铝门窗雨水渗漏的原因及对策secretWord格式.docx

铝门窗雨水渗漏的原因及对策secretWord格式.docx

《铝门窗雨水渗漏的原因及对策secretWord格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝门窗雨水渗漏的原因及对策secretWord格式.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能、水密性能不宜低于4级、1～6层外窗的抗风压性能和气密性能、水密性能不宜低于3级、其性能等级试验方法应符合《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106-2002、《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB/T7107-2002、《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》GB/T7107-2002的规定。

1.3.2、铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格，分格大小可以参照《铝合金门窗》02J603－1标准图集，或者通过玻璃、门窗框扇料的结构受力计算分格大小。

同时根据楼层高度、分格大小等不同使用条件，选择合适的型材系列，一般多层建筑平开窗不应小于50系列；

窗型材壁厚不应小于1.4mm，推拉窗和门不应小于80系列，门的型材壁厚不应小于2.0mm。

组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。

小高层、高层建筑门窗框型材必须通过结构计算，来确定门窗型材系列和的壁厚。

保证门窗的刚度和美观前提下，提高门窗的水密性、气密性、抗风压性能。

同时一定要选取有代表性的，及批量大的产品进行门窗的物理性能检测，以确定门窗的设计正确与否和门窗所能达到的性能指标。

1.3.3、对于某些实际上已墙体化或大型化或处于高层建筑上层的门窗，宜参考幕墙设计规范执行，并且应在生产安装之前通过抗风压的物理性能测试。

特别是中挺或者横档断面尺寸可加大，壁厚增加，如型材计算强度和刚度与实际相距大的时候，型材内可以衬垫加强钢管或钢板，来满足实际需要的刚度和强度。

1.3.4组合窗的拼装要合理布置中挺横档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度。

连接螺丝、铆钉的规格、间距应符合要求，并应连接紧密。

如发现摇动或挠度大于L/200，应经设计采取加固处理，以保证安装后有充分的安全感和可靠的刚性。

2、在建筑设计的过程中，铝合金门窗的使用选型不当也是造成门窗雨水渗漏的原因之一。

2..1、现象：

进出屋面层的露台、阳台铝门下槛和小高层、高层建筑上部推拉窗下槛部位渗漏。

2.2、原因：

2.2.1、最为常见的如将普通铝合金推拉门窗用于小高层、高层建筑或地区雨水量大的外立面

（常州地区主导风向为东南风，黄梅雨季或台风、大风造成铝推拉门窗渗漏），主要普通推拉门窗下滑槽槽口内容易积水，在风压作用下，槽口内的积水渗入室内。

这次台风过后，大部分推拉门窗在迎风面的下槛都有不同程度渗水现象。

2.2.2、普通铝合金推拉门窗防水构造达不到密闭要求，水密性能和气密性能等级低。

2.2.3、在房屋建筑的构造上没有采取必要的防水措施，如在顶层进出屋面露台、阳台铝合金推拉门上部不设置雨棚，造成雨水从门下槛处渗漏。

2.3、对策措施：

2.3.1、在小高层、高层建筑不宜使用普通铝合金推拉窗，窗设计选型时可用铝合金平开窗。

2.3.2、选择铝推拉门窗水密性能和气密性能等级较高型材，设计时提高门窗水密性能和气密性能等级要求。

2.3.3、通过修改门窗的铝型材断面设计来提高门窗的水密性能，如通过增加门窗框的挡水断面高度；

在门窗外侧上沿增加披水条；

增加门窗的密封道次和改变密封部门；

增加门窗的锁点；

利用等压原理提高门窗的水密性能以防铝门窗本身的雨水渗漏。

2.3.4、在顶层进出屋面露台、阳台铝合金推拉门上部设置雨棚，防止雨水直接冲刷门扇。

3、铝门窗部位防水构造不合理，防水层次不够，造成窗台渗漏：

3.1、现象：

铝门窗框拼接节点渗漏的水或者沿门窗框边渗漏的水，通过门窗框腔内进入室内窗台。

3.2、原因：

3.2.1、铝门窗设计一般只有分格和开启方向图，对门窗框拼接节点防水构造要求无设计图纸反映。

3.2.2、设计时应尽量避免窗台里低外高的结构设计方案，特别是飘窗的外墙装饰是面砖等粘贴材料，总是造成外窗台比内窗台高。

3.3、对策措施：

3.3.1、要求门窗专业承包商在铝门窗设计图纸的基础上，对门窗框各类拼樘料、中挺、横档转角拼接料等细部防水节点，进行专门的设计并绘制加工制作详图。

在加工制作过程中的防水措施见门窗框四周渗漏章节。

3.3.2、要求由设计图纸上根本解决窗台里低外高的现象，具体措施见门窗框四周渗漏章节的内容。

第三章、铝门窗制作：

1、铝门窗加工制作精度达不到质量要求，配合间隙过大.

门窗框扇料拼接缝隙大造成雨水通过各种装配间隙渗入门窗及主体结构之内。

1.2.1、铝门窗加工、拼装，有的在工厂进行，也有的在现场加工制作，由于门窗加工（尤其是拼装）主要靠手工作业，根本无机械化加工，质量难以控制，稳定性差。

1.2.2、目前常州地区门窗生产厂家基本上为三级资质企业，有些为家庭小作坊企业，有些根本无资质是挂靠企业，铝门窗的加工制作机械缺乏，节点拼接间隙和制作精度、加工质量总体水平不高。

1.2.2、需粘接后组装的部位没有涂密封材料而直接组装。

1.3.1、铝门窗在现场安装时，装配尺寸控制不好，致使相互有搭接密封的位置相互错位或搭接尺寸不足，因压力不足而有间隙，故尽量减少铝门窗在现场的加工、拼装，从设计选择型材方面就考虑应在工厂内制作完成，现场只需安装或有少量拼装。

1.3.2、门窗专业承包商选择按公司《门窗工程工作管理标准》的要求。

1.3.3、拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

型材水平和纵横型材搭接拼缝均需衬垫防水毡，用于固定门窗框的紧固螺丝应用密封胶封堵，用密封胶密封时应清洁密封部位的表面等。

1.3.4、铝门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm的质量要求。

2、铝门窗加工制作在细部节点处理随意，降低防水功能。

2.1、现象：

铝门窗的整体刚度低，运输到现场后门窗细部节点存在变形，造成安装前门窗本身存在防水功能失效。

2.2.1、铝门窗加工制作时无细部节点详图，由操作工人随意拼接，为降低成本，将局部加强

铁片厚度减小，降低门窗的刚度,引起变形渗漏。

2.2.2、铝门窗的型材本身的缺陷，使细部节点处理不合理，降低防水功能。

2.3.1、要求门窗专业承包商在招投标时，提供门窗加工制作细部详图，门窗进场后按细部节点详图验收，如不符合要求的严禁使用。

2.3.2、选择施工比较成熟、使用防水效果好、细部节点处理合理的铝门窗型材，作为公司定型的门窗制作材料。

3、铝门窗的辅助材料质量差，降低防水使用年限。

项目工程交付不久，门窗辅助材料防水失效引起渗漏。

3.2.1、主要是门窗专业承包商为降低成本，以次充好，以假当真，使用过期材料。

3.3.1、门窗的密封件和粘接材料一定要选择合格的和在使用期内的产品，门窗密封条应逐步淘汰和禁止使用目前应用较多的改良PVC产品采用，宜选用如氯丁橡胶；

三元乙丙热固性橡胶或热塑性橡胶；

硅橡胶等。

门窗密封胶选择正规生产厂家的中性硅酮建筑密封胶，并明确牌号，进场前要检查其生产日期和有效使用日期，严禁使用假冒伪劣和过期产品。

3.3.2、各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求，门窗密封毛条、橡胶密封衬垫，密封胶、密封条到现场后均要组织检验和验收，凡现场检验不合格材料严禁使用。

4、铝门窗的运输、堆放保管引起的变形缝隙，造成连接节点部位漏水。

4.1现象：

铝门窗发生变形主要在现场的垂直运输过程中和现场的堆放时，造成门窗框扇拼接节点松动，产生缝隙渗漏。

4.2、原因：

铝门窗一般是用暗螺钉拼装，所用材料薄（一般为1.2～1.6mm），耐冲击强度低，在运输、堆放过程中，由于受冲击挤压易变形，接头部位会产生缝隙。

4.3、对策措施：

4.3.1、施工现场的垂直运输主要是井架占多数，对门窗扇可以运输，但对门窗框就不容易运输，现场应采用专门的熟练工人运输。

4.3.2、施工现场的堆放应选择平整的场地，严禁于地面直接接触，分类架空堆放，底部垫高大于100mm，立放角度不小于700，四周设置防护设施，以免其他外力造成损坏。

5、铝门窗的出厂质量检验手段缺乏，造成门窗安装前就存在渗漏隐患。

5.1现象：

铝门窗产品出厂检验除提供质量保证资料、规格尺寸丈量、目测制作质量外，并无其他手段来检测其抗渗漏性能。

因此发现不了门窗本身存在的渗漏缺陷。

5.2、原因：

目前铝门窗按国家标准《铝合金门》GB/T8478-2003、《铝合金窗》GB/T8479-2003规定，产品应有出厂检验和型式检验，但一般小厂或家庭作坊是没有能力和手段进行出厂检验，产品型式检验也只对标准门窗作型式检验，对大部分拼接门窗和大型化的门窗的型式检验根本无法进行。

目前门窗渗漏也是这些的部位门窗。

5.3、对策措施：

5.3.1、铝门窗产品出厂检验应从不同的品种、规格类型分别随机抽取5％且不得少于三樘，进行启闭力、反复启闭性能、同一平面高低之差、装配间隙、规格尺寸丈量、目测外观质量，均由门窗专业承包商的专职质量检验员进行，并出具出厂检验合格证。

5.3.2、大型铝门窗或拼接铝门窗在正规型式检验无法进行情况下，应在门窗安装完成后进行现场喷淋试水试验。

第四章、铝合金门窗安装：

1、门窗框四周与墙体连接处渗漏。

（占门窗渗漏很大部分）

门窗框四周出现渗水点室内墙面出现水渍，导致涂料起皮，墙面出现霉点。

护壁板发黑等。

1.2.1、门窗框同墙体连接处空隙太大，某些工程门窗框与墙体空隙达30mm以上，缝隙之间打发泡剂后几乎无防水功能。

或者门窗框同墙体连接处空隙太小，某些工程门窗框与墙体空隙小于5mm，有的门窗框与墙体几乎没有空隙，根本无法打发泡剂，使门窗框此处防水失效。

门窗洞的墙体在门窗框安装前未进行粉刷刮糙，直接在墙体基层上打发泡剂，造成发泡剂防水效果差。

1.2.2、门窗框同墙体连接不牢，使门窗框与墙体连接处在外力作用下产生裂缝，形成渗水通道。

1.2.3、门窗框外未打密封胶，或打胶不连续形成接头，或有部位漏打密封胶，密封胶与门窗框或墙体粘结不牢，密封胶厚度太簿，使用密封胶过期产品或是冒牌假胶，致使密封胶抗变位能力差、易拉裂等现象，使密封失效。

1.2.4、组合门窗的组合拼樘料之间的中挺或横档的连接，未采用套插或紧固螺丝松紧不一，且无密封措施。

1.3.1、弹安装线：

门窗框安装前要先弹出安装位置线，根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，在门窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。

同一层楼标高误差以不超过正负10mm为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过10mm为宜。

每个洞口门窗框的竖向位置线应垂直（双扇推拉窗一般只弹出两侧的竖向位置线即可，多扇推拉窗，应将竖向位置线的端部连到一起，即为其横向位置线）。

竖向位置线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线，窗框在墙体上的具体位置应按设计而定。

在弹线时，同一楼层的水平标高线不应撤掉，在安装窗框时要使用。

1.3.2、洞口尺寸修整：

根据门窗框安装线丈量和修整门窗洞口尺寸、标高，门窗框与结构间的间隙，应视不同饰面材料而定。

如果内外墙均是抹灰，因抹灰层的厚度一般都是20mm左右，故而窗框的实际外缘尺寸每一侧便要小于25mm。

如果饰面层是大理石、花岗石一类的板材，其镶贴构造厚度一般是在50mm左右，因此门窗框的外缘尺寸比洞口尺寸每侧小55mm左右。

特别是要控制门窗顶部和底部间隙尺寸。

保温外墙门窗框不能安装在保温层上，要求门窗框安装部位应是墙面水泥刮糙层。

1.3.3、洞口墙面刮糙：

在门窗框安装前必须进行墙面粉刷刮糙，此工作是整个门窗防水措施中的关键之关键，必须严格执行。

墙面粉刷刮糙层每层厚度为6－8mm，可分层刮糙到洞口需要的尺寸，刮糙材料必须用1:

3水泥砂浆进行，表面拉细毛。

对原有墙体用于门窗框固定的预埋砼块部位可不刮糙，以方便以后门窗框的固定连接。

刮糙后的洞口尺寸应是门窗框外边

尺寸每边大10－15mm左右（普通抹灰）。

其他装饰材料亦相同。

1.3.4、门窗框就位固定：

安装门窗框前，要检查门窗框平整度，如有变形，应及时修整。

同时利用同一楼层的水平标高线，每隔500mm做一块水平垫块，以防止窗框搁置变形。

垫块的宽度不应小于50mm。

窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔应垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。

待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。

1.3.5、门窗框的固定连接：

连接铁件其宽度不得小于25mm,厚度不得小于1.5mm的镀锌铁件。

连接铁件到门窗框四角部的距离不得大于180mm,框每边连接铁件的间距不得大于400－500mm，在组合门窗的中挺或横档与框连接部位左右各100mm处增加连接铁件。

连接铁件应伸出门窗框外，并且必须两边固定，严禁采用单边固定。

其固定方法应根据墙体的类型进行选择：

若为砼墙体时，可采用 

直径 

4mm－ 

5mm的射钉固定；

若为砖砌体或轻集料小型砼空心砌块时，严禁直接在墙体上采用射钉或水泥钉固定；

应预先在墙体内预埋小型砼实芯砌块，再采用 

5mm的射钉固定。

外墙为保温墙面时应先安装门窗框，再做外墙保温层。

严禁直接在保温墙体上进行固定。

加强门窗框与墙体连接质量、连接牢固的检查，是保证门窗不渗水的关健环节之一。

1.3.6、门窗框与墙体之间缝隙打发泡剂：

采用发泡剂进行门窗框周边塞缝。

要求打发泡剂时应连续均匀进行，每条缝隙中间最好不要有间断，如须间断应在5分钟内应继续施打发泡剂，特别注意门窗顶部和四个角部应打满，不能遗留和留打发泡剂，门窗框底部一般可以不打发泡剂，改用水泥砂浆填缝，此施工方法在窗台渗漏对策措施中表述。

每樘洞口发泡剂打完后，应乘发泡剂未固化前，用工具（肥皂头）沾水把露出来多余发泡剂塞入缝隙中，不能用小刀切割。

1.3.7、门窗框同墙体四周施打密封胶：

在外墙粉刷时，门窗框外侧应留设5mm左右的槽口，此方法主要增加密封胶厚度和框料的粘结。

见附图；

在打胶之前应将槽口内和外墙表面的砂浆、灰尘、油污等清理干净，保证密封胶粘结牢固，施打前在外墙和门窗框上粘贴胶带纸，保证密封胶施打厚度和外观质量，打胶应由技术熟练的工人负责，避免因打胶断续而造成渗水，同时打胶面应干燥方能施打密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

打胶后应随时检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。

1.3.8、组合门窗的中挺和横档的拼樘料，不得采用平面同平面组合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理。

门窗框同拼樘料应卡接，再用螺栓双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，拧紧程度要基本一致，避免框体翘曲变形产生缝隙，拼接处及紧固螺栓应用密封材料作可靠的密封。

2、门窗下槛渗水（窗台渗水占大部分）：

下大雨时推拉门下槛部位地面有水渍。

在窗台表面以及窗台下部墙面渗漏形成水渍，导致涂料起皮窗台板发黑等，尤以窗下角较为多见。

2.2.1、推拉门窗下槛密封性能不佳，下滑槽没开设排水孔。

槽口内的有积水，在风压作用下水从门窗下槛渗出。

2.2.2、窗台里低外高形成倒泛水而渗漏。

尤其飘窗结构特别严重。

2.2.3、门窗下槛塞缝前未清理，塞缝不实，密封胶与粉刷层粘结不牢，抹灰层空鼓、裂缝渗漏。

2.2.4、门窗下槛连接不牢固，门窗框料在外力作用下变形松动与基层脱离形成缝隙而渗漏。

2.3.1、通过修改或选择门窗的铝型材断面来提高门窗的水密性能，如通过增加门窗框的挡水断面高度；

利用等压原理等均能大大提高门窗的水密性能以防铝门窗本身的雨水渗漏。

2.3.2、在顶层阳台或露台部位的推拉门的上部应增设雨棚，减少风雨直接飘向门下槛部位。

2.3.3、在推拉门窗下滑槽距两端头约20－40mm处开设排水槽，排水槽尺寸宜为10－30mm，间距为500－600mm。

安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。

2.3.4、一般砖砌窗台下部增加混凝土压顶厚80mm，两则各伸入墙内120mm，压顶面做成倾斜形状，以有利于排水，见附图；

飘窗部位要在设计图纸中从结构上根本解决里低外高的问题，或者安装窗框料时在飘窗结构面上增加细石混凝土面层。

2.3.5、门窗下槛塞缝前应清理基层，并浇水冲洗干净后，用1:

3水泥砂浆填嵌塞密实，方法可从框外侧向内填塞，如果门窗下槛缝隙达30mm以上时，可用细石混凝土填塞。

2.3.6、门窗框下槛的固定：

主要是阳台门框和落地窗的下槛固定应采用加长连接铁件，或者在安装前预先做混凝土下槛。

具体要求见门窗框四周同墙体连接处渗漏的对策措施。

3、门窗框渗水：

（门窗转角拼接处渗漏占大多数）

在门窗框下部出现水渍，特别是飘窗转角拼管处更严重。

占飘窗渗漏大多数。

3.2.1、门窗框一般采用直角拼接或45°

角拼接，由于拼装时未预先采取注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框中从缝隙处渗漏。

3.2.2、门窗转角拼接杆拼接不严密，杆与杆之间有缝隙，缝隙内无防水措施，造成雨水沿缝隙渗漏至门窗框下部或窗台上。

另外拼接杆的下料长度与门窗外框尺寸一致，拼接杆无法固定，造成转角部位刚度降低变形增加或摇动，使门窗下槛处直接进水造成渗漏。

3.2.3、对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内。

3.3.1、门窗框料加工拼装的细部节点均应有密封措施，拼接节点部位要加密封衬垫，或者在拼接细部节点内外部位均用密封胶封堵，框上螺丝孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶满溢出。

见附图；

3.3.2、门窗转角拼接杆的型号要选择密封性能好的，转角在现场拼接时要在杆件内部涂密封胶，提高转角拼接缝防水能力，如果拼接杆是用螺栓连接，螺栓的间距应控制300-500mm左右，螺栓孔内也应涂密封胶。

门窗转角拼接杆的下料加工长度应比门窗外框尺寸大10－20mm,以便拼接杆安装时直接与结构连接，俗称“顶天立地”，提高门窗框的整体刚度，减少变形。

3.3.3、门窗拼接料必须进行抗风压变形验算，拼接料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

3.3.4、确保拼接杆件及门窗的整体刚度。

连接螺丝的规格、间距应符合要求，并应连接紧密。

4、门窗扇渗水：

（固定窗密封条渗漏占大多数）

4.1、现象：

主要从玻璃与门窗扇框密封条中和门窗扇框拼接缝隙渗水。

4.2.1、密封条选型不好、密封性能差、老化快以及安装后在角部未妥善处理而形成缝隙，导致渗水。

4.2.2、门窗扇在制作加工拼装时未采取防渗措施。

4.2.3、门窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，引起渗水。

4.3.1、门窗的密封件和粘接材料一定要选择合格的和在使用期内的产品，密封胶条抗老化性能应优良，规格合适，严禁以次充好，以假当真的使用于门窗产品上。

对于密封胶条，宜选用如氯丁橡胶；

硅橡胶等，应逐步淘汰目前应用较多的改良PVC密封胶条产品。

4.3.2、门窗的密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，其嵌固在门窗扇上应牢靠，在转角处应切成45°

角并用硅胶粘结牢固，不得有缝隙。

门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。

室外玻璃与框扇间应采用填嵌密封胶，不准采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。

室内镶玻璃所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量，并在四角斜面断开，断开处必须用密封胶粘牢，避免因其产生温度收缩裂缝，密封条及毛刷条必须镶贴到位，防止该处成为渗水的薄弱环节；

4.3.3、门窗扇在制作加工拼装时采取防渗措施要求见门窗框渗漏中对策措施条款。

4.3.4、门窗扇在加工、运输、安装过程中如果发生变形，应及时进行检修或者更换，对于已变形而无法检修的坚决撤换。

第五章铝门窗工程施工管理缺陷

1、铝门窗合同和其他土建、监理合同条款存在的问题：

1.1现象：

1.1.1、铝门窗工程合同中对抗风压、气密性和水密性三项性能指标无具体数据要求，也就无法检验门窗加工制作厂家生产的产品性能的质量标准。

同时对门窗产品质量标准的界定不

清。

合同中只规定门窗外观质量和制作尺寸偏差的要求，缺少现场喷淋试水检验渗漏的条款。

1.1.2、土建工程合同中无明确的配合门窗施工的要求，同样在监理合同中也存在对门窗工程无监控管理的条款。

1.2.1、主要工程设计图纸中无铝门窗抗风压、气密性和水密性三项性能要求，在合同中无法反映。

1.2.2、签订合同时不清楚门窗的国家标准，以及质量验收标准。

1.2.3、主要无规范性的合同范本。

1.3.1、今后铝门窗工程的“三项”性能要求应在工程设计图纸明确，具体见第二章铝门窗结构强度和整体刚度差，造成框、扇变形渗漏中的对策措施。

铝门窗工程安装结束后的现场试水试验的范围、时间、数量、组织人员、配合协作等有关条款均需在各类合同中明确反映，

1.3.2、铝门窗加工制作的国家标准为《铝窗合金》GB/T8479－2003和《铝合金门》GB/T8478－2003，施工质量验收标准为《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001。

1.3.3、