货物码头技术标资料Word文档下载推荐.docx
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备注
1
钻孔灌注桩
Φ1000mm
根
4
27.1m/根
2
Φ600mm
12m/根
3
现浇砼
C30、C25、C20
m3
240.8
按设计图算
钢筋制安
Φ6-25mm
T
14.6
1.3、工程自然条件
因招标时没有提供相关资料，但考虑到工程自然条件对施工方案、进度、质量的影响，我单位对岳阳的自然条件进行了咨询。
1.3.1、气象
1.3.1.1、气温
年平均气温17.1℃
极端最高气温39.3℃
极端最低气温-11.8℃
1.3.1.2、风
最大风速20m/s
平均风速2.8m/s
1.3.1.3、降雨
年降雨量1271.4mm
一日最大降雨量246mm
年平均降雨日数126.3d
1.3.2、对外交通
本工程位于长沙右岸长江大堤外侧,工程所需的建筑材料、设备均可经过长江大堤运抵现场。
1.4、项目部组织机构
1.4.1、组织机构框图
本工程采用项目管理模式实施施工管理。
从我单位抽调有类似本工程丰富施工经验的工程专业技术管理人员和操作熟练技能全面的工人班组作为本工程的施工基本力量，组建本工程项目经理部来完成本工程的施工任务，能充分发挥对水文、地质情况熟悉，有同类工程丰富经验和我单位一直以来与各业主良好沟通和协调等的优势；
同时在总部技术、组织和资源等方面的全力支持，确保圆满实现本工程各项管理目标。
投入本项目施工的主要管理人员8人，工程师4名，会计师1名，二级项目经理1人。
1.4.2、组织机构职责
项目经理对企业法人代表负责，项目经理部各部门及所有成员的工作对项目经理负责，同时接受甲方和监理工程师的依约监督。
各部门职责如下：
1.4.2.1、项目经理
是项目管理和机构总体运行的领导者，对本工程项目施工负全面责任。
负责贯彻执行国家和行业颁发的各项技术规范、规程和质量管理制度，对项目进行安全、质量、进度管理。
对工程质量、安全和进度全面负责。
制定项目的总计划，组织编制项目施工组织计划，确定工程项目的质量目标，采取有效措施，保证项目各级人员都能理解并贯彻执行。
负责全面有效地履行合同，监督检查项目执行情况。
负责项目管理人员的考核。
对不合格工程，产品交付使用，负领导责任。
可委托项目副经理具体负责项目的日常工作。
1.4.2.2、项目副经理
处理项目的日常工作，检查下属各部门的工作进展情况，及时发现工程进展过程中与计划偏离的环节。
当项目经理不在现场时，代行经理的部分职权。
1.4.2.3、技术负责人
负责项目技术方面的统一管理，组织攻克难度较高的施工中遇到的问题，控制施工中的关键环节，保证工程项目的质量和进度。
1.4.2.4、综合部
负责后勤生活管理，驻地管理，负责与当地政府有关职能部门联系，处理和协调与当地村民的关系。
负责现场的日常业务，接待各级来访人员，负责营地的水、电供应，生活设施及办公设施的正常运转。
做好职工的政治思想工作。
负责参加项目的员工、监理工程师等的医疗卫生工作。
伤、病人员的医疗治理，对重症伤、病人员及时送当地有关医院，并在需要时组织护理人员。
负责合同管理，所有与业主、监理工程师、当地政府的质量职能部门的所有往来文件的分类、编号。
所有对外文件均由合约部控制。
1.4.2.5、工程部
负责工程整体质量和进度，编制年、月、周进度计划，及时汇总每天工作进展情况，统计周、月、年完成的工程量，配合合约部做好每个月的工程量上报、确认工作。
制定具体阶段性施工进度计划，报项目负责人批准。
负责协调各工区的施工生产，分配施工任务。
负责对施工现场的管理及施工进度的控制，并制定月进度计划及月工程完成情况表。
施工控制性测量、定位，协助质检部进行抽样、取样检验。
组织分项、分部工程验收并配合质检部及时做好资料的整理工作。
参与对有关施工、技术人员进行施工技术和安全交底。
及时汇总各分项主管的原材料及设备计划报主管经理批准，并转交机电部实施。
负责实施纠正措施并验证其有效性。
主持部内日常性工作，完成经理办公室临时交办的任务，负责本部门施工设备的维护和管理工作。
1.4.2.6、安全部
负责项目部安全活动的策划和实施工作。
负责施工现场的安全管理，负责制定安全保证措施，策划保证安全的活动计划，并报项目经理部负责人批准。
负责项目的安全控制，对消防保卫等安全问题每月组织一次全面检查，实现安全的计划目标。
负责组织安全学习，搞好安全宣传教育，提高全员职工施工安全意识和技能。
督促各工区、班组、船舶按时开展安全日活动，布置学习内容，检查学习记录，搞好班组、船舶的安全基础管理工作。
负责组织轻微事故、小事故、轻伤事故的调查处理工作，制定防范措施，杜绝重复事件发生。
主动配合及参加上级处理一般事故以上及重伤事故的调查处理工作。
经常深入施工现场掌握现场的安全生产情况，组织实施纠正预防措施并验证其有效性，督促职工正确使用个人防护用品。
随时向主管经理提供施工现场及安全生产情况。
按照上级有关规定，结合施工现场情况，制定防台、防洪、防暑降温措施，并督促实施。
协助公安及消防搞好船舶消防和施工防火工作。
协助领导监督各职能部门，主管人员贯彻执行安全规章制度、安全操作规程、安全技术标准、范围和安全生产责任制。
做好新职工和调换工种的工人上岗前的“三级”教育及民工安全教育。
及时制止无证操作行为。
1.4.2.7、设备物资部
负责项目部船、机设备及物资的准备及采购计划的制定及实施。
负责项目部船、机设备及物资的进、退场工作。
保证项目部船舶、机械的正常运转及日常维修保养工作，大型设备的租借调查及实施。
负责采购合同的拟定和洽谈，有关资料文件最终归口到合约部。
负责采购物资的质量监督和质量争端的处理工作。
负责项目部仪器、设备的统筹管理工作，建立项目部设备台帐。
1.4.2.8、质量部
参与各工序的施工技术交底，检查质检措施的落实情况。
负责制定质检计划，并报项目负责人批准。
负责对质量目标的控制，负责施工过程中的试验和检验的具体实施，填写质检记录／文件／资料和分项分部工程质量检验评定表；
负责检查和落实施工质量保证措施，保证合同质量目标等级的实现。
负责各分项工程的验收。
参与工程质量事故的调查及处理，掌握本工程的质量动态，对不符合规范要求和质量标准的工程项目及时报告提出处理意见。
定期报送质量报表及质量月报。
负责不合格品的管理。
负责检验、试验记录的控制和分析统计。
负责项目内检验和试验方面的内外接口及协调。
组织实施纠正预防措施并验证其有效性。
负责项目施工过程的施工照片、影像的记录及管理。
1.4.2.9、各施工队
项目部下各施工队配备足够的施工技术管理人员和熟练的技术工人，根据项目部分工安排负责相关各分项项目的施工任务，按设计和“技术规格书”要求精心施工，按《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）、《港口工程灌注桩设计与施工规程》（JTJ248－2001）、等进行检验严把工序质量关。
1.5、主要施工工艺、流程及方法
施工工艺流程图见图1-1
图1-1施工工艺流程图
1.6、施工测量
1.6.1、平面控制网
先对设计提供的控制点进行复测，复测结果经监理工程师认可后做为测量控制的依据。
根据复测结果沿公路内侧加密导线点、布设控制网，控制网采用全站仪布设，布设后需进行复测，检查其精度是否满足规范要求。
1.6.2、高程控制网
先对设计单位提供的水准点进行复核，复核后再进行高程控制网的布设，水准点布设时应选择离施工地最近，便于观测，固定不易被扰动的地方，布设后其结果需经监理工程师认可后，做为以后放样的依据。
1.6.3、施工测量中应注意的事项
1.6.3.1、测量人员必须认真、细致、严谨，所有测量的计算和施测，严格按规范执行。
1.6.3.2、所有测量仪器应定期送检、调校，以保证测量精度。
1.6.3.3、各部位的平面位置和高程控制，须严格校核确认无误后方可进行下道工序。
1.6.3.4、各道工序完成后，应及时复核，发现问题及时上报处理。
1.6.3.5、对测量控制点应做牢固、醒目的标志，并教育施工人员注意对测量点进行保护。
1.7、钻孔灌注桩施工
1.7.1、钻孔灌注桩施工工艺的选择
钻孔灌注桩施工采用2台型号为CK-1500型冲击钻施工。
1.7.2、钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程见图1-2
图1-2钻孔灌注桩施工工艺流程图
1.7.3、灌注桩施工平台搭设
因Φ1000灌注桩的桩位在长江大堤外侧，距大堤堤顶外边线54米，枯水期时距水边较近，考虑到施工方便,采用筑岛法施工,施工平台的填筑与施工临时道路相结合考虑。
Φ600灌注桩在大堤堤肩两侧，只需对桩位处整平以便安放桩机即可。
1.7.4、护筒安装
埋设钢护筒时先测量定出桩位，确保钢护筒定位准确，钢护筒偏位应不大于5cm，垂直度误差小于0.5%。
钢护筒采用人工挖孔后直接放入孔中，钢护筒露出地面0.2-0.3m，护筒长1.3米，直径为1.2米和0.8米各两个。
每个护筒应设一个溢浆孔进行泥浆循环。
1.7.5、泥浆循环系统
钻孔桩泥浆循环采用在桩位附近挖泥浆池。
泥浆循环采用正循环工艺。
本工程采用优质粘土造浆，为改善泥浆性能，在泥浆中加一定数量的膨润土。
1.7.6、成孔工艺
正式钻进前，主要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆，换出原孔内清水。
泥浆制备采用粘土加优质膨润土，钻进过程中，要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清渣的作用，又不致于太浓而影响钻进速度。
桩机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。
造浆完毕后低冲击钻进，待进尺一定程度后进入正常钻进。
在护筒脚部位必须低冲击钻进。
施工中根据地质条件调节泥浆粘度，经常对钻孔泥浆进行抽检，不合要求时随时调整；
并密切注意土层变化，捞取渣样，与地质钻探的土质对照，若钻渣与钻探资料不符或钻孔出现异常情况，应停止钻进，并通知设计人员协商解决；
泥浆的性能指标可参照泥浆性能指标要求表。
泥浆性能指标要求表
钻孔方法
地层情况
泥浆情能指标
相对密度
粘度（s）
静切力（pa.s）
含砂率（%）
胶布率（%）
失水率（%）
酸碱度PH
正
循
环
一般地层
1.05～１.20
16～22
1.0～2.5
8～4
≥96
≤25
8～10
易坍地层
1.20～1.45
19～28
3～5
≤15
在钻进过程中，进尺要适当控制，钻进过程中应及时排渣，减少钻头阻力；
升降钻头时应平稳，钻头提出孔口时防止碰撞护筒、孔壁、勾挂护筒底部。
在钻孔排渣或因故停钻时，孔内泥浆应保持一定的水头和适宜的相对密度及粘度，以防坍孔。
因故停钻时，孔口应加防护盖，并提出钻头以防埋钻。
根据现场坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、及卡钻等不同的故障采取相应的措施，保证灌注桩达到规范要求。
1.7.7、清孔
钻孔达到设计要求的深度后，按规范对成孔进行质量检查，孔深、孔径符合要求后进行清孔。
清孔时，将钻头提出孔外，清理泥浆池内的沉渣，继续循环清孔，以相对密度较小（1.1～1.3）的泥浆压入，把孔内的悬浮钻渣和相对密度大的泥浆换出。
清孔不得用加深孔底深度的方式代替清孔，在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔；
清孔后孔底沉渣厚度应不大于50mm。
当孔底基本无沉渣，泥浆槽只排出泥浆而无沉渣时，即可停止第一次清孔，移机准备钢筋笼下放。
1.7.8、钢筋笼制作、安放与导管安放
1.7.8.1、钢筋笼制作
钢筋必须有出厂质量保证书、产品合格证等进场复检取得合格证后方可使用。
钢筋笼制作按图纸和《建筑桩基技术规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行制作。
钢筋笼统一在加工场进行加工，加工时根据每根桩基的长度确定钢筋笼的数量及长度，考虑到吊机的起重高度和避免钢筋笼起吊时因太长而容易变形，故每条钢筋笼加工长度不大于12m。
两段钢筋笼焊接时，接头设置在同一截面的数量不超过钢筋总数的一半。
钢筋笼在制作、运输和安装的过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块。
钢筋笼制作允许偏差表
允许偏差（mm）
主筋间距
箍筋间距或螺旋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
±
10
+100
1.7.8.2、钢筋笼与导管安放
加工好的钢筋笼由25t汽车吊机下放就位。
安装时采用两点起吊，以防止骨架变形。
钢筋笼外侧设放桩基混凝土保护层的设施以保证钢筋的保护层厚度。
安装钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，并加固好，以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。
钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好水下混凝土灌注工作。
导管使用前进行水密试验，以保证导管的密封性能合格。
水密试验不得用气密试验代替，试验过程中要保证水压力大于施工中导管承受的的最大压力。
吊装前应试拼，接口连接严密、牢固。
导管吊装时要保证其竖直下降，以免碰到或挂住钢筋笼。
吊装时导管安设在孔中央固定，在混凝土灌注前进行升降试验。
1.7.9、灌注水下混凝土
1.7.9.1、水下混凝土的配制与供应
配制混凝土所用的材料应符合规范要求，混凝土拌和物应有良好的和易性，其坍落度控制在180～220mm，防止发生离析泌水现象。
混凝土由现场搅拌站搅拌，小型翻斗车运输至料斗内，25t汽车吊料斗输送。
1.7.9.2、导管法灌注水下混凝土
水下混凝土灌注前，应进行检查并填写钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录表；
如沉渣厚度、泥浆比重不符合规范要求，则应继续进行二次清孔，直到各项指标均满足规范要求后，方可开始进行混凝土浇筑施工。
灌注水下混凝土用导管法施工，主要设备有刚性金属导管、承料漏斗、提升机具等。
导管由内径250mm的钢管分若干节组成，各节导管间通过法兰盘加止水胶皮垫圈用螺丝连接，以防漏水。
中间管节长2～3m，导管下部最末一节长3～6m，管脚的上端带法兰盘，下端用钢板做成护脚圈加固，防止管口变形，各管节组装成导管后管轴须成一直线。
承料漏斗的容积，应保证导管内混凝土所必须保持的高度和开始浇筑时导管埋入混凝土堆内所必须的埋置深度所要求的混凝土体积。
灌注开始后，应连续不断进行，每斗混凝土灌注时间间隔应尽量缩短，拆除导管所耗时间应严格限制，一般不超过15分钟，不得中途停工。
灌注过程中，采用反插的方法进行混凝土灌注，同时有专人勤打测砣（施工前校准探测绳）确定导管下端埋置深度和拆、提管长度，使其保持适宜埋深，并填写好水下混凝土灌注记录表。
由于顶部的混凝土疏松，灌注时超灌0.5～1.0m混凝土，待终凝后凿除。
1.7.10、灌注桩施工质量保证措施
1.7.10.1、灌注桩桩孔的直径和深度必须符合设计要求。
1.7.10.2、清孔后的孔底沉渣厚度不得大于10cm，用测深水砣检测，其成孔质量符合规范要求。
1.7.10.3、钻孔灌注桩泥浆的质量和稳定性必须符合规范规定及要求。
1.7.10.4、灌注桩所用的原材料和水下混凝土配合比设计必须符合设计要求和规范规定。
1.7.10.5、灌注桩钢筋笼所用的钢筋品种必须符合设计要求和规范规定，钢筋笼制作安装时，在同一截面的钢筋接头不多于主筋总根数的50%，两个接头的距离不得小于规范规定。
1.7.10.6、混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩；
每孔实际灌注混凝土的数量，严禁小于计算体积。
1.7.10.7、混凝土的强度必须符合设计要求和评定标准的有关规定。
1.7.10.8、灌注桩的桩顶标高应符合设计要求，钻孔灌注桩顶部浮浆和松散的混凝土应凿除干净。
1.7.11、接桩
水下砼浇筑结束，在桩基混凝土强度达到规范要求后进行桩基检测。
检测合格可立即进行接桩施工。
若检测出桩基存在缺陷，视缺陷情况采取适当的处理办法。
灌注桩砼终凝后，人工凿除桩顶部分松散砼并按规范处理好施工缝，绑扎钢筋，安装模板。
模板安装后浇注砼。
1.8、墩台施工
墩台尺寸为6.0米×
6.0米×
1.8米，工程量65m3,一次浇筑成型。
1.8.1、测放标高、轴线
测放桩帽底标高，标示在桩头砼上；
轴线标示在底模板上。
1.8.2、桩头修整：
在桩上标示桩顶标高，采用手持式凿岩机凿除桩顶超高砼。
凿除前先用砼切割机在比桩顶标高高5cm处割3～5cm深槽一圈，以免将桩头边劈裂。
1.8.3、底模
墩台底模板支设采用反U型吊筋承重梁法，即在浇注好的灌注桩上按预定的标高夹钢抱箍，在钢抱箍两接头处安槽钢[10，以搁置承重梁。
承重梁一般采用双槽钢，双槽钢中间穿反U型钢筋，承重梁底U型吊筋用20厚钢板支垫及调整承重梁标高，并用螺母拧紧，螺母要求拧2层。
承重梁上铺槽钢次梁，次梁上铺100×
100木枋，木枋上钉20厚合板。
U型吊筋在底模板上10cm部分用木块或泡沫块填塞，底模板拆除后，凿除木块或泡沫块，气焊割除露出的U型吊筋，用高一等级水泥砂浆将洞补好，以保证钢筋保护层。
底模安装详见附图--墩台底模板安装示意图。
承重梁、U型吊筋、次梁、木方及底模板均需根据实际受力情况经计算确定。
1.8.4、侧模板
侧模板采用钢模板，面板采用4厚钢板，加强肋纵横向设置，为方便连接，模板端部用角钢L10，中间部分用钢板及槽钢做加强肋，加强肋后用槽钢[14做立柱，立柱后用双槽钢2[16围囹，在围囹上对拉拉杆。
侧模板安装见墩台侧模板安装示意图1-4。
面板、加强肋、立柱、围囹、对拉拉杆根据实际受力情况经计算确定。
墩台模板安装采用25t汽车吊配合吊装主梁及侧模板。
墩台侧模安装示意图
墩台底模安装示意图
1.8.5、钢筋绑扎
底模板铺设好后，按设计图纸放出墩台轴线，并弹出墩台边线，以便于钢筋绑扎。
钢筋必须有出厂质量保证书、产品合格证等，进场复检取得合格证后方可使用。
钢筋制作按图纸和《水运工程钢筋混凝土施工规范》要求进行制作。
钢筋统一在加工场进行加工，接头采用焊接接头，接头设置在同一截面的数量不超过钢筋总数的一半。
1.8.6、预埋件安装
在钢筋绑扎完成后进行预埋件的安装，安装前用全站仪进行精确定位，预埋件采用焊接的方式临时固定在钢筋上。
1.8.7、混凝土浇筑
砼拌和好后经吊机料斗吊送入模，浇筑时必须根据浇筑能力并考虑均匀加载，采取分层分阶梯交替进行。
分层厚度控制在30cm左右。
混凝土浇筑的过程中，要严格控制振捣质量，既要保证振捣到位，又要避免过振。
墩台施工采用棒式振捣器，振捣时要快插慢提，严禁快速将振捣棒抽出混凝土，以免形成空洞。
振捣过程中，以混凝土表面平整泛浆不再塌陷，混凝土表面不再有气泡冒出作为振捣完成的判断标准。
振捣时要严格控制棒体与模板的间距，必须大于15cm，以免因振动造成模板变形或跑模；
振捣过程中要避免碰撞钢筋。
混凝土浇筑的过程中要派专人对模板进行检查，以及时发现问题及时处理。
混凝土浇筑到标高后要进行收浆处理，并应进行两次收浆，以避免出现表面裂缝。
混凝土浇筑完后应及时覆盖。
1.8.8、注意事项及质量保证措施
1.8.8.1、模板拼缝严密平顺、不漏浆，整体模板围囹要满足刚度、强度要求，模板垂直支撑、模板斜拉等要牢固可靠。
1.8.8.2、浇筑前模板要清理干净并均匀涂刷脱模板剂。
1.8.8.3、砼浇筑过程中要振捣密实，砼浇筑至顶后二次振捣，避免出现露筋、蜂窝、砂线砂斑、松顶等砼通病。
1.8.8.4、砼浇筑后要及时喷洒水养护。
1.8.8.5、原材料进场应有出厂合格证明及进场复验报告。
1.8.8.6、现浇墩台砼允许偏差见下表：
横截面尺寸
边长≤1m
边长＞1m
+20/-10
搁置面平整度
5
搁置面标高
+5/-10
侧面竖向倾斜
高度≤1m
高度＞1m
H/100
1.9、地梁施工
Φ600灌注桩砼浇筑结束，在桩基混凝土强度达到规范要求后进行桩基检测。
检测合格可立即进行地梁施工。
灌注桩砼终凝后，人工凿除桩顶部分松散砼至设计标高后安装底模，底模采用土模型式，人工开挖并进行整平压实到设计标高后，绑扎钢筋，安装侧模。
1.10、管架施工
1.10.1施工程序：
测量放线→柱钢筋绑扎→柱模板、横梁底模→横梁钢筋绑扎→横梁模板→柱、横梁砼浇注→柱钢筋绑扎→柱模板、顶梁底模安装→顶梁钢筋绑扎、埋件安装→顶梁模安装→梁砼浇注→养护拆模
1.10.2、钢筋制安
1.10.2.1、钢筋供货由业主负责，施工单位提前上报计划，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进货，每批钢材都要有出厂合格证，并要按规范进行抽检，不合格则进行退货。
1.10.2.2、钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。
1.10.2.3、钢筋现场接头
钢筋现场接头按图纸或规范要求搭接，并错开接头位置。
1.10.2.4、钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块。
柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
1.10.2.5、柱子钢筋绑扎
绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
第一次浇注层柱的主筋露出部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上面柱钢筋的搭接；
1.10.2.6、横梁钢筋绑扎：
先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定主筋→主筋套好箍筋→放主筋架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→再绑架立筋
梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩在梁中应交错绑扎。
梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。
1.10.3、模板施工
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