梁，在起重设备条件具备的情况下，可先绑扎成钢筋网片或立体钢筋骨架，用起重机一次整体吊入基坑内进行整体安装。
钢筋网片刚度不够时，可在适当部位焊接或增设临时加固筋加强。
F.对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上下层网片孔格要求对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置应选择在钢筋网受力的次要部位，浇筑混凝土至底部，再补钢筋修复。
G.对埋设在基础内的各种水管、通风管、油管、电缆管道及自动装置用管道，必须在钢筋绑扎前进行安装。
④框架柱钢筋绑扎
A.钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，现将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°
，中间钢筋的弯钩应与模板成90°
。
B.在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
C.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
D.下层柱的主筋漏出露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接。
当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
E.框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
F.如柱主筋偏移较大，或柱主筋漏放时应按设计要求处理。
⑤框架梁钢筋绑扎
A.框架梁钢筋绑扎一般在梁底模板支设后进行，转换梁等大截面梁宜在钢筋绑扎完成后再安装梁侧模。
主次梁同时配合绑扎。
B.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°
如果做成封闭箍筋时，单面焊缝长度应为10d。
C.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确：
梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
D.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；
如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
E.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；
次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
F.主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
G.主梁钢筋如采取在模外绑扎时，可先在楼板模板上绑扎，然后用人力或吊车抬吊入模内。
⑥板钢筋绑扎
A.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾清理干净，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距。
B.按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
C.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
D.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则需全部绑扎）。
如板配双层钢筋，两层钢筋之间需设钢筋支架，以保持上层钢筋位置准确。
E.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
特别对雨蓬、阳台灯悬臂板，要严格控制负筋的位置防止变形。
F.楼板钢筋的弯起点，应按设计规定绑扎。
⑦墙钢筋绑扎
A.一般先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
B.竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
C.墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜。
水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。
D.当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑扎拉筋或撑铁（钩），以保持两排钢筋间距准确。
E.墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。
F.墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭
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