操作工岗位职责Word下载.docx

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8、未完成交接班前，交班方不得离岗下班。

9、交班方应按规定填写好本班《原始记录》和《交接班记录》。

生产车间班长的岗位职责

1、在车间主任的领导下，负责本班的生产和行政管理工作。

2、根据车间下达的生产任务和作业计划，合理调配生产人员,安排好各岗位的生产任务,组织召开班前班后会，讲评生产情况。

按时完成生产任务。

组织本班生产人员全面完成生产任务。

3、负责本班的原辅物料消耗记录，审核。

4、加强本班的生产质量控制和管理，负责要求本班员工严格执行岗位标准操作程序,确保产品质量。

负责要求本班员工认真按规定填写生产记录，并检查落实。

5、负责本组的安全生产，当班中对本班生产区域全面安全环、保检查工作，杜绝跑冒滴漏，提醒检査员工正确着装和正确使用防护用品。

6、组织全班员工管好、用好、维护好设备，实行分工到人的职责，合理分工，秉持公正、公开、公平的原则。

7、负责管理本班的生产记录，检查每个员工是否按时认真填写，确保记录准确、及时、完整交接。

8、负责检查本班员工搞好卫生区的卫生、个人卫生和工艺卫生，督促职工严格执行工艺卫生管理制度，检査落实工艺卫生及卫生清洁标准操作程序。

9、加强本班劳动纪律的管理，做好班组人员的考勤，考勤表（休请假条）月底核对无误后及时交至统计员。

10、负责本班人员所用工具、器具等实物使用和保管工作，并根据实际情况制定增补计划。

于每月25日前将增补计划交到车间主任。

11、负责收集员工提出的有关工艺、设备改进的合理化建议，并及时转达车间领导。

12、负责要求本班人员遵守厂规厂纪，每日召开班前班后会，总结生产、学习、工作情况，表扬先进,搞好班组建设。

13、负责执行质量职责中的有关规定，加强本岗位的质量控制和管理确保半成品质量，强化工序质量自检、互检。

电工安全操作规程

1、从事电气工作的人员，必须各部感官无严重缺陷。

经有关部门培训考试鉴定合格，持有国家劳动安全监察部门认可的《电工操作上岗证》才能进行电气操作。

2、必须熟练掌握触电急救方法。

3、工作前必须穿戴齐全防护用品并检查工具，仪表等是否良好。

4、必须严格服从现场负责人指挥，如非自己工作范围未经负责人许可不得擅自动手，有疑问时，应询问清楚，方可工作。

5、不论在高低压设备上作业时，均应停电，,必要时应做好放电或接零防护措施。

严格执行操作票和挂牌制度，在自己不能控制的设备上工作，,必须办理停送电手续，严禁约时停电和送电。

6、在检修时，对有关线路和周围环境要了解清楚，并和操作人员取得联系，问清电气设备所存在的问题，操作前要切断电源并拆下熔断器，经测试确定无电后再进行工作。

7、在特殊情况下，不能停电作业时，,须经领导批准，并在有经验的电工监护下，采取安全措施方可工作，严禁带负荷接线和断线。

8、遇有雷雨天气时，在户外线路上和引入室内的架空引入线上及连接的刀闸上，工作的人员应停电工作。

9、在设备检修中和检修后，需要开动设备时，必须通知操作者及有关人员以免发生设备故障和人身安全事故。

10、被检修线路有所更改或有未完工作时，应立即报告主管或通知相关部门和人员。

11、在安装电气设备和敷线时，必须符合高低压电气装置规程和要求的参数标准，对不用电气设备和线路要及时拆除，应经常检査设备的绝缘、接地接零情况、开关灯头插座、线路接头、接点等是否正确和可靠，不符合要求时，应立即修正或更换。

12、在登高作业时，必须有人监护，工作前先检查安全带、脚扣、梯子、高凳等有无损坏,发现有安全隐患问题时要立即解决，梯子的角度要放得适当触地端要采取防滑措施，高凳中间要有拉绳，不准人站在梯子上移动梯子，,更不准站在高凳的最上一层工作。

13、登杆作业时,要先检查杆底部，如腐朽过甚要采取适当的补救措施在杆上所用的工具和物料，,要用绳提,禁止投递，杆下监护人要戴安全帽并应在3米以外,登杆作业不能穿过下栅，带电导线到上栅工作,特殊情况时，必须有可靠的安全措施方可进行。

14、局部照明必须用36伏及以下的安全电压，在特别潮湿的现场和金属封闭容器内，用12伏电压，不准使用单线圈降压，变压器的一次线不得长于二米。

15、行灯变压器的外壳，必须牢固可靠的接地（接零）保护，严禁在接地接零线路上接熔断器和开关，更不准以工作零线代替保护零线。

16、在同一电网中，不准某些设备采用接零保护而卸一些设备采用接地保护，接零保护和接地保护在设备和设备之间不准串联。

17、设备与电器安装完成后，必须经过检测试运行，方向正确后方可交付使用。

18、安装临时线路时，必须按照有关规定与标准敷设，使用期不能超过个月，需长期使用的设备，应及时敷设正式线路。

临时线路不用时，需即时拆除。

19、要经常进行电气安全的宣传，当发现有人违反安全操作时，有权劝阻如对方不听劝阻应立即报告领导。

20、当发现生产设备电气有危险时有权停止设备生产，并立即报告领导，对不合格的电气设备，拒绝使用。

21、非电气人员严禁乱摸乱动电气设备，发现有违章操作行为有权制止。

22、发生触电事故，立即切断电源，若系高空作业时，应采取防止跌落措施,撒出带电现场，立即进行人工呼吸抢救，并立即报告领导。

23、当发现生产设备电气有安全与故障隐患时有权停止设备生产，并立即报告领导，对不合格的电器设备拒绝使用。

24、任何电气设备未经验电一律视为带电，不准用手触及。

电焊工安全操作规程

1、电焊机由专人看管负责，不得任意供别人使用，非工作人员未经许可严禁动用电焊设备；

学生未经指导老师或工作人员许可严禁动用电焊设备。

2、电焊工在工作时必须穿戴规定的劳动保护用品。

在工作时应穿用帆布或其它紧密的工作服，不得将上衣束在腰里。

上衣口袋应有盖，工作服不应有洞、褶驺、钮子扣好,所戴手套（无指）应全盖在袖子上。

3、操作前必须检查焊机是否接地，电缆焊钳绝缘是否良好。

4、在工作中,必须使用电焊护目面具，并将面部全部挡好，护目罩必须是绝缘材料制成，护目玻璃片必须是本身带色，并能防止有害光线，不准使用表面深色的玻璃。

5、在工作中，不论站立或仰卧都要垫绝缘垫，尤其在湿地上进行工作必须使用绝缘垫（或干木板）。

6、在工作前要检查电焊线有无破裂处，工作时不得将焊线落入水中，焊线不准使用其它线代替，在高处作业时，必须有安全防护措施。

7、电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊夹钳必须完好无损，并要有可靠的绝缘性能,电焊机如发生故障，应由电工进行修理，其它人员不得擅自拆动。

8、刚焊过的工件应注意焊渣飞出方向，以防伤人。

9、在工作时，,要用遮光屏挡好，以免影响他人工作，工作完毕，必须将电源切断，停送电时，必须戴手套，侧向拉合闸。

不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏焊机。

10、刚焊过的工件必须用手钳夹持，,以防烫伤。

11、发现焊机或线路发热烫手时应停止工作，切断电源。

12、严禁在油桶或易燃物品旁边工作，雨、雪天避免露天工作，禁止身穿湿衣服工作。

13、严禁焊接内有压力的容器。

14、禁止带电移动电焊机，严禁焊接带电设备。

15、电焊工作场地必须配备消防设施。

16、操作完毕后,应切断电源，清理工具，打扫现场。

17、进行电焊时，应注意移动导线勿同易燃助燃气体及液体、热力管有接触，并不得将移动导线放置于通道上。

18、交流电焊机工作电压一般情况下不超过70V，直流电焊机工作电压不超过110V，通电时不应以调整器调其电流。

电焊机在使用时最大温度不得超过75℃。

19、电焊机及高压线路、装置、修理和检查，必须由电工来进行。

检查间歇和修理，必须停电拉开闸刀（挂牌有人操作）。

低压线路由焊工负责修理。

电焊机周围5米严禁堆放可燃物，二次线的护罩要牢固。

20、焊接时应配备足够的灭火器材，严禁在各种易燃物，尤其是易燃保温材料附近施焊。

发现有触电、火灾、伤人的危险问题时，立即切断电源，并立即抢救，同时向领导汇报，派专人保护现场。

空气压缩机安全操作规程

一、开车前应作好如下准备工作：

1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。

2、检査各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4、检查排气管路是否畅通。

5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

二、长期停用后首次起动前,必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

新装机械必须按说明书规定进行试车。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、正常运转后,应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：

1、润滑油压力应在0.1~0.3MPa，任何情况下不得低于0.IMPa

2、I级排气压力为0.18~0.2MPa，不得低于0.16MPa；

Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.8MPa。

高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。

3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；

水冷应低于160℃。

4、机体内油温不得超过60℃。

5、冷却水流量应均匀,不得有间敬性流动或冒气泡现象。

冷却水温度应低于40℃。

五、工作中还应检查下列情况：

1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

2、各机件运行声音是否正常。

3、吸气阅盖是否发热,阀的声音是否正常。

4、各种安全防护设备是否可靠。

六、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

七、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

1、润滑油终所或冷却水终断。

2、水温突然升高或下降。

3、排气压力突然升高,安全阀失灵。

4、负荷突然超出正常值。

5、机械响声异常。

6、电动机或电器设备等出现异常。

八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。

九、停车后关闭冷却水进水阀门。

冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。

十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。

十一、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

十二、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。

十三、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。

十四、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。

拖行速度一般不超过20公里/小时。

十五、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。

十六、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅道，以减少不必要的动力损失。

十七、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机槭与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。

十八、本规程发布之日起开始实施。

试产结束后废止，重新修订后发布。

使用强酸、强碱安全操作规程

1、搬运浓酸、浓碱时，桶和坛要有专用的架子车进行搬运，并要安置牢固，由两人进行搬运，禁止用肩扛、背驮。

瓶装的次只能拿一瓶，不准两手同时拿取。

2、使用罐、桶装的浓酸、浓碱时，不能直接倾倒，必须用虹吸法注入另器皿中。

3、使用浓酸、浓碱清洗设备时，必须穿好工作服、工作鞋、戴好胶皮手套围裙和眼镜。

4、在室内使用浓酸、浓碱清洗设备时,必须特别注意,防止酸、碱溅出伤人。

5、当取用浓酸、浓碱而必须使用移液管时,禁止用口直接吸取。

6、加热浓酸、浓碱时,必须在通风良好的通风柜内进行,操作人员不得靠近。

7、配置酸碱溶液时,必须慢慢的将浓酸、碱倒入已量好的水中,切不可将水向浓酸、碱里倒。

以免反应放热而引起剧烈沸腾和喷溅,引起爆炸事故。

8、浓酸、碱溅入眼中或皮肤上,应迅速用大量的清水冲洗,严重时应立即送医院进行急救。

离心机安全技术与操作规程

一、离心机试送转

1.1试车前准备工作

（1）新建或大修竣工后,应仔细检查、准备进行试送转。

（2）检查设备的润滑情况,检查试验制动装置,保证制动动作良好。

刹车时间一般应在25~30秒之间。

（3）每班投料前,检查并调整卸料刮刀在上点位置停留时间为5~10秒。

（4）清除机体周围障碍物,盘动转鼓,应无碰擦现象。

（5）在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。

（6）检查按地线完好。

1.2空载试车

（1）确认试车准备工作完好后,可点车一次,确认转动方向正确后再开车。

试车2小时。

（2）试车应无碰擦,噪音和异常震动,各紧固件无机动变形。

（3）油压系统工作正常,各阀动作可靠。

（4）刮刀升降、旋转灵活,无碰擦。

（5）各转动部位温升正常,各密封处无泄漏。

（6）减速装置工作正常。

1.3负荷试车

（1）空载试车合格后,进行4小时负荷试车。

（2）主轴承温度不超过65℃,电机电流不超过额定值。

（3）各控制系统工作准确、灵敏。

1.4停车

按下停止按钮,待转鼓停稳后,断开空气开关。

二、安全注意事项

1、操作人员必须熟知离心机的结构,性能及其操作规程,否则不准独立操作。

2、加料之前必须认真检查,确认无问题后方可加料。

3、装料应均匀,不得超量或装偏。

4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件,如发现有震动或异常,应立即切断电源,待转鼓停稳后进行检查。

5、未切断电源时,严禁猛刹车。

6、检修时在电源处挂上“禁止合闸”标,志后,方可开始检修。

7、在生产现场进行动火作业,必须办理动火证。

8、吊装设备时,吊物下严禁站人。

三、本规程发布之日起开始实施。

试产结束后废止,重新修订后发布。

压滤机安全操作规程

1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。

滤布损坏应及时更换,液压油（春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油）一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。

2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机槭型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油,严禁在压紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流继电器参数。

3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

4、滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。

拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。

油缸内空气必须排净。

5、所有滤板进料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。

滤布应及时清洗。

6、电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。

压滤机必须有接地线,以防短路、漏电。

7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态,压榨时应缓慢打开进水或进气阀,隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。

8、必须经过一次低压（10Mpa）压紧,二次高压（20pa）压紧后才能正常进料,以保证滤板的平行度。

9、本规程发布之日起开始实施。

化验室过程管理制度

1、样品的接收

1.1试样员只收厂部规宗需要检测的样品,特殊样品须经有关部门和化验室签字后,为可接收。

1.2试样管员对所有需要被运检的样品必须讲行验收和确认,包括试样名称、试样编号、编号的唯一性、密封性、样品的均匀性、粒度、液体样品的浑浊度，样品质量或体积，送样日期等信息以及相关的附件资料，如发现样品是有明显的缺陷或与所给的信息不符合，试样管理员有权拒绝接收样品。

1.3试样管理员与送样人确认样品信息完整后，填写样品接收单。

1.4样品接收人必须对样品检测前的保管负责。

1.5检测人员依据工作程序直接从送样人员处接收样品的，接收样品时必须对样品编号、密封性、状态、数量和质量等信息确认无误后，填写样品接收单。

如有一项不符合，检测人员可以拒绝接收样品或由送样人员将样品信息补充完整后，确认签字后，才能接收样品。

2检测任务的分派

2.1化验室主任依据公司接收样品的信息,安排检测任务。

2.2检测人员必须服从主任的合理的任务分派。

2.3对紧急样品或特殊样品，主任应给予及时的安排。

3、样品的发放

3.1测人员服从安排到试样管理员处领取相应的样品。

3.2检测人员领取样品时,必须与试样管理员当面核对样品的数量、质量和检测项目等。

3.3检测人员必对所领取的样品在检测期间的保管负责。

4、样品的检测

4.1进行样品分析前，检测人员应做好充分的检测准备，检查药品是否足够,所要使用的设备是否处于完好的状态,对于不能满足要求的设备及时汇报给负责人。

4.2称取试样时,必须对照样品编号称量样品,认真填写原始记录,并将称量好的样品放入编有号码的容器中处理。

4.3将称取完的样品及时送回试样存放处,需要移交别人时须记有样品编号和数量。

4.4检测人员必须严格按照各岗位的操作规程对样品进行检测,检测过程中必须密切注意影响检测结果的关键因素，并严加控制，检测过程中不得从事与检测无关的事情,不得离岗或让非本岗位人员代替。

4.5检测过程中,必须客观的记录原信息,杜绝主观随意性，依据客观试验现象加入化学试剂和操作,检测完成后认真计算检测结缲,依据CB8170对数据修约,将计算结果填入原始报表。

4.6原始记录填写必须书写工整、清楚,真实、准确、信息完

整,不得任意涂改,改动时应便用杠改,原始话录需施行签名。

4.7测过程中如发现异常问题,应认真查记录、查计算,查操作过程、查化学试剂、查方法、查样品,找出原因后复验，必要时应向负责入汇报。

4.8化验员必须对自己的化验分析结果负责,在检测工作中由于称量错误，试剂加错或其他原因,造成检测结果未能报出的，作为绩效考核依据。

4.9检测现场的物品定置摆放整齐,养成随时用毕随时整理的习惯,并认真清理现场卫生,填写设备使用记录。

5、试样的回收、保管和处理。

5.1试样管理员将原料样品和生产样品从试样存放处取回后认真清点,确认无误后按类别有序的摆放,妥善保管。

5.2检测人员移交检测完毕的样品时,必在试样袋上标明已

做分析项目方可将余样移交给其他检测人员或试样管理员。

5.3原料样品保存三个月,生产样品保存一个月后返回原科厍。

5.4超过保存期的样品,由试样管理员提出样品销毁申请,由相关领导确认无保存价值后,批准销毁。

6、数据的审核和报出

6.1负责审核报表的人员对所负责的相应报表,按照审核原则和《数据修约原则》对原始数据进行核对。

无误后确认签员，将原始报表传递给组长。

如果发现漏做样品或销误现象。

及时告知主任，并及时处理。

6.2组长对原始数据登记报表按照数据处理原则处理数据,报出合理的数据,填写检测结果传递单或出具检测报告。

6.3由于各种原因造成无法按时报出结果的样品,组长应将信息反馈给主任及时安排重新检测。

6.4检测报告的报出必须有编制、审核、批准人员签字,否则，

该检测报告无效。

6.5报表报出人员必须对其负责的检测报表负责。

6.6统计员必须在每月底之前将数据资料整理应册,交到主任归档保存。

7、秩序

7.1化验室的所有人员必须保证通讯畅通,以保正生产秩序的进行。

7.2从样品的接收到检测报告的报出,每一环节的人员,都必须对自己所负责的环节畅通负责。

7.3化验室的所有人员都有权有义务对检测现场发现的问题和隐患提出疑问、建议并做到及时解决,以保检测工作的安全、高效和流畅。

化学实验室安全注意事项

1、工作期间必须按照要求做好自身安全防护,化验员配置化学药品或化验试样时,必须严格按照相应的操作程序进行规范操作。

2、配置硫酸时,要把硫酸缓慢倒入水中并不断搅拌下严禁将水倒入硫酸中。

配置完水时,应将硝酸缓缓注入盐酸中。

杜绝违规产生的意外事故。

3,处理样品时要加入高氯酸溶解的样品,应先硝酸进行溶解后,再加入高氯酸,避免与有机物发主爆炸。

4化验用的工具、仪器、量具应按类进行设置,摆放,且应分区和标识,不应随意放置或丢失,保持本室物品整齐,以防止损坏。

要养成一切用品和工具用完放回原处的习惯严防丢失、误用或挪作他用等,以确保安全。

5、化验员在化验过程中,操作现场应随时保持有人监视,不得开操作现场,直至数据得出结论为止。

6、当浓硫酸撒在室内时,应将碱与其中和,再用水冲,或先用泥土吸收，扫除后再用水冲洗。

7、严禁试剂入口。

如需要以鼻鉴别试剂时,须将试剂远离,严禁鼻子接近瓶口,用手轻轻扇动,稍闻其气味。

8、折断玻瑞管（棒）时,须用钢锉锉一槽,再垫布折断。

使用时要把断口烧成圆滑的形状。

如将玻璃管（棒）插入橡皮管时,应垫布插入,防止折断伤手。

9、配置有毒、挥发性气体时必须在通风柜口进行。

10、实验产生的废水,一律倒入废水桶中,统一倒入污水站进行处理。

11、实验用的需加热的烧瓶、烧杯等,使用前必须将烧杯洗干净,若有变形、污渍洗不净的情况,必须及时更换。

若有破损、裂痕的烧杯及时更换。

以防玻璃破碎,造成扎手等伤害。

12、分析人员上班时间必须穿戴规定的劳动保护用品坚守岗位、尽职尽费。

不得穿拖鞋。

13、采样员去现场采样的,必须穿戴好劳动保护用品。

取气体样品时必须合理站位（上风口方向）。

14、使用球磨机制样时应