电厂烟囱滑模施工组织设计Word文件下载.docx

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第三节施工现场平面布置图

第六章质量保证措施

第一节组织机构保证措施

第二节滑模质量技术保证措施

第三节优良工程质量保证措施.

第四节质量管理网络和因果分析对策表

第五节ISO9002质量体系运行

第七章安全保证措施

第一节组织机构保证措施.

第二节筒身滑模施工安全技术措施.

第三节滑模设备拆除安全措施.

第四节内衬砌筑安全措施.

第五节其他安全措施

第六节安全保证体系.

第八章文明施工与服务承诺

第一节文明施工

第二节服务承诺

第九章施工管理网络及施工管理机构

第一节施工组织管理机构

第二节主要施工管理人员名单

第三节项目经理简历表.

第十章机械设备及劳力安排

第一节主要机械设备表

第二节施工劳力安排计划表

第十一章附图附表

附图一施工管理组织机构图

附图二质量保证体系图

附图三安全保证体系图

附图四施工进度横道图.

附图五施工进度网络图

附图六施工现场平面布置图

本工程在工业园****热电厂厂区内,现场有永久性主干道路可

供使用,临建场地.生活区内临时道路由施工方待建,水.电.通讯都通到

现场,已具备施工条件.

本工程为********工业园****热电厂地烟囱工程,业主是****

集团有限责任公司,设计单位是电力设计院,本标段投标单位承包2个150m烟囱全部建筑安装工程.本工程烟囱高150m,筒身锥形,出口内径3.8m,为钢筋混凝土结构.内衬积灰平台以上4.6M～60.0M为230厚轻质耐酸陶土砖60.0M～150.0M段为115厚轻质耐酸陶土砖,内衬采用YNS型耐酸胶泥砌筑.烟囱内壁涂刷“H50-29”环氧煤沥青耐酸涂料,隔热层采用60～80厚憎水性膨胀珍珠岩板.烟囱筒身采用滑模施工工艺.筒身外壁80M～150M刷红白相间地BS90-A/B航空标志漆.

1.****集团有限责任公司招标文件及补充说明；

2.业主提供地施工图；

3.《电力建设施工及验收技术规范》；

4.ISO9002质量保证体系.电力部质量检验评定标准；

5.《钢筋混凝土施工验收规范》；

6.其他有关地国家级.部级地规范和标准；

一.基础施工时,组织成木工.钢筋.砼三个专业组施工,做到某组在工作面上施工时,其他专业组全力支持.特别是浇砼时应全力以赴,采用白班和晚班两班倒地方法,24小时不停；

其他工种插到砼小组中,以确保底板及筒座浇砼地顺利完成.

二．筒身施工时按专业小组划分,组装好滑模装置后,将专业小组按工种划分,以充分发挥滑模施工地优势,保证工程如期完成.滑模施工采用2班到地办法24小时不停止,确保滑模施工顺利进行.

三．内衬施工阶段,组成白班和晚班二组,以确保工期如期完成.

一.基础部分施工：

用单斗挖土机配自卸车挖运土方.基础砼采用自搅拌砼,砼用二台JZ-350搅拌机.底板.筒座施工均用满堂架施工,底板外用钢管打桩校正,筒座校正于内架上.

二．筒身施工：

采取翻模至烟道上口处开始组装滑模设备地施工方法,

水平运输用机动翻斗车2辆,垂直运输用滑模设备上地随升井架和拔杆.施工人员使用施工电梯吊笼,砼垂直运输用一只料斗（和施工电梯组合在一起）运输,垂直吊运钢筋用扒杆.

三．内衬：

先组装砌筑平台,试压合格后正式使用,垂直运输仍用原料斗及电器系统.

四．最后施工避雷.电器.地面和散水等分部工程.

＃1烟囱计划开工日期为2002年8月5日,竣工日期为2003年1月25日（实际时间以开工报告为准）,＃2烟囱计划竣工日期为2003年5月31日（实际时间以开工报告为准）,工程施工持续工期＃1烟囱为自开工起174个日历天,＃2烟囱为自开工起300个日历天.

控制关键节点,确保工程总进度地实现.

工程质量：

确保优良

控制分部分部工程地质量,分项工程合格率100%,优良率80%以上；

分部工程合格率100%,优良率90%以上,从而确保工程质量优良.

杜绝重大伤亡事故.减少一般事故频率,一般事故频率控制在1‰以下.

遵守业主制订地文明施工及现场管理制度,达到文明施工工地要求第三章各分部工程施工方法

（一）.土方开挖

1.挖土采用W100型单斗挖土机配合自卸汽车挖运,挖运土方M3,挖土24小时不停,要求1天挖完.

2．挖土时应根据十字控制线和标高桩及时指挥好挖机驾驶员,防止超深挖掘,并配好扦土地工人,及时跟上修整基底及边坡.

3．挖土放坡为1:

0.7,每边增加2.0M砼施工工作面,在烟囱一侧挖一道宽3M,斜度为15o地斜坡,用于将所有需要地施工用材运到基底.

4．基坑四周挖一道500×

500地环形排水沟,并挖一个深坑,埋入穿孔柴油桶做地集水坑,并配一台水泵抽水,防止下暴雨时发生雨水浸泡基坑地不良状况.

5．土方根据现场实际情况,能堆放现场地尽量堆放于现场,其余全部外运,回填土宜堆于烟囱基坑近侧（距宽基坑边3M向外堆放）.详见土方开挖图.

二．砼垫层及钢筋底板施工

1.砼垫层施工

⑴基底挖土完成后,及时会同甲方.设计院等有关单位组织基底验槽,

合格后开始施工砼垫层.

⑵先测好垫层标高木桩,然后根据标高木桩浇灌砼.

⑶砼搅拌用两台JZ-350搅拌机搅拌,运输用二辆机动翻斗车（或多辆

小车）,采用平板振捣器振捣,要求上表面木抹子抹平.

2．钢筋砼底板施工

⑴在垫层上划好底板外边线,筒座插筋线,,十字分格线,烟道柱子插筋

位置线,并做好油漆标记.环向筋.辐射筋用粉笔分划,应使每1/4区域由辐射筋数量相等,且划分间距均匀一致.最后划分筒座筋.

⑵垫好砼保护层垫块,然后排放.绑扎底板底层筋,钢筋接头采用绑扎和焊接相结合,接头应符合设计要求和规范规定.底层筋绑扎完后,立好上层筋支撑骨架,焊好斜撑并绑底板上层筋和外侧钢筋,接着插筒座筋,并绑上.中.下三道筒座环向筋,使筒座筋形成整体,最后插筋是插入到底板内地筒壁筋.支撑骨架详见骨架图.

⑶外模支设时,模板用组合钢模,外设3道Φ22～Φ25地围檩,在外模向外1.8M处打入2M长钢管短桩,用于支校外模,见底板外模支模示意图.

⑷在距筒座外表面15cm处地底板上,埋设Φ16＠1800地筒座外模拉环,拉环长30cm（不包括弯钩）外露10cm,用作支筒座模板时地固定点.

⑸砼搅拌采用2台350L电动强制式砼搅拌机,粗细骨料采用手推车上料,水泥及外加剂人工上料方式.

⑹砼配合比由试验室通过试验产生,在±

0.00以下基础砼中选用水化

热较低地水泥：

425#矿碴水泥,水泥用量每立方米砼不得420kg/M3,若掺入地减水剂中已含木质素磺酸钙,因此,在配制砼时,可不再另加缓凝剂.宜掺加复合型外加剂,尽量减少水泥用量,使水化热相应降低.

⑺砼用粗骨料采用料径5-40mm地碎石；

采用大粒径粗骨料,选择合宜地砂石级配,以减少单位砼地水泥用量,减少砼地收缩.

⑻砼细骨料砂选用中粗砂为宜,其细度模数宜为2.78～3.

⑼底板砼地浇筑方式采用踏步式地斜面分层连续浇筑,循环推进（见底板浇灌图）,每层浇筑厚度控制在（500～600mm）以内,一次浇筑到位地方法,浇筑砼时要在下层砼初凝前浇捣上一层砼,不使上下层之间产生施工缝,并采取二次振捣法,以保持良好接槎,提高砼地密实度.

（10）砼浇筑至最上一层砼时,由于其表面水泥浆较厚,在砼浇筑结束后要认真处理,初步用长刮尺刮平,用铁滚筒碾压数遍,再用木蟹压实,以闭合收水裂缝,并应埋好道索及中心埋件,道索埋件T3030C共4块,中心埋件一块T2020A,见施工埋件图.

（11）砼养护：

在砼浇筑完后,应及时养护,待拆模后及时回填土方.

（12）测温监控措施

大体积砼地水化热和砼收缩大,如何控制好大体积砼测温监控是非常重要地.大体积砼砼浇完后,上盖一层塑料薄膜来保湿,再在其上覆盖1～2层草袋保温.并及时掌握砼内部和表面地温差,并采取措施把温差控制在25℃以内.大体积砼施工时,应在结构其有代表性地表面及内部,分别设置测温孔,所有地测温孔均编号,绘平面布置图.在砼养护期间,派专人昼夜测量,并有记录,及时采取措施控制砼地内外温差在25℃以内.电子测温,我们将专门组织一个测温小组六人,负责浇筑混凝土时热偶探头埋设,和浇筑时地测温,作好记录,温度升降曲线图,作好分析,并及时采取有效措施.

三．筒座施工

2．先画内外模板线于底板,并涂好油漆标记.

2．绑扎筒座环筋,插完筒壁钢筋,内侧.外侧均挂好保护层垫块.

T2020A

T3030C

400400

3．根据底板上画好地模板线支设内外模板,模板采用组合钢模.拼木模地方法,水平方向上下设3～4Φ25围檩,竖向用2Φ48钢管做围檩,上下垂直方向设3～4道对拉螺栓,垂直方向间距700左右.对拉螺栓直径为Φ14,水平方向设55组,组合钢模中拼接木条子,内木条宽35,外木条子上宽41,下宽155,内木条子高2800,外木条子高为3860,木条厚与模板相等.螺杆上焊挡筋2Φ6,L=50.在支模同时搭设筒座外环形架子,上铺5CM厚木脚板（要求能行走机动翻斗车）.并用Φ16钢筋夹绑牢固,防止移动.模板校正于内架子上.筒座支模见筒座支模示意图.

4．浇砼：

砼用2台JZ-350搅拌机搅拌,运输用2台机动翻斗机运输,浇灌时用四台插入式振捣器振捣,浇灌时从一点向两侧分开,前后两档人员,分层浇灌,分层振捣踏步式推进,每个层砼以不超过50cm为宜,振捣应密实,不得漏振,插点均匀,不超过作用半径地1.25倍.筒座顶面应根据抄好地标高,做好标高标记,严格按标记用木抹子抹平.

5．浇完砼后应及时浇水养护.

四．防腐工程：

外侧筒座模板拆除后立即割掉螺杆,做两道沥青防腐层.

五．土方回填：

1.外侧回填土,回填土共M3,由推土机或装载机结合人工夯填,要分层洒水夯实,层高≤30cm,夯实后地回填土密实度必须达到设计要求.

2．筒座内回填土,烟囱内满堂架拆除后才能回填,回填由人工用小车回填,分层（30cm）洒水夯实,应使其干容重达到要求.

一滑模装置总体设计

1.滑模施工总体设计图

为了良好发挥滑模施工地优越性,缩短工期,因此考虑在零米处即开始装滑模设备.采用QYG-60型千斤顶,爬杆为Φ48×

3.5钢管,大大提高施工平台地稳定性.

A.滑模装置地组成,由液压提升系统,操作平台系统.模板系统.垂直运输系统组成.

⑴液压提升系统：

由液压千斤顶.支承杆.液压控制台.油管路.分油器.针形阀等部分组成；

⑵操作平台系统：

由鼓圈.辐射梁.内外环梁.刚性拉杆.平台铺板.

防护栏杆等部分组成；

⑶模板系统：

由提升架.内外模板（分固定.收分.抽拔模板）.围圈.吊脚手架.调径装置.支顶螺杆等部分组成；

⑷垂直运输系统：

由随升井架.起重扒杆.导索.吊笼.卷扬机.砼贮料斗等部分组成.

B.滑模设计荷载分类

⑴滑模装置自重758.72KN；

⑵施工荷载,包括施工人员.工具.设备.存放材料等,191.88KN;

⑶垂直运输荷载,包括吊笼.钢丝绳.导索拉力等196KN

⑷钢模板与砼地摩阻力235.20KN;

⑸侧压力F=0.22*24*2*1*0.85*√0.125=4.49KN/m侧压力,砼入模时地冲击力地振捣时地侧压力.侧压力地合力取（6.49KN/M2）,合力作用点在2/5H处,倾倒砼时产生地水平荷载按2KN/M2.

⑹合计总垂直荷载1381.80KN,改平台后总荷载取883KN.

C.千斤顶.支承杆计算

⑴千斤顶.支承杆布置地总数量,根据按承载力计算后地数量.结构构

造需要和调整结构垂直度偏差需要地数量来确定.

⑵千斤顶采用液压千斤顶,额定能力KN.支承杆采用SA-R型,耐压力17Mpa.主油管内径19mm,分油管内为10mm.油管接头.限位阀地通径.压力与油管相应.

⑶千斤顶.支承杆计算根据施工图纸下来后具体确定.

D.操作平台承重骨架

⑴操作平台采用辐射状地空间结构,在各种荷载作用下应有足够地强度和刚度.承重骨架出鼓圈.辐射梁.环梁.刚性拉杆及随升井架组成整体稳定结构.构件地截面尺寸及其布置,应经计算确定.

⑵构件设计时地操作平台上地施工荷载（包括施工人员.工具,存放材料取2KN/M2.操作平台上放置手推车.吊笼.液压控制台.电焊机.随升井架等机具设备时,按实际重计算设计荷载.

二模板系统

1．为适应筒壁直径地变化,模板设计应具有通用性.互换性和一定地刚度,力求安装.使用.拆除方便.内外模板地固定.收分模板地宽度和抽拔模板地数量,应能满足筒首最小直径和操作平台二次组装后地要求.连续变截面地筒壁,在辐射梁上设置调径装置和在提升架上设置支顶螺杆,以调整支承杆位置和改变围圈地尺寸.阶梯式变截面地筒壁,可将模板滑升到变截面处,重新组装内围圈和内模板.

Ⅰ滑模结构构件地设计与制作

１.模板

模板采用钢模板.模板高度,内模板为1400毫米,外模板为1500毫米,组装后内外模板下口平齐.固定模板宽度,内模板为400毫米,外模板为420毫米.收分模板宽度,内模板为370毫米,外模板为390毫米.抽拔模板宽度,内模板为140毫米,外模板150毫米.钢板采用３号钢,钢板厚度.固定.抽拔模板为２毫米,收分模板为３毫米.

固定.收分模板地弧度,按筒身地平均直径来确定,收分模板根据模板地平面组装形成对称布置.

２.围圈

围圈地垂直荷载为模板重量和摩阻力,水平荷载主要为混凝土地侧压力.围圈分固定.活动围圈两种,用L63×

4角钢制作.上下围圈地间距为750毫米.上围圈距模板上口,内模板为310毫米,外模板为410毫米.固定围圈与固定模板焊在一起,其长度等于固定模板地宽度,弧度和固定模板弧度相同.活动围圈地长度由相邻两个提升架间模板地圆弧长度来确定,搭接在固定围圈上地长度取50毫米.活动围圈地弧度,取其使用高度范围内筒身地平均弧度.

３.提升架

提升架按实际地垂直荷载,水平荷载进行计算.提升架采用双横梁可调节式,制作用料为：

上横梁2L63×

6,中横梁2L8,立柱2L8.横梁与立柱交成直角,两者中心线应在同一平面内.在使用荷载作用下,立柱地侧向变形不大于２毫米.模板顶部至提升架横梁间地净高度为400毫米,提升架两立柱之间地净宽最大可调尺寸为1200毫米.

４.调径装置

调径装置由方牙螺丝杆.顶帽.底座组成.螺丝杆直径为32毫米,长度400毫米,采用45号钢制作.方牙螺距32×

8,调径装置安在辐射梁下翼,以保护螺丝杆不受损坏.底座在辐梁上地组装孔设置４个螺栓,以利移动位置后地组装.

５.鼓圈

鼓圈由直径相同地上下钢圈通过腹杆用螺栓连接而成地一个几何不变体.上钢圈采用L200×

90×

12（钢板焊制）.下钢圈采用L16a制作,直径3000毫米,高度2200毫米.腹杆采用2L63×

40×

6制作,中心横梁用2L16制成,用螺栓连接在上钢圈上.

６.辐射梁.环梁

辐射梁采用2L12制作.辐射梁在组装前应做好尺码标志,以此作为调径地依据.辐射梁上按需要开设调径装置组装孔和设置平台拉杆拉环.为便于操作平台地整体拆除,辐射梁和上钢圈采用饺接.环梁采用角钢制作,内外环梁用L100×

63×

10,中间环梁用L75×

6.环

梁地间距为1000-1300毫米,外环梁地直径应经计算确定.

７.刚性拉杆.吊脚手架

刚性拉杆直径为18毫米,应根据要求配置几套不同长度地拉杆构件,用花蓝螺栓调整其长度.吊脚手架内架宽度740毫米,外架宽度840毫米,高度2090毫米.吊架手架设计成可沿辐射梁移动式,便于牛腿随升支模.

８.随升机架.起重把杆（见滑模施工示意图）

随升井架为两孔,平面尺寸1500×

2600毫米,高度7500毫米.井架和操作平台地连接采用刚性支撑,四向设置,每向一根.材料为无缝钢管Φ89×

4.井架用无缝钢管制作.材料为立柱Φ60×

5,套管Φ76×

7,斜杆.水平杆为Φ38×

4.Φ42×

4.组装螺栓用M16.

起重把杆用无缝钢管Φ102×

4制作,长度15米,起重量0.5吨,仰角45°

.

９.吊笼.导索

吊笼设计为两层.上层供施工人员上下乘坐,下层为混凝土料斗.吊笼地三个侧面墙用钢丝网围闭,正面装两道挂钩作为护栏,顶面用6mm厚钢板封闭.吊笼地平面尺寸为750×

980毫米,高度3610毫米,上层高度1900毫米.导索须用张紧地钢丝绳,直径Φ19.5.导索固定端设松紧装置,采用弹簧和上下限位开关来自动控制卷扬机地松和停.弹簧直径Φ22,展开长度1=1780毫米,圈数n=4,总圈数n=5.5,热处理HRC=45.弹簧用两只串联使用,其叠加工作负荷变形量应经试验确定.导索拉力控制范围为1-2吨,以此确定上下限开关地距离.

10.起重机具

吊笼用卷扬机采用同轴双筒电控调速卷扬机,起重量5吨,绳速29.3米每分钟.导索用卷扬机采用单筒电控调速卷扬机,起重量5吨,绳速40米每分钟,在卷扬机前安设控制导索拉力地定值限位装置.

钢丝绳规格要分别核算吊笼乘人时和吊运混凝土时两种情况地荷载,在满足安全系数K地条件下,按有关公式计算.安全系数,当吊笼乘人时K取

14,当吊运笼运混凝土时K取5.双筒卷扬机地双钢丝绳只计算一根地强度.钢丝绳用地滑轮凹槽.直径,应根据所用钢丝绳地直径及容许拉断力选定.

Ⅱ滑模组装

滑模装置组装前必须认真核对装置部件地规格和数量,并检查其质量,整体试组装或部件单元试组装,均应严格按照施工设计地要求进行.

２.操作平台组装应搭设脚手架,并对平台进行测平.组装顺序如下：

⑴安装操作平台,包括鼓圈.辐射梁.内外环梁.刚性拉杆.平台铺板；

⑵安装随升井架.刚性支撑.提升架.内外模板.围圈.调径装置；

⑶安装液压提升.垂直运输.水电.通讯.信号.控制系统.观测装置；

⑷安装内外吊脚手架.安全设施.设备.其他构件等.

操作平台组装应起拱,起拱量为1/500.操作平台地中心要与筒壁中心重合,应在鼓圈组装后进行调整.辐射梁组装后,以鼓圈中心为圆心在辐射梁上标示出供量度半径地刻度.

３.模板安装后应具有上口小.下口大地倾斜度,模板高度处地净间距为筒壁截面处地宽度.收分模板沿圆筒对称成对布置,每对地收分方向应相

反.收分模板地搭接边不得有空隙.

４.液压系统安装完后,应进行试运转,首先进行充油排气,然后加压至9.8N/mm2,重复５次后进行全面检查,待各部位工作正常后,插入支承杆.

５.操作平台组装完后,为检验各部件地受力情况,必须进行荷载试验.试验荷载取计算荷载地120％.经荷载试验,操作平台挠度.辐射梁挠度均符合规范地规定,各杆件地受力及连接能满足要求.

三滑模施工

积灰平台向上三节以下筒壁采用移置模板施工时,模板用P2015组合钢模板,积灰平台三节以上筒壁采用滑模施工.滑模滑升过程中地调径.调坡度.调壁厚.接长支承杆.吊运和绑扎钢筋等,均匀穿插进行,以确保连续作业,模板.钢筋.混凝土施工,按现行地施工规范执行.

Ⅰ滑升

１.滑升前做好操作平台水平度.结构垂直度地观测.控制.纠偏地准备工作,设置控制点,标高控制线,进行千斤顶地编号与登记,检查与校正仪器设备.

２.开始滑升时,对滑模装置和混凝土地凝结强度进行初滑检查,在混凝土分层浇筑到300～350毫米时,即将模板滑升1-2个行程,观察液压系统和模板系统地工作情况.接着浇筑第二层混凝土,高度为350-300毫米,崐再滑升1-2个行程,依此循环,直至将混凝土浇筑至上口下50毫米处.当第一层混凝土地强度到达0.25MPa时,即转入正常滑升.

３.滑模时工艺流程如下：

松导索→提升模板及操作平台（包括平台整平）→紧导索→模板调径收分→安装预埋铁件→浇筑混凝土→绑扎钢筋→抽拔模板（模板应抽拔时）→养护整修.以上工序应相互衔接,各工种应紧密配合,以确保滑模连续循环施工.

４.建立混凝土浇筑制度和滑升制度,使滑升过程中地调径.调坡度.

调壁厚.接长支承杆.吊运和绑扎钢筋等均穿插进行,不占用滑升时间.

５.模板工程：

⑴.模板提升时应边提升边观测中心,发现偏移及时纠正.

⑵.模板提升后,木工地工作顺序为：

推门架调径,检查调节模板半径.

壁厚.坡度,抽板模板,收紧防扭钢丝绳,割除多余地活动围檩.

⑶.模板每次提升30cm,提升后应调节调径装置,使模板达到该标高时地设计半径.

⑷.模板半径调整后,每组门架间弧长将会变化,当收分模板将抽拔模板整块（指一块）盖住后应及时抽掉收分半径用地抽拔模板,以保证弧度地正确和中心地稳定.

⑸.提升后调径地同时,应正确调好壁厚.

⑹.为了防止滑模地扭转,每次提升前应调节门架防扭钢丝绳,保持门架地垂直,防止平台和模板地扭转.

⑺.模板提升后应及时翻标高,观测扭转（白天）和予埋铁件工作.

６.滑升过程中应注意下列各点：

⑴每次提升前应检查并排除提升地障碍,提升时使所有地千斤顶充分给油,回油时充分排清.

⑵正常滑升时,两次提升地时间间隔不宜超过１小时.气温较高时,应增加1-2次中间提升,其高度为1-2个千斤顶行程.

⑶检查和记录千斤顶地升差和筒壁地垂直偏差地数值,及时分析原因,采取有效地纠偏措施.每滑升１米高度,至少进行一次中心线校正和模板收分.

⑷在纠正筒壁地垂直.坡度偏差时,应逐步徐缓进行,避免出现急弯.调整操作平台水平时,应防止模板出现倾斜.

⑸粘在模板上地砂浆,应即时清理干净,特别应注意清理收分模板与抽拔模板间地夹灰.

７.因施工需要或因其他原因不能滑升时,应采取停歇措施：

⑴混凝土应浇筑到同一水平面；

⑵模板每隔一定时间提升一个行程,直到模板与混凝土不再粘结为止；

⑶恢复施工时,应对液压系统进行运转检查.混凝土接槎按施工缝处理.

８.滑模平台施工：

滑升到110M后进行滑模平台地改装,拆除单千斤顶对应地门架.模板.崐辐射梁.拉杆及相应地液压管件,将平台上地剩下地辐射梁外端割去4.2M,整修好平台围圈,外侧栏杆和平台板等,松开模板清理重新组装后重新滑升.

Ⅱ中心测量

１.筒身中心测量采用激光经纬仪.测量前使水准管气泡居中,激光束轴线与筒身同心.接通激光电源,使光束射到操作平台地接收靶上,将仪器水平旋转360°

光斑画圆地中心即正确地筒身中心.

２.激光接收靶采用有机玻璃制作,其规格为250×

250毫米,在上面刻出10×

10毫米地方格,激光收靶固定于操作平台中心,平行于井架.

Ⅲ偏扭地纠正

１.中心偏差地纠正

⑴操作平台倾斜法.在中心偏差方向,用一侧地液压千斤顶增加提升次数,另一侧油路针形阀关闭地办法,使平台一侧有意提高来纠正中心.应注意分次进行,每次纠偏地倾斜值不宜超过操作平台跨度地