气柜系统原始开车方案Word文档下载推荐.docx
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吹除与清洗有利于保护设备和阀门，延长其使用寿命；
有利于生产工况的稳定，有利于产品质量。
2.吹洗一般要求
2.1吹洗前应考虑管道支、吊架牢固程度，必要时应予以加固。
2.2吹洗前管道上调节阀、电磁阀、流量计、止回阀等易损部件需要拆下，以短管代替，吹洗工作完毕后方可复位。
2.3吹洗时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。
2.4吹洗工作，无论以空气、蒸汽或水为介质，其吹洗方法应以分段吹洗方式进行，待前一段管线吹净后方可进行下一段管线的吹洗工作。
凡与设备相连接的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再装上。
管道的脏物不得进入设备（必要时设备进口上盲板）。
2.5因吹洗需要，凡上盲板处，必须挂牌作为标志，并安排专人负责，吹除完毕后拆除。
2.6吹除时，管道气体流速以60m/s为宜，一般不小于20m/s。
可用反复升压、卸压办法进行。
2.7冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行，冲洗流向尽量由高往低冲水。
3.吹洗介质
3.1仪表空气管用仪表空气吹除
3.2煤气管道用（氮气）压缩空气吹除
3.3循环水管用循环水冲洗
4.吹洗压力规定
管道冲洗应有足够的流量，吹洗压力一般不超过设计压力。
5.吹洗合格标准
每段管线吹洗合格，应由安装及生产人员双方共同检查，经确认后才能进行下一段吹洗，吹洗合格标准如下：
5.1空气吹除时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。
5.2水冲洗时，以出口水无杂质，水色和透明度和入口处目测一致合格。
6.吹洗注意事项
6.1吹洗时以流程图为参照，并在图上做好记录。
6.2参加吹洗的人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止人身安全事故。
6.3吹扫过程中，拆下的仪表元件、设备的零部件以及管道上的管件等，应妥善保管，吹洗后及时复位。
6.4吹洗过的管线做明确标记。
第三章单机试车
单机试车前的准备工作
1设备条件：
①需要单机试车的设备合格证齐全。
②设备、管道系统、电气系统、检测、控制、联锁、报警系统安装完毕，合格验收记录，吹扫试压调试合格记录齐全。
③机器润滑油、密封油、控制油系统清洗合格记录齐全。
④与单机试车相关的机器和仪表调校合格记录齐全。
2试车方案已经批准。
3试车组织建立，职责划分明确，操作、检修人员到位，操作人员经过学习考试合格，熟练试车方案，能正确操作。
4试车用水、电、气、畅通，供应充分，联络设施可靠到位。
5试车测试工具、仪表、记录表格齐全。
6试车现场道路畅通、消防设施齐备可靠。
3净化系统单机试车方案
3.1单机试车程序
水洗塔循环泵—煤气增压风机
3.2试车步骤
3.2.1煤气增压风机
①拆检试漏合格，润滑油油位正常，设备安装及管路阀门连接情况良好。
设备基础螺栓紧固。
②泵体与电机同轴度精确，盘动泵轴并确认灵活，有摩擦时调整叶轮间隙。
③打开轴封水进口，检查轴封水量和水压确认正常。
④点动电机确认运转方向正确。
⑤打开进口阀,启动电机，打开出口阀，调整流量。
⑥停车时先关闭进出口阀，再关轴封冷却水。
3.2.2水洗塔循环泵
③点动电机确认运转方向正确。
④往自吸罐内注入生产水至满。
第四章气密性实验
1实验目的
检验本系统所有设备，管道及阀门之间连接是否严密，为联动试车、化工投料试车做好准备。
2实验前的准备工作
2.1本系统气密性实验在吹洗合格后进行，所有静止设备已经试压试漏合格。
2.2系统内各设备零部件及各连接管道、阀门、仪表等全部按要求合格安装。
2.3实验用临时管线、电源、气源充足。
除设计和本实验需要的隔离各系统盲板外,其余盲板必须拆除。
2.4系统各处积水排净，实验用压力表经过校验合格，查漏用肥皂水、毛刷等工具准备齐全。
3实验压力
气管使用（压缩空气）氮气，其他管线使用一次水。
实验压力如下（表压）：
煤气系统—0.02MPa（气柜4KPa）
水管道压力0.6MPa
4实验方法及合格标准
4.1气密性实验压力必须缓慢上升，分四个阶段升压，每次增加规定压力的四分之一，每个阶段必须停止升压检查，无异常方可继续升压。
4.2各阶段均需做好查漏工作，查到的漏点必须处理完毕，再提升至实验压力，稳压10分钟后做好系统的压力记录。
4.3规定压力下保压4小时，未发现泄露即为合格。
4.4实验合格后打开相关阀门或者抽掉盲板，缓慢卸压。
5试气密方案
5.1煤气系统阀门开关状态与盲板位置
①一级增压风机往二级增压风机送气的送气阀，二级增压风机的进口阀、出口阀，各二级水洗塔出口阀，塔顶排空阀，塔循环液进口阀全部关闭，气柜水封加满水。
5.2临时气源接入口
在二级增压风机前排空管的取样口和二级水洗塔顶放空阀处接临时管。
5.3检验顺序
按照工艺流程图煤气走向顺序，逐个设备、逐段管线上法兰、盲板、阀门、人孔全部检查。
分四段检查
一级增压风机出口至二级增压风机入口（20KPa）。
二级增压风机出口至二级水洗塔出口（20KPa）。
气柜（4KPa）。
气柜水封至石灰窑增压风机入口（4KPa）。
6注意事项
6.1系统加压前由专人检查阀门的开关位置，杜绝出现超压事故。
6.2运转设备可用盲板与系统隔离，抽插盲板由专人负责，盲板处挂牌标记。
6.3用肥皂水查漏，注意检查焊缝、法兰及仪表连接处，做好泄漏记录。
6.4系统实验的泄漏记录，在实验结束后及时消除。
6.5注意安全，登高作业必须按规定穿戴劳动保护用品。
6.6实验合格后相关人员应在记录表上签字确认。
第五DCS系统调试
1准备工作
联动试车前，操作人员应对仪表工作性能进行检查，同时对应该记录的数据点进行设置。
2温度
操作人员应协同仪表工检查热电阻的接线是否正确，计算机内的温度量程设置有无错误。
3压力
操作人员应检查现场压力是否全部安装，压力表量程是否正确，同时协同仪表工检查压力变送器的接线、计算机的压力量程设置是否正确。
4流量
操作人员应检查远传流量计支、吊架是否牢固，同时协同仪表工检查远传流量计的接线、计算机内的量程设置是否正确。
5液位
操作人员应把现场液位计清洗干净，同时协助仪表工使用水标定液位变送器，同时根据生产时介质的密度调整好液位变送器的有关参数。
6调节阀
6.5.1检查仪表空气有无泄漏
6.5.2在操作画面上把调节阀改为手动，按全关、50%和100%调整调节阀的阀位，并检查调节阀现场开度比例。
重复上述动作几次，阀位应与计算机内设置一致。
7电器设备
7.6.1当电器设备单机试车时，在操作画面上检查其运行状态、位号是否正确。
7.6.2在操作画面上控制的电器设备，现场操作柱的操作开关改投自控，在操作画面上开关相应的电器设备，检查其运行状态是否正确。
第六章水联动试车
1试车注意事项
1.1统一指挥，协调调度，按照试车方案和操作法进行指挥和操作，严禁违章操作，防止事故发生。
1.2试车必须的盲板应有明确记录，专人负责安装、拆除和检查。
1.3单机试车包括保护性联锁和报警等自控装置，试车有专人测试，认真做好记录。
1.4试车时发现不正常现象必须立即停车，查明原因并消除缺陷后方可继续试车。
1.5单机试车合格后，参与试车的单位《化工机器安装工程施工及验收规范》规定的表格上共同签字确认。
1.6在规定的试车时间内，系统内部首尾衔接稳定运行。
1.7参加试车人员应掌握开停车和事故处理的技能。
1.8试车合格后，有关人员在规定的表格内签字确认，并向上级主管部门申请投料试车。
2水联动试车前的准备工作
2.1单机试车全部合格完成，设备和管道系统的内部处理和严密性实验全部合格，吹扫试压调试合格记录。
电器系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、联锁与报警系统符合规范要求，合格验收记录。
2.2联动试车（以下简称试车）方案已经批准。
2.3试车组织建立，岗位责任制明确，操作人员经考试合格，熟悉试车方案，能正确操作。
2.4试车用水电气（汽）畅通，供应充分，联络设施可靠到位。
2.5试车测试工具、仪表、记录表格齐备，维修、电工、仪表人员到位。
2.6试车现场道路畅通、消防设施齐备可靠。
2.7试车工艺指标已经确认并下达。
4煤气净化系统联动试车方案
4.1试车前准备
①检查确认设备及附件安装良好，系统严密性实验合格，煤气增压风机单台试车合格，增压风机油位正常，打开增压风机轴冷却水。
②循环水池加水至正常液位，循环水泵自吸罐内加满水，循环水泵进口阀打开，各洗涤塔上水阀门打开。
③管路阀门连接良好，二级水洗塔气体出口阀门打开、进气柜阀门打开、各水洗塔塔底回水阀打开，各塔顶放空阀、塔底排污阀关闭。
将水封内水排净。
④从二级增压风机进口拆开抽空气，作为模拟煤气（未并电石炉气管时，不用拆开）。
⑦进入DCS操作画面。
⑧秒表、现场操作、调试人员已全部到位。
气柜高度监视器投入运行。
（送气总管未与石灰窑母管并管时，送石灰窑大管法兰连接处需加盲板）
4.2试车工作
4.2.1开启水洗塔循环泵，调节出口阀调整泵出口压力。
调节好各塔上水流量，一般一级水洗塔水流量为70m3/h，二级水洗塔水流量为130m3/h。
4.2.2控制画面上打开煤气增压风机，待风机运行电流正常后缓慢打开风机出口阀门，调节风机抽量，缓慢将气柜顶起。
待气柜顶至一定高度后，打开气柜送气总管缓慢放空同时调节风机送气量，防止气柜顶翻。
4.4系统检查与调节
4.4.1按照水联动试车的控制指标，调节各工艺参数在指标范围内。
4.4.2检查各循环液泵，增压风机的运行情况是否良好。
4.4.3检查各设备、管道、阀门的密封法兰处是否有泄漏。
4.4.4检查各个仪表、计算机和机控电机的运行情况、时间设置是否良好。
4.4.5根据计划安排，进行练兵操作，各班至少进行2次水联动试车。
4.5系统停车
4.5.1主控接到通知准备停车。
4.5.2关闭增压风机出口阀，停止运行增压风机，现场手动关闭增压风机进口阀门。
4.5.3关闭循环水泵出口阀，停止运行循环水泵。
4.5.4手动关闭二级水洗塔气体出口阀，将气柜水封加满水。
4.5.11拆除临时设施和盲板，处理试车发现的缺陷。
4.6水联动试车工艺指标
二级增压风机运行电流≦300安培
循环水泵出口压力≥0.4Mpa≤0.5MPa
气柜压力≦4KPa
气柜高度40%~60%
循环水池液位85%
仪表气压力≥0.4MPa
氮气总管压力≥0.3MPa
一级水洗塔进口压力4~10Kpa
第七章原始开车
第三节煤气二次净化系统开停车操作步骤
1.煤气净化系统原始开车操作步骤
1.1开车前的准备工作
（1）与电石炉岗位联系，电炉岗位是否稳定运行。
与石灰窑联系，电石尾气二次净化系统准备开车。
（2）检查所属设备及仪表、管线、阀门等，阀门要严密不漏、灵活好用，排空管要畅通，设备润滑油油位要正常。
（3）检查氮气纯度是否合格（﹥97%），打开二级增压风机入口前排空阀，一级增压风机出口送净化系统开关阀后连续充氮。
打开二级水洗塔出口阀，气柜进口阀，将气柜水封水排干净。
二级增压风机出口后连续充氮，气柜排空阀，石灰窑增压风机入口前排空阀打开。
系统充氮至氧气含量小于2%（V）为止（气柜排空管取样、二级增压风机入口前排空管取样、石灰窑增压风机入口前排空管取样）。
将一级增压风机送气阀（送至净化系统）、二级增压风机入口阀、二级增压风机出口阀，各水洗塔的排污阀、排空阀，气柜水封排污阀关闭。
调节气柜高度至最低，关闭气柜排空阀，石灰窑增压风机入口前排空阀。
（4）往水洗塔循环泵自吸罐内注满生产水，将水洗塔循环泵进口打开。
各水洗塔进水阀门打开，泵出口阀门关闭。
开启水洗塔循环泵，调节出口阀调整泵出口压力。
板式换热器的循环水上回水阀门打开，阀门开度可先开1/2，视水洗塔进水温度的高低进行调整。
1.2开车操作
（1）一次净化后炉气分析合格，通知电炉岗位，石灰窑岗位，二次净化系统开车。
（2）将炉气送二次净化系统阀门打开，缓慢关小一次净化后排空阀（调节压力多少？
），打开二增压风机进口阀，启动二级增压风机。
待二级增压风机运转正常后，缓慢打开二级增压风机出口阀直至一次净化后排空阀关闭为止。
在调节过程中严禁二级增压风机入口管道出现负压。
（3）待气柜顶起后10%，打开气柜排空阀排空，石灰窑增压风机前排空阀打开（阀门开度掌握好，保证气柜系统内压力位4KPa）。
用电炉煤气置换系统内的氮气，如此反复直至排空气体取样分析合格（CO%V＞50%），将气柜排空阀、石灰窑增压风机前排空阀关闭。
（4）待气柜顶至40%物位时，通知石灰窑工序开车。
2.正常操作的方法和步骤
（1）经常与石灰窑工序联系，视石灰窑用气情况，调节一级增压风机送气量（送气或者排空），保证气柜物位在50%~70%，以满足石灰窑生产要求。
正常调节过程中严禁二级增压风机入口出现负压。
（2）调节螺旋板式换热器循环水进出口阀门，控制好水洗塔上水温度小于40℃。
（3）气柜水封应及时排水。
对本系统的设备每小时巡回检查一次，要定期检查循环泵、煤气增压风机的运转情况。
煤气净化系统停车步骤
2.1石灰窑工序通知净化工序准备停车。
2.2联系电炉工序准备停车。
2.3关闭二级风机出口阀，关闭二级增压风机，送气柜一级煤气增压风机阀关闭切换为放空，手动关闭二级增压风机进口阀并且通知石灰窑工序，本工序已停止送气。
增压风机轴承冷却水阀门待风机轴承冷至60℃后关闭。
石灰窑工序接到通知后逐步降低煤气使用量，待气柜抽至体积30%时关闭煤气。
2.4停水洗塔
手动关闭水洗塔循环泵出口阀门，停止运行泵；
关闭水洗塔循环泵进口阀；
关闭水洗塔循环水上水阀；
关闭板式换热器循环冷却水上回水阀。
关闭二级水洗塔出口总阀。
2.5关闭气柜进口大阀，将水雾捕集器加满水。
第八章工艺指标
2.净化系统工艺指标
A类：
煤气纯度≥80％，不含氧
二级增压风机入口压力严禁负压
B类：
循环水池的液位80%~85%
水洗塔循环水温度≤40℃
C类:
一级水洗塔气体进口温度200~220℃
一级水洗塔气体出口温度≦100℃
一级水洗塔气体进口压力5~10KPa
二级水洗塔气体出口温度≦40℃
二级水洗塔气体进口压力4~8KPa
气柜的液位40%~60%
设备一览表
序号
设备位号
设备名称及型号规格
单位
数量
材料
备注
1
C-1~4
煤气增压风机DW180-1.2
台
4
组合件
见使用说明
2
T-3/4
水洗塔Ф1400×
7200
Q235
3
T-1/2
水洗塔Ф3000×
10800
V-2
水封Ф3000×
4000
5
V-1
气柜Ф244800×
23000
6
P-1~3
水洗塔循环泵IS150-125-400
7
V-3/4
自吸罐Ф1000×
1000
8
V-5/6
溢流罐Ф800×
1200
9
E-1/2
螺旋板换热器Ф2400×
1500
F=180m2
常见故障处理：
不正常现象
主要原因
处理方法
净化系统压力上升
填料水洗塔水量过大
回收管路堵塞。
调整加水量
停车清楚堵塞
水洗塔循环泵不上水
叶轮损坏或者堵塞
泵反转
停车检修
调换马达接线
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