钢筋混凝土楼面裂缝防治措施Word格式文档下载.docx
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（三）出现的主要裂缝成因分析…………………………………………………（5）
（四）建议…………………………………………………………………………（7）
第四章 裂缝的预防措施…………………………………………………………（7）
第五章 工程实例二………………………………………………………………（8）
（一）楼板裂缝的类型……………………………………………………………（9）
1、莆田市经济适用房荔园小区一期楼板裂缝的形式……………………………（9）
2、裂缝的宽度……………………………………………………………………（9）
3、裂缝的长度……………………………………………………………………（9）
（二）裂缝判断分析………………………………………………………………（9）
（三）楼板产生裂缝的原因………………………………………………………（10）
1、第一种角部裂缝………………………………………………………………（10）
2、第二种裂缝称之为负弯矩筋端部和跨中裂缝………………………………（10）
3、第三种现浇板内埋设电线管部位裂缝………………………………………（11）
4、第四种不规则的干缩裂缝……………………………………………………（11）
5、第五种现浇板根部沿墙（梁）的上部裂缝……………………………………（11）
（四）楼板裂缝的防治措施……………………………………………………（11）
1、设计措施……………………………………………………………………（11）
2、砼的质量控制…………………………………………………………………（12）
2.1产生裂缝因素…………………………………………………………………（12）
2.2防治措施……………………………………………………………………（13）
3、施工措施………………………………………………………………………（13）
3.1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施…………………………………（14）
3.2预埋线管处的裂缝防治……………………………………………………（14）
4、材料吊卸区域的楼面裂缝防治………………………………………………（14）
5、加强对楼面砼的养护…………………………………………………………（15）
（五）新的认识……………………………………………………………………（15）
（六）裂缝的修理…………………………………………………………………（15）
第六章 工程实例三……………………………………………………………（16）
1、裂缝发生形式…………………………………………………………………（17）
2．成因分析………………………………………………………………………（17）
2.1从设计方面看…………………………………………………………………（17）
2.2从施工方面看…………………………………………………………………（18）
2.3从材料方面看…………………………………………………………………（18）
3．对策及建议……………………………………………………………………（19）
4．裂缝处理方案及效果…………………………………………………………（19）
第七章 常见钢筋混凝土楼面裂缝的处理方法………………………………（20）
第八章 结论……………………………………………………………………（21）
第九章 致谢语…………………………………………………………………（21）
第一章 关于裂缝的基本概念
1.关于裂缝的定义和等级划分
1.1裂缝的定义
裂缝是固体材料中的某种不连续现象，我们所接触到的是肉眼可以看到的裂缝，又称宏观裂缝，是微观裂缝发展的结果。
1.2裂缝的等级划分以及最大裂缝宽度限值
根据混凝土结构（非预应力混凝土结构）所处的环境分为五个类别，一般情况下我们所接触的为一、二a、二b类三个类别，最大裂缝宽度限值一类0.3mm和二类0.2mm。
通过对某些楼板裂缝的调查，发现缝宽一般在0.1~1mm之间，个别裂缝达1.4mm。
2.裂缝产生的主要原因及裂缝的形式
2.1裂缝产生的主要原因
第一种为结构性裂缝，在外荷载作用下由应力引起的裂缝。
第二种为非结构性裂缝，主要由温度、收缩、膨胀和不均匀因素等引起的裂缝。
根据工程实践，温度收缩裂缝占了大部分，现浇楼板裂缝的发生基本上也是属于此种类型。
2.2裂缝的形式
裂缝的形式比较多，有贯穿的、表面的、有横向的，也有纵向的、宽度大小也不一。
现浇楼板的裂缝，根据我的观察，多数是在房间的阴角处所出现的斜向裂缝，与横向梁和纵向梁呈对角线，我们俗称45度裂缝。
还有一种是平行与横墙的裂缝，发生在房间的中央，此二种裂缝都是贯穿的。
3.裂缝的运动趋势
3.1第一类是属于不稳定的裂缝
随着时间的推移或荷载的增加，裂缝将越来越宽，直至结构破坏，这一类通常是结构裂缝。
3.2第二类是属于稳定的裂缝
在周期性温差和周期性反复荷载作用下产生周期性的扩张和闭合，是裂缝的稳定运动。
第二章 裂缝产生的原因
1、设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量达不到要求。
从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角１米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝。
其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。
从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。
而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生４５度左右的斜角裂缝。
2、混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。
混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
商品混凝土为了满足泵送条件：
坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、沙浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
3、混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥。
混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面沙浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
4、混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当。
过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水分，而产生急剧的体积收缩，此时，混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。
特别是夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最易产生裂缝。
5、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。
施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意上层钢筋网的有效保护：
上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设；
各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免大量踩踏板面负筋等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
6、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。
为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，如施工未留企口缝；
板的后浇带不支撑模板，造成斜坡搓；
疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
7、楼板内线管预埋不当造成的板面裂缝。
预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。
当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）混凝土的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。
反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）混凝土的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。
第三章 工程实例一：
（一）工程概述：
莆田市秀屿区某六层砖混结构住宅楼群，建筑面积均为3000平米左右，屋顶为坡屋顶，各建筑砌筑砂浆1～2层均采用M7.5混合砂浆砌筑，3层以上均采用M5混合砂浆砌筑，砌筑砖均为MU1O粘土红砖。
各建筑楼板、楼梯、圈梁及构造柱等现浇混凝土构件，混凝土设计强度等级均为C20.基础混凝土条形基础，基础顶部设有钢筋混凝土基础圈梁。
上述住宅竣工后居民入住一段时间，逐渐发现部分楼板、局部过梁、梯梁开裂，其中楼板裂缝宽度大多在0.1mm～0.3
mm，长度不等，主要表现于楼板角45°
斜裂缝，楼板中部平行裂缝（平行于长短边）和穿线管处裂缝。
经权威部门检测，本工程实例所产生的裂缝属于非受力裂缝，即非荷载作用引起的裂缝，裂缝虽然不影响结构安全，但影响结构的耐久性和正常使用，必须进行封闭处理。
对于该工程发生的现浇楼板裂缝，根据检测调查结果，首先采用排除法分析各种原因。
1、排除地震力作用，因为从工程建造到使用整个过程未发生过地震。
2、排除荷载作用，因为许多发生裂缝的空置房间在竣工验收时未产生裂缝，在大半年后才陆续出现上述裂缝，房间空置期间未有堆积荷载，只有结构自重。
3、排除设计承载力不足，因为经复核设计图符合国家现行设计规范要求。
4、排除地基不均匀沉降影响，因为通过现场观察，建筑物与排水明沟处未出现由沉降产生的开裂现象，墙体未出现斜裂缝，通过沉降观测，到目前建筑物未发现不均匀沉降。
5、排除材料不合格因素，因为所采用的材料均有合格证，且材料经过测试合格。
经过深入调查及分析，专家、建设、监理、施工、材料各方认为混凝土收缩及温度应力的辅助作用是引起现浇楼板出现上述典型裂缝的主要原因。
（二）裂缝出现因素混凝土收缩变形是这种工程材料的固有特性
它主要有浇筑初期（终凝前）的凝缩变形；
混凝土硬化过程中的干缩变形；
混凝土在恒温绝湿条件下，由凝胶材料的水化作用引起自生收缩变形；
温度下降引起的冷缩变形以及因碳化引起的碳化收缩变形五种。
在正常条件下以干缩为主。
收缩量随时间增长而不断加大，收缩速率随混凝土龄期的增长而急剧减小。
大部分收缩变形一年内完成，90天的收缩为全部收缩量的40％～80％（以20年的收缩为准）。
影响混凝土收缩的因素主要有水泥品种、骨料品种和含量、混凝土配合比、外加剂种类及掺量、介质温度和相对湿度、养护条件等。
混凝土的相对收缩量主要取决于水泥品种、用量和水灰比，绝对收缩量除与这些因素有关外还与构件施工时最大连续边长相关。
不论混凝土的绝对收缩量有多大，只要混凝土板能自由收缩，板内是不会产生拉应力的。
但是，实际钢筋混凝土楼板总是受到其支承结构的约束，从而在板内产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，就会产生裂缝。
本工程产生裂缝主要有以下几个因素：
1、本工程采用425#水泥配制C20混凝土，且甲乙方人员片面地认为水泥标号越高、水泥用量越多越保险，致使水泥用量超过350kg／m3，水灰比达到0.63.另外，配制混凝土所用骨料级配不良，含泥量较高，而且级配不连续，部分小粒径石子用细砂代替。
众所周知，混凝土的干缩变形是由于干燥失水，毛细管内孔隙增大，致使毛细管表面张力增大，从而导致混凝土外观体积的缩小。
如果混凝土内部水灰比增大、水泥用量增多、砂率增大、水泥标号升高，都将大大加大混凝土集料的比表面积，增加其吸附水分的能力，所吸附的水分大大超过了水泥水化所需的水分，造成混凝土内毛细管孔隙也大大增多，从而使得混凝土的体积收缩大大增加。
可见这是造成该工程混凝土收缩变形较大的根本原因。
2、该工程位于滨海地区，年风速较大，楼板混凝土浇筑在7～9月间，环境气温相对较高，最高气温达30oC～35oC，浇筑后浇水养护不足3天，养护期过后在高温和日照以及风等作用下，楼板表面失水较快，增加了混凝土早期收缩。
由于混凝土早期抗拉强度较低，楼板在周边约束下，极易产生细微裂缝。
同时，楼板浇筑后四个月内气温下降较大以及采用高标号水泥，造成较大的降温差，从而迸一步增大了混凝土的收缩。
这些早期塑性裂缝在混凝土硬化后期收缩。
徐变、气温变化影响下逐渐开展而形成较大裂缝，甚至贯穿楼板。
3、本工程钢筋混凝土楼板与圈梁整体浇筑，墙体约束圈梁变形，加之，圈梁的收缩变形小于楼板，从而使楼板变形受到较大的约束，产生较大的拉应力。
当板内拉应力超过其时混凝土的极限抗拉强度时，就会在板内产生裂缝。
这是楼板产生裂缝的另一主要因素。
4、检测中发现，一层楼板（有地下室）裂缝往往比上部各层严重，且裂缝形态很不规律，分析发现原因是一层楼板的底模支撑点地基夯实不够、不均匀，致便各模板之间相互变形过大而使楼板产生不规则裂缝。
（三）出现的主要裂缝成因分析
1、穿线管位置裂缝原因。
当前，在混凝土板中预埋电线导管大多采用PVC管。
由干PVC管直径较大，管径多在20～30mm，弹性较大，表面光滑，与混凝土结合较差，使得板内
内存在薄弱环节。
当混凝土楼板较薄时，很容易因混凝土收缩而产生裂缝。
本工程混凝土板厚100mm，穿线管直径约占板厚的1／3，加之混凝土收缩变形较大，若在该部位布管和浇捣混凝土不善，极易形成沿线管布设走向的裂缝。
2、板角斜裂缝原因。
钢筋混凝土结构在不同的时间季节和环境中，其周边大气温度发生变化，在混凝土结构中产生热胀冷缩的“温度变形”。
对于现浇混凝土楼板，由于日夜温差及季节温差的影响，将会产生截面均匀温差应力，当阳光透过窗照射到室内楼板面，引起楼板上下表面及照射板面不均匀产生温差应力。
本工程中，楼板与圈梁整体浇注，墙体及圈梁对现浇楼板支承边具有较强的约束作用，由子混凝上的收缩应力，加上反复温差应力的辅助作用，在楼板中产生双向拉应力，混凝上的抗拉强度比抗压强度低的多，当某一处最大主拉应力达到混凝土的抗裂强度时，混凝土沿与最太主拉应力垂直的方向受拉劈裂，在实际中混凝土的抗裂强度的取值离散性较大，随着双向应力比的不同，楼板裂缝出现的形式也不同，即有房间角部出现45度斜裂缝。
3、楼板平行于长边和短边的裂缝原因。
该工程施工段长45m，楼板混凝上连续浇筑，形成整体连续板。
按标准状态下混凝土收缩变形εy0=3.24×
10-4计，该板东西向绝对变形达15mm.而本工程楼板与圈梁整体浇筑，楼板变形受到圈梁约束而在板内产生拉应力。
下面采用公式进行估算该工程混凝土的干缩值以及在板内产生的拉应力。
εy
（t）
=εy0.M1.M2…M10（l－e-0.01t）
式中εy
（t）——任意时间的收缩（mm／mm）；
t——由浇灌时至计算时，以天为单位的时间值，本工程取t=120天：
0=εy（∞）——最终收缩值（mm／mm）；
M1.M2…M10——考虑各种非标准条件的修正系数；
M1——水泥品种，普通水泥取1.0
M2——425#水泥细度4000，取1.13
M3——骨料，取1.0；
M4——水灰比0.64，取
1.5：
M5——水泥浆量为0.35，取1.75；
M6——自然养护三天，取1.09；
M7——因秋季施工，气候比较干燥，环境相对湿度30％，取1.18；
M8——水力半径倒数，圈梁
r=0.165cm-l，取0.916；
板
r=0.23
cm-l，取1.01；
M9——机械振捣，取1.0；
M10——配筋率（包括不同模量比），圈梁为0.06，取0.84；
板为0.02，取
0.944计算得εy（120t）板=9.86×
10-4，
εy（120t）圈梁=7.95×
10-4εy‘=εy（120t）板-εy（120t）圈梁=1.91×
10-4因其垂直裂缝的主应力最大值在板的中部，公式为：
бmax=-Eεy’（1-1/ch（βL/2））H（t），
β=√（2Cx/
H‘E）
这里，H（t）——考虑徐变引起的内力松驰系数，平均取0.5；
Cx——水平阻力系数，混凝土板与混凝土圈梁，Cx=1.0N／mm3；
L——板长，以2#楼一层楼板（7）－（8）轴间裂缝为例，取L=32400mm；
E——混凝土弹性模量，按楼扳测试强度C20计算，取E=2.55×
104Mpa；
H‘——混凝上换算宽度，考虑两侧对称约束，当H’≤2×
0.2L，H‘=H当H’＞2×
0.2L，H‘=0.4
L本工程H＝6000
mm﹤0.4
L=12960，取H’=6000mm，代入以上数值计算得楼板中部最大拉应力为：
бmax
=2.16Mpa，大于C20混凝土的抗拉强度标准值ftk＝l.54MPa.可见，本工程在实际施工条件下楼板中部（南北向裂缝、东西向裂缝）产生裂缝确实是由于混凝土收缩变形过大引起的（上述计算还未考虑降温差的影响，若考虑降温差－10℃，бmax
=3.48Mpa）。
（四）建议
通过以上的原因分析，认为本工程现浇楼板中的裂缝主要是由于混凝土的收缩而引起的，因此对混凝土的收缩特性应特别重视。
为更有效的减小混凝土收缩，防止裂缝发生，建议从材料、施工、设计三个方面着手控制，采取适当措施。
第四章 裂缝的预防措施
1、设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密加粗（即按照技术导则一的第６条中的前半条文采用）。
多年来的实践充分证明，凡采纳或按上述设计的房屋，基本上不再发生４５度斜角裂缝，已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾，效果显著。
对于外墙转角处的放射形钢筋，应当采用了双层双向钢筋加密加强后，纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止４５度斜角裂缝的发生和转移，并且放射形钢筋往往只有上部一层，在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋交叉重叠，将板面的负弯矩钢筋下压，减少了板面负弯矩钢筋的有效高度，同时浇筑时钢筋弯头（即拐脚）容易翘起造成平仓困难，所以应重点加强加密双层双向钢筋即可。
2、严格控制混凝土施工配合比。
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。
严格控制水灰和水泥用量。
选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
对于一般为商品砼，在混凝土终凝前应确保做好而二次振捣和压抹工作，浇注时采用平板振动器，要均匀密实。
严禁在混凝土内加水。
在气温较高时，加强养护尤为重要，根据气候特点对混凝土进行浇水养护，使混凝土始终保持湿润状态，普通混凝土不少于7昼夜、抗渗混凝土不少于14昼夜，对掺粉煤灰的混凝土不少于21昼夜。
3、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
4、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。
并加强混凝土养护。
楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温、认真养护，防止强风和烈日爆晒。
5、严格施工操作程序，不盲目赶工。
杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。
必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于７００毫米（即每平方米不得少于２只），特别是对于Φ８一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在６００毫米以内（即每平方米不得少于３只），才能取得较良好的效果。
尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。
加强管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
安排足够数量的钢筋工（一般应不少于３-４人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。
6、施工后浇带应认真领会设计意图，制定施工方案，正确设置后浇带，后浇带应贯穿整个截面，设置在结构受力较小的部位，一般在梁板的1/3跨外，宽度在700mm~1000mm间，不宜直线通过一个开间。
在主体砼完成后45天后方可浇注。
杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝；
板的后浇带应按规定支撑模板。
7、线管在敷设时应布置在板上、下两层钢筋中的中和轴附近，应与钢筋成斜交布置。
电线、电缆导管直径大于20mm时应采用金属导管。
应尽量避免立体交叉穿越，同类管线交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。
严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时应在管线处增设钢丝网等加强措施。
对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。
当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各２Φ１２的井字形抗裂构造钢筋。
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