模板工程技术交底附图片文档格式.docx
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采用此施工工艺,使墙体与顶板间拼缝效果更好。
外墙墙体顶板部分从墙中加木方把外侧浇筑(拆除木方里侧剔凿),可以节省吊邦,使墙体表面、垂直度及接搓更好。
4.角模:
阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法,大模板用穿墙螺栓进行加固,阴角模与两大模板间用钩头螺栓和槽钢垫固定,这样有利于施工的方便,从而提高施工进度,每个阴角模搭接处留1~2mm调节量,以便于墙面即平整不渗浆且好拆模,不用进行特别处理。
外阳角模用螺栓进行连接。
这样可避免阳角处胀模的现象。
5.穿墙螺栓:
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓,大头T30,小头Φ26,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成,拆除方便,拆除时只需将销片先拆除,即可拆除螺栓,操作简单方便:
6.电梯井模板
电梯井不配置筒模,与其它墙体一样配置大模板,塔吊所在的电梯井配置专用模板。
7.丁字墙的处理:
为了避免模板拼缝多及板块小给施工所带来的不利因素。
尽量少用丁字墙部位插板,即模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙。
若有插板的用螺栓和其两边的大模板进行连接即可。
8.楼梯间配置木模板。
9.外墙防护方案:
外墙无顶板处(无阳台处)采用外挂架的施工工艺,外挂架上由施工方垫50mm厚木方作为模板平台。
挂上外挂架后可把几榀外挂架用钢管连成一组,用塔吊整体提升,即可节省施工方因搭设双排架所用的时间及成本,从而加快施工进度。
10.本工程不配置钢制门窗模板。
施工方可采用我公司门窗钢抱角(门窗护角),使用时只需将木制门框夹在护角里边并锁紧内护角标准螺栓。
这样成本远远低于钢制门窗模板,也利于施工时的拆装。
11.梁节点的处理:
为了节省工程成本,本工程大于3600mm的洞口断开不配置模板,当一些梁与两端墙体呈一条直线时,梁下配置梁下堵板高度做至梁底,此梁钢筋可先绑同顶板一起浇筑。
其余断开梁和跨度较大的框架梁同顶板一起绑扎、浇筑。
外墙连梁断开的位置未配置外挂架,由施工方自行处理。
(梁先绑后浇示意图)
(梁后绑后浇示意图)
四、模板质量保证措施和验收标准:
1.验收标准
大模板制作质量要求:
项次
检查项目
允许偏差
检验工具
1
外型尺寸
0,-2
卷尺
2
对角线
3
螺栓孔的位置
<
2mm
4
相邻板面高低差
0.5
2m平尺、塞尺
5
表面平整度
2mm
2.模板安装允许偏差要求:
备注
模板位置偏差
-2
模板竖向偏差
模板标高偏差
墙体上口宽度
模板距离偏差
3.质量通病的防治及质量保证措施
项目
防治措施
墙体烂根
模板位置处的楼板要平整,必要时用砂浆找平,切忌将木条或海棉条伸入墙体内
墙面不平、粘连
控制砼质量、掌握好拆模时间,清理好板面杂物、刷好脱模剂
墙体垂直偏差
校正完模板后要用斜支撑或其它支撑稳固好模板,不得有冲撞,变形模板需及时修理
阴角模处墙体不垂直、不方正
校正时要拧好角模锁紧器,并用顶铁加固,保证每个翼缘垂直方向各有3个顶铁
五、模板作业指导:
a.准备工作:
1.熟悉《现浇全钢大模板安全操作规程》。
2.掌握该工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容(如模板配板图、模板配置明细表、各类模板支设示意图等。
按照《模板工程设计方案》中配板图、模板配置明细表检查进场模板数量及尺寸是否准确。
3.按照模板相关质量标准模板是否满足质量要求。
4.合理安装斜支撑及操作平台(又称挑架)。
◆斜支撑位置应避免墙体转交处相邻模板斜支撑相撞(斜支撑距模板纵向边应大于1200mm且不宜大于1500mm)。
◆斜支撑安装数量为:
2000mm以下模板安装一个斜支撑;
900mm以下模板不安装斜支撑;
2000mm~6000mm以下安装2个斜支撑;
大于等于6000mm安装3个斜支撑。
◆操作平台位置应根据开间大小而定,间距不宜大于1800mm,且距模板纵向边900mm~1200mm范围内的模板纵向组筋上。
◆安装操作平台时应根据明细表数量进行组装,组装时螺母必须琐紧,谨防安全事故的发生。
◆操作平台上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠;
操作平台上应搭设好防护栏,每块模板之间的防护栏及踏板要留有一定的距离,以便拆装模板(同时应符合安全操作规程)。
5.模板应面对面放置且留出人行、操作通道,间距为600mm左右。
斜支撑调整到倾角750~800。
b.模板施工
(一):
支模阶段:
1.模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂,不得漏刷。
2.弹出模板就位安装线及控制线。
墙轴线位移偏差控制在规范范围内。
在墙的外侧用1:
3的水泥沙浆做好找平层,以防就位后的模板高低不平而渗浆。
3.绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋(或其他限位措施)。
4.做好找平层,以保证砼墙高度一致,墙体标高偏差控制在±
5mm范围内。
5.清理干净钢筋网中的杂物。
6.先就位阴角模,后安装大模板,并按施工流水段要求分开间进行。
7.校正模板和安装穿墙螺栓同时进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内,每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。
穿墙螺栓的楔板必须大头朝上,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落;
穿墙螺栓必须紧固牢靠,防止出现松动而涨模。
8.穿墙螺栓螺母必须拧紧,不得有漏拧或没拧到位。
9.阴角模的安装及拆除:
◆支设阴角模时必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上,以防倾倒。
◆模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽琐紧阴角模,以防阴角模因搭接不牢,浇筑砼产生扭转造成墙角扭曲、墙面不平。
◆角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,拆模时撬棍撬动角模下口,使角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模,造成角模及混凝土的破坏。
10.阳角模的安装:
◆阳角模边框与大模板的边框用螺栓连接固定。
12.模板校正完后,专职人员必须依照《大模板施工组织方案》及《建筑工程质量检验评定标准》GBJ3001-88第5.1.4条相关规定进行检查,合格后方可转入下道工序。
(二):
拆模阶段
1.大模板的拆除应根据砼的强度而定,即遵照“GJB-91”有关规定。
当砼强度在常温下达到1.2N/mm2(冬施4N/mm2)后即可拆模,同时应掌握温度、外加剂等因素的影响,不得超时过长。
2.拆模时不得使用大锤,以防模板碰撞墙体,必要时可用撬棍在底部撬动。
3.起吊模板前,必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完是否有钩、挂、兜、拌的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时吊环应落在模板重心位置,并应垂直慢速确认无障碍后,方可提升吊走,同时不得碰撞墙体。
(三):
模板装拆工序
清理模板—刷脱模剂—弹控制线—做沙浆找平层—安装角模—安装内模板—安装穿墙螺栓—安装外模板—调整模板垂直度—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工
f、大模板的维修与保养
由于大模板实用性强,周转次数多,价格昂贵,所以应随时做好模板的维修和保养工作。
六、模板安全操作规程:
a.总说明
***模板公司结合国家相关规定、规范、结合多年实践经验,制定此安全规程,供施工单位参考。
“安全第一”是我们的一贯宗旨;
在建筑施工中,安全是各施工单位重中之重;
大模板工程一般使用于高层建筑,体形大、质量重。
在高空作业中安全尤为重要。
模板施工过程中除应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》建[1992]5号文相关规定外,还应执行本规程。
b.基本规定
1.首先针对模板工程的特点,施工单位编制模板安全施工组织计划。
做到安全组织措施到位,安全技术交底到位,安全例行检查到位,安全宣传教育到位,安全责任落实到位。
2.混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中应分层浇筑,浇筑速度小于2M/N。
3.模板施工前,认真阅读了解本规程主要内容及国家相关规范。
4.剪力墙墙体模板,拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,第一块模板拆除时,应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定(常温)
5.当安装外挂架时,支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。
6.甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中,外挂架承受的活货载不得大于2.5KN/m2。
7.甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中,模板上操作平台承受的活货载不得大于2.0KN/m2。
8.模板工程施工应按工序进行,模板设置未经检验合格前,不得转入下道工序。
9.模板施工时所有承重部件须经安全员检查,合格同意后方可施工。
10.当风力为5级时,可吊装地面上第1~2层楼体模板,当风力大于5级时,应停止模板吊装工作。
c.模板的堆放
1.模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。
2.堆放场地坚实平整,且周边设排水沟,并远离高压线。
3.堆放场地,严禁坐人或逗留。
4.大模板立放时,应满足自稳角的要求。
斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中,必要时可在下面垫木方。
5.大模板应面对面存放,下垫木方,中间需留有施工人员的过道,以便清理,刷脱模剂及其它作业。
6.大模板不得靠在其它不稳定物体上,防止滑移倾倒。
7.模板长期堆放,需将各块模板连接成整体,增强其稳定性。
8.在楼层上放置大模板时:
◆.须采取可靠的防倾倒措施,防止碰撞造成坠落。
◆不得在外墙周圈放置,要垂直于外墙存放。
◆大模板要分散存放,以减轻楼板的集中荷载。
◆在高空放置过夜,或遇到大风天气,应将大模板与建筑物固定。
9.大模板存放或安装就位后,应采取防触电保护措施。
将大模板串联,同避雷网连接,防止雷击或漏电伤人。
d.模板及配件
1.施工单位应建立大模板产品定期检修制度,每次支模前应对模板及配件进行维护保养,使其达到质量、安全等使用标准要求。
2.模板、模板部件及各装配连接件要牢固,经安全员检验确认无误后,方可进入施工。
3.承重部件,每次支拆前后,必须认真检验,发现有变形裂痕,开焊,螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施,或予以更换,确保其安全性。
4.大模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。
e.模板产品的吊装
1.吊运作业要建立统一的指挥信号,并设专人指挥。
2.支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否拎紧。
3.吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。
4.吊运作业前,应将吊装机械调整到位,当大模板及其它配件就位或落地时,应稳起稳落,严禁大幅度摆动,防止摇晃伤人或碰坏墙体。
5.起吊模板产品时,指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安全的地方。
6.严禁人力搬运大模板。
f.大模板
1.在模板堆放区域周圈,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
2.安装外侧大模板时,必须确认外挂架安装牢固。
3.大模板安装就位后,已经能够及时用穿墙螺栓将模板连接成整体,以防倾斜发生安全事故。
4.拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除,确保无遗漏,模板和墙体完全脱离后方可起吊。
5.电梯井口和楼梯处要设置护身栏,电梯井内每三层设立一道安全网。
6.当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台。
g.大模板、筒模
h.提醒注意
1.应做到文明施工,杜绝野蛮操作。
2.模板吊钩是模板施工中极易出现安全事故的部位,吊装时应随时检查。
3.严格按此操作规程执行。
七、墙体全钢大模板计算书
86全钢大模板计算书
A.已知条件:
模板面板为6mm厚钢板,肋为[8#,水平间距为300mm,背楞为双根[10#,最大间距为1200mm,穿墙螺栓最大间距为1200mm,吊钩为φ18圆钢。
B、面板计算:
⑴计算简图:
新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2,面板按单向受力计算,按三跨连续计算,取10mm宽板带为计算单元,故q=0.6N/mm。
计算简图如图所示:
⑵强度计算:
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×
0.6×
3002=5400N·
mm
Wx=bh2/6=10×
62/6=60mm3
故面板最大内力值为:
σ=Mmax/(rxwx)=5400/(1×
60)=90N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
⑶挠度验算:
查表得挠度系数Kt=0.677
fmax=Kfql4/(100EI)
其中钢材弹性模量E=2.06×
105N/mm2,I=bh3/12=10×
63/12=180mm4
故fmax=0.667×
3004/(100×
2.06×
105×
180)=0.874mm<1mm
C.肋计算:
肋的支承点为槽钢背楞,近似按两跨连续梁计算,
计算简图如右所示:
q=0.06×
300=18N/mm
查表得弯矩系数Km=-0.125
故Mmax=Kmql2=0.125×
18×
12002=3.24×
106N·
查表得[8#槽钢截面特征系数为:
W=25.4×
103mm3
I=101×
104mm4
故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×
106/(25.4×
103)=128N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
查表得挠度系数Kt=0.912
fmax=Ktql4/(100EI)
fmax=0.912×
12004/(100×
101×
104)=1.636mm<
D.背楞计算:
背楞的支承点为穿墙螺栓,按承受均布荷载q=0.06×
1200=72N/mm,
a、背楞下端为悬臂结构,验算下端支座A处强度:
MA=qL12/2=72×
2002/2=1.44×
2根[10#槽钢截面特征:
W=79.4×
103mm3,I=396×
104mm4
σA=MA/W=1.44×
106/(79.4×
103)=18.14N/mm2<f=215N/mm2
b、验算支座B处强度:
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得:
MB=-0.245qL22=0.245×
72×
9002=1.43×
107N·
σB=MB/W=1.43×
107/(79.4×
103)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。
如上图为一不等跨连续梁,BC=1200mm,跨度最大,故主要验算BC跨度的挠度。
根据《建筑结构静力计算手册》,梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×
qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。
Mc=qL12/2=72×
MB=由以上计算所得结果,即MB=1.43×
故K1=4Mc/qL32=4×
1.44×
106/(72×
12002)=0.06
K2=4MB/qL32=4×
1.43×
12002)=0.55
根据K1、K2查表得系数为:
0.115
故fmax=0.115×
qL4/24EI=0.115×
12004/(24×
396×
104)=0.88mm<
E.穿墙螺栓计算:
穿墙螺栓水平间距1200mm,垂直间距:
以中间一个穿墙螺栓为例,距上端螺栓1200mm,距下端螺栓900mm,此螺栓承受的拉力为:
N=PA=0.06×
1200×
(1200+900)/2=75600N
穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头φ30、小头φ26,小头面积An=530.66mm2
σ=N/An=75600/530.66=142.46N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。
F.焊缝计算:
主要计算板与槽钢肋之间的焊缝计算:
300=18N/mm,按两跨连续梁计算,
计算简图如右图所示:
V=0.625qL=0.625×
1200=13500N焊缝长度lw=V×
a/(0.7Hhffw)
焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度ht=4mm,fw=160N/mm2
故最小焊缝长度:
lw=V×
a/(0.7Hhffw)=13500×
300/(0.7×
80×
4×
160)=113mm
实际加工时焊缝为焊150mm,间距300mm,故满足要求。
G.吊钩计算:
⑴吊钩采用φ18圆钢,截面面积A=254.34mm2,每块大模板上设两个吊钩,按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即PX=1.3×
2.4=3.12T。
σ=PX/A=31200/(2×
254.34)=61.34N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。
⑵吊钩与模板之间采用M16×
80螺栓连接,M16×
80截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
PX=3.12T=31200N
τ=PX/A=31200/(2×
201)=77.61N/mm2<[τ]=125N/mm2故满足要求。
九、外挂架计算书
已知条件:
外挂架宽度按1.4m计算,外挂架最大间距按1.8m
计算,挂钩螺栓采用φ25圆钢,外挂架材料为φ48×
3.5钢管。
A.荷载计算:
以每榀个挂架承重1.8m范围荷载计算:
1.模板自重:
以外模高度按2950mm计算,模板重量按1350N/m2,荷载为2.95×
1.8×
1350=7168N=7.2KN。
1、操作人员荷载:
1.8m间距内最多允许3个人同时操作,每人按750N计,总计2.25KN。
2、自重及工具荷载:
外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等,最大重量按3KN计。
B.计算简图:
1、模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载,将均布荷载化为节点集中荷载:
F1=2.8×
1.35/2=3.4KN
2、操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载,化为节点集中荷载:
F2=(2.25+3)/3=1.75KN
计算简图如下图所示:
即:
FA=F1+F2=5.15KN,FA=5.15KN,FC=1.75KN
3、内力计算:
按桁架进行计算,各杆件内力值:
N1=FCtg40°
=1.47KN
N2=N1=1.47KN
N3=N4Cos40°
=4.34KN
N4=5.66KN
N5=FC/Cos40°
=2.29KN
N6=FB=5.15KN
N7=3.37KN
RAV=FB+N3+N7Cos40°
=12.07KN
RAH=N2+N7Sin40°
=3.64KN
RBH=N4Sin40°
4、截面验算:
(1)、杆件①②③⑦皆为拉杆,最大内力N3=4.34KN,允许应力乘以0.9折减系数。
杆件为φ48×
3.5钢管,A=489mm2。
强度:
σ=N/A=4340/489=8.88N/mm2<0.9f=0.9×
215=193.5N/mm2
杆件③计算长度取L=1800mm,又查表回转半径I=2.45cm。
杆件长细比:
λ=L/I=1800/24.5=73.5<[λ]=400。
故在强度和长细比方面均满足要求。
(2)、杆件④⑤⑥为压杆,N4=5.66KN,N5=2.29KN
该杆在平面外计算长度:
L0=L1(0.75+0.25N5/N4)=2280(0.75+0.25×
2.29/5.66)=1940mm。
λ=L0/I=1940/24.5=79.2<[λ]=150
强度:
由长细比查表得稳定系数ψ=0.688
σ=N/ΨA=5660/(0.688×
489)=16.8N/mm2<0.9f=0.9×
215=193.5N/mm2
(3)、杆件⑧为零杆。
5、焊缝强度验算:
按腹杆中内力最大的杆件N4=5.66KN计算,焊缝厚度取4mm,故焊缝厚取4mm,故焊缝有效厚度hs=0.7ht=2.8mm,焊缝长度应为:
LW=N/hsffw=5660/(2.8×
160)=12.6mm
实际焊缝长度为30mm,满足要求。
6、支座A外挂架螺栓验算:
1、采用φ25挂钩螺栓验算:
受拉:
RAH=3.64KN,A=490.87mm2
σ=RAH/A=3640/490.87=7.42N/mm2<0.9f=0.9×
受剪:
τ=RAV/A=12070/490.87=24.59N/mm2<[τ]=125N/mm2,满足要求。
八、模板布置图(附后)